五轴联动加工数控机床的故障分析与诊断方法(上)

日期:2021-11-12 00:00:00 阅读:90

五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。


五轴联动加工

五轴联动加工


1.直观法

 

直观法是一种最基本的,也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官,辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象,往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。

 

2.自诊断功能法

 

现代的数控机床自诊断的功能越来越强,机床一旦发生异常,立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。

 

3.参数检查法

 

五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中,一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰,会使参数丢失或混乱,从而使系统不能正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。

 

4.交换法

 

五轴联动加工数控机床中,常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件,将相同部分互相交换,观察故障转移情况,就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。

 

5.备板置换法

 

利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位,是一种快速而简便找出故障的方法。常用于CNC的功能模块,如CRT模块、存储器模块等。


未完待续。