五轴加工中宏程序应用的变量类型

在五轴加工中，一组以子程序的形式存储，并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序；调用宏程序的指令称为用户宏程序指令或宏程序调用指令（简称宏指令）。 普通程序的程序字为常量，一个程序只能描述一个几何形状，所以缺乏灵活性和适用性。而在用户宏程序的本体中，可以使用变量进行编程，还可以用宏指令对这些变量进行赋值、运算等处理。用户宏程序可分为A，B两类。 五轴加工编程的普通加工程序直接用数值指定G代码和

什么是五轴联动加工中心？

五轴联动加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心（三轴）有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，只能完成工件的四面加工。如今，加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件完成一次装夹就可做五面体的加工。 五轴联动加工的数控系统，可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴联动加工中心这

五轴加工中心与三轴加工中心的加工性能比较

五轴加工中心的加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。 目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴（X/Y/Z）用于刀具运动和两个附加旋转轴（A和C）用于工件的回转和摆动的结构

五轴联动加工中心的主要发展趋势

五轴联动加工中心主要用于曲面、复杂轮廓加工的专业五轴设备，它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的不同角度的加工。无论是大型企业，还是民营企业都在使用五轴设备来加工，让加工流程简单化，降低了企业的生产成本节省了人力资源。目前，五轴联动加工中心已成为加工中心的发展方向。 五轴联动加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴，集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得

五轴联动加工中对夹具的选择

五轴联动加工数控机床是如今在加工复杂曲面时，运用最多的加工方案，五轴叶片、叶轮也会用到这样的铣削加工中心，复杂的加工件对夹紧方案也是有不同的选择要求。 五轴联动加工对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，还要考虑下列几点： 1.当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具。 2.当零件成

五轴加工中心加工零件的工艺性分析

五轴加工中心在数控加工过程中，主要包括分析图样、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序试切削或试运行、五轴数控加工、工件的验收与质量误差分析等方面的内容。 零件的结构工艺性分析是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求。也就是说，零件的结构设计会影响或决定加工工艺性的好坏。这里仅从数控加工的可行性、方便性及经济性方面加以分析。 1.零件图样尺寸的正确标注 数控加工程序

五轴加工的机械加工精度包括哪些方面

五轴加工的机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量的，误差大则精度低，反之则高。 五轴联动加工的机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 1.尺寸精度是五轴加工加工后的零件表面本身或表面之间的

五轴加工中心的自动换刀系统

五轴加工中心是一种备有刀库，并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助机能；依次完成工件几个面上多工序的加工。 由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率很高，具有良好的经济效果

五轴加工中心刀具半径补偿的注意事项

刀具半径补偿是五轴加工中心的一种编程功能，在使用该功能时也需要注意一下事项： 1.五轴加工中心使用刀具半径补偿和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动（通常在XY平面），移动距离应大于刀具补偿值，补偿过程中不得改变补偿平面。 2.建立和撤消刀补时，移动指令只能是G00或G01，不能用G02或G03，撤消刀具半径补偿的终点应放在刀具切出工件以后，避免发生碰撞。 3.五轴加工半

CNC五轴加工中心的编程要求

CNC五轴加工中心是由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作，以及所使用的专业编辑控制技术，因此，在运用五轴加工中心时就要格外注意它的编程要求。 1.在五轴加工中心上加工的零件工序较多，使用的刀具种类复杂，在一次装夹下可以完成粗加工、半精加工、精加工的所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密按每道工序的加工顺序，以提高加工效率与加工精度。