铝合金五轴加工中心常用的孔加工工艺

铝合金五轴加工中的孔加工是机械加工行业经常遇到的表面处理工序，常常应用在箱体、支架、套筒、环、盘类零件上。对于五轴加工中心来说，孔加工是较为复杂工序。究其原因，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面和其他异面平面要更加困难，且生产率低，成本高。

进行孔加工的刀具尺寸往往受到被加工孔的尺寸的限制，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；而且刚性较差，容易产生弯曲变形；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

铝合金五轴加工中心常用的孔加工工艺分为：钻孔，铰孔。

1.钻孔

铝合金五轴加工中常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为Φ0.1-80mm。钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。铝合金五轴加工中的钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。因此，钻孔的工序应用也更为广泛，对于加工精度和表面质量要求较高的孔则需要使用铰孔工序。

2.铰孔

铝合金五轴加工中的铰孔是孔加工的精加工方法之一，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。

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