不锈钢五轴加工中心如何清理缠绕切屑？

不锈钢五轴加工中心数控机床一般控制三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴同时运动，使刀具和工件能够按照规定的运动轨迹进行切削加工，适合于加工叶片、螺旋桨、机翼等复杂型面的零件。

由于五轴加工中心的主轴和刀具垂直加工方向原因，不锈钢五轴加工中心在作业时产生的切削屑往往会黏粘附着在刀具上。特别是进行孔加工时，刀具一定缠绕上长屑。不及时清理这些切屑可能会缠绕在换刀臂中，导致刀劈损坏，缠绕在刀具探头中，则会造成刀具探头故障，缠绕在五轴加工中心刀具上的切屑不及时清理，轻则会刮花工件表面，重则会损坏五轴加工中心原件，影响设备的使用寿命。

那么，缠绕在不锈钢五轴加工中心刀具上的切屑可以人工手动清理吗？一般情况下，长条状的切屑较为锋利且缠绕较紧，想要解决好缠绕切屑问题，要从一开始设定进给速度时开始。

首先，加工时，可以适当提高进给速度，尝试让这些切屑自动断裂。使用正确的固定循环，尝试破坏并摆脱这些切屑。要将冷却液喷嘴调整到位，以便将这些切屑冲掉洗走。

其次，使用正确的五轴加工编程和加工工序，也能有效限制缠绕切削问题。比如使用一把右旋转刀具进行顺铣，加工一个简单零件并进行钻孔，会产生一系列细长的切削屑，这些切屑将缠绕在刀具周围，直到形成一大团。如果在加工的各个孔之间反向旋转主轴，这样可以在这些切屑有机会缠绕到一起之前，甩掉这些切屑。

最后，还要注意确保安全平面距离工件足够远，以便给切屑适当的脱离空间。使用手动编程，必须在每个孔加工后的停留时间里增加主轴反转。正常情况下，主轴反转足以使切屑从刀具上脱离。

在五轴加工过程中，适当的主轴反转加之合理的事前控制，是应对刀具缠绕问题的良好方法，这对工件表面的光洁程度和设备加工效率起着重要作用。

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