五轴加工中心数控编程的步骤

现代五轴加工中心数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠及高效地工作。 在五轴数控机床上加工工件时，首先要将被加工工件的全部工艺过程及其他辅助动作（变速换刀、冷却、夹紧等）按运动顺序，用规定的指令代码程序格式记录在控制介质上，通过人机交

不锈钢五轴加工切削怎样选用刀具材料

五轴加工凭借其自身优势，广泛应用于航空航天、轨道交通、风电、游艇船舶、建筑产业、模具模型、绝缘材料等行业。五轴联动加工工艺，具备铣削、镗削、钻削、攻丝、雕刻等多种加工功能，不锈钢五轴加工为其中一类，对于加工刀具材料的选择，可按实际情况选择。 通常人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气或在腐蚀性介质中，具有一定的耐蚀能力，并在高温（>450C）下有较高的强度。为了提高

塑胶五轴加工，切削塑胶材料怎样选择刀具几何参数和切削用量?

近些年，五轴加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域得到广泛应用。塑胶五轴加工在切削塑胶材料加工当中有着独特的优势，以下是对其刀具几何参数和切削用量的选择。 1.切削特点 热塑性塑料，由于硬度、强度低，切削力比切削一般金属小6倍~7倍。由于它的导热系数小，只有一般钢材的1/175~1/450，耐热性只有100℃~250℃，因此不能采

五轴加工中心数控机床加工精度的检查

五轴加工中心数控机床是集合了多种现在技术于一体的电气加工设备，造成数控机床加工精度差的因素有很多，各平动轴和旋转轴定位精度、重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境温度的影响，五轴结构数据的影响等。为此，针对各个可能产生的影响作一一排查：利用激光干涉仪对平动轴和旋转轴对定位精度进行检测，并重新进行螺距误差补偿。利用方尺、平尺、角尺等工具对机床几何精度进行检测。均未发现很大的偏差，不是问题的根源所在

五轴加工中数控编程的方法

五轴加工数控机床能高效自动完成对工件的加工，就需要靠事先编制好的数控编程程序来引导和实现。目前，采用CAD/CAM数控编程系统进行自动编程已经成为五轴加工数控编程的主要方式，商品化的CAD/CAM编程软件也比较多。 五轴加工中数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。 1.手工编程 手工编程是指编制工件加工程序的各个步骤，即从工件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算程序中所需

五轴加工中心的技术特点主要有哪些？

五轴加工中心，由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作。五轴加工之所以能受到各企业的青睐与选择，这与其加工上的各大特点相关。在加工时，不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素。 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集

五轴加工中心在精密加工齿轮和齿形件上的应用

近些年，五轴加工中心铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制，采用五轴加工技术可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到合适的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。 现如今的五轴加工中心在静态和动态稳定性上表现突出，因此也可以实现对硬金属的切削加工。通过轴的动态驱动，结合采用相应的控制、软件、NC程序、切削刀具、冷却剂和切削参数等，可以确保很高的定位和

五轴加工薄壁零件时，应对变形的处理

五轴加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。 薄壁零件加工时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，五轴加工工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以

五轴加工CAM数控编程软件对刀具路径的优化

五轴加工CAM数控编程软件可以为用户提供一种优化刀具路径的方法。其中，彩虹投影法可以突出加工顺序，而色彩的变化可以表示轴的反向运动。编程软件预见性可视化系统将会把刀具的几何形状、速度和进给率考虑在内。 五轴加工中心采用新的CAM系统分析先进特性，用户可以看到刀具的真实运行进程和效果，精准地显示进给率和速度对零件表面的影响，并可预测实际加工前的表面光洁度数值。 五轴编程软件为点的重新分布提供了一种

五轴加工中切削用量的确定及进给速度的原则

如今，越来越多的行业使用五轴加工，它不仅能够满足各种多角度、异型曲面，而且对大扭矩的零件数控加工也游刃有余。 五轴加工中切削用量的确定包括：背吃刀量的确定、主轴转速的确定、进给速度的确定。 1.背吃刀量的确定 在机床、夹具、刀具、零件等工艺系统刚度允许的条件下，应尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。 2.主轴转速的确定 五轴数控机床的主轴转速应根据零件上被加工部位的直径并按零