铝合金五轴加工工艺方法的选择因素

铝合金五轴加工工艺的方法选择因素不多，但是为了正确选择加工方法，应该了解各种加工方法的特点和掌握经济精度及经济表面粗糙程度的概念。 1.经济精度与经济表面粗糙度 在五轴加工过程中影响精度的因素很多。每种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度都是不相同。 经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的零件的加工精度。经济表面粗糙度

不锈钢五轴加工中心数控机床的程序结构与格式

在五轴加工中心数控机床加工不锈钢零件，首先要编写程序，然后用改程序控制车床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中，根据机床的实际运动顺序书写这些指令。不锈钢五轴加工中，零件加工程序的组成形式随数控系统功能的强弱而略有不同。对功能较强的数控系统，加工程序可分为主程序和子程序，但无论是主程序还是子程序，每一个程序都由程序号程序内容和程序结束3部分组成。程序的内容由若干程序段组成，一个程序段由程序段号

塑胶五轴加工的刀具材料如何选择

塑胶五轴加工的刀具材料如何选择呢？塑胶是以石油、煤、电石和天然气为主要原料，通过化学合成以树脂为基础，用模塑成型的化学材料。有些塑胶添加了增塑剂和稳定剂等添加剂、有机物、无机材料，以获得具有较高的强度和其他许多特殊的性能，从而可以在工业上和技术上制作成零部件。这类塑胶很多，但按热成型性分，可分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。 热塑性塑胶。这类塑胶遇热熔化或软化，冷却后又变硬，该过程可以多次反复

五轴加工中心数控编程的步骤

现代五轴加工中心数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠及高效地工作。 在五轴数控机床上加工工件时，首先要将被加工工件的全部工艺过程及其他辅助动作（变速换刀、冷却、夹紧等）按运动顺序，用规定的指令代码程序格式记录在控制介质上，通过人机交

不锈钢五轴加工切削怎样选用刀具材料

五轴加工凭借其自身优势，广泛应用于航空航天、轨道交通、风电、游艇船舶、建筑产业、模具模型、绝缘材料等行业。五轴联动加工工艺，具备铣削、镗削、钻削、攻丝、雕刻等多种加工功能，不锈钢五轴加工为其中一类，对于加工刀具材料的选择，可按实际情况选择。 通常人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气或在腐蚀性介质中，具有一定的耐蚀能力，并在高温（>450C）下有较高的强度。为了提高

塑胶五轴加工，切削塑胶材料怎样选择刀具几何参数和切削用量?

近些年，五轴加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域得到广泛应用。塑胶五轴加工在切削塑胶材料加工当中有着独特的优势，以下是对其刀具几何参数和切削用量的选择。 1.切削特点 热塑性塑料，由于硬度、强度低，切削力比切削一般金属小6倍~7倍。由于它的导热系数小，只有一般钢材的1/175~1/450，耐热性只有100℃~250℃，因此不能采

五轴加工中心数控机床加工精度的检查

五轴加工中心数控机床是集合了多种现在技术于一体的电气加工设备，造成数控机床加工精度差的因素有很多，各平动轴和旋转轴定位精度、重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境温度的影响，五轴结构数据的影响等。为此，针对各个可能产生的影响作一一排查：利用激光干涉仪对平动轴和旋转轴对定位精度进行检测，并重新进行螺距误差补偿。利用方尺、平尺、角尺等工具对机床几何精度进行检测。均未发现很大的偏差，不是问题的根源所在

五轴加工中数控编程的方法

五轴加工数控机床能高效自动完成对工件的加工，就需要靠事先编制好的数控编程程序来引导和实现。目前，采用CAD/CAM数控编程系统进行自动编程已经成为五轴加工数控编程的主要方式，商品化的CAD/CAM编程软件也比较多。 五轴加工中数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。 1.手工编程 手工编程是指编制工件加工程序的各个步骤，即从工件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算程序中所需

五轴加工中心的技术特点主要有哪些？

五轴加工中心，由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作。五轴加工之所以能受到各企业的青睐与选择，这与其加工上的各大特点相关。在加工时，不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素。 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集

五轴加工中心在精密加工齿轮和齿形件上的应用

近些年，五轴加工中心铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制，采用五轴加工技术可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到合适的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。 现如今的五轴加工中心在静态和动态稳定性上表现突出，因此也可以实现对硬金属的切削加工。通过轴的动态驱动，结合采用相应的控制、软件、NC程序、切削刀具、冷却剂和切削参数等，可以确保很高的定位和