五轴加工CNC数控机床的精度指标分为哪些？

五轴加工CNC数控机床作为数控机床中的尖端产品，被广泛应用于航天航空、国防军工等高端复杂领域。五轴的优势在于加工精度更高，也适用于更复杂的加工场景和可满足更高效高动态加工方式。它不仅能够加工一些不规则面的零件，而且五轴加工的效率只需要装夹一次就能完成多个面的加工，大大的减少了CNC操作的装夹，也缩短了加工时间，提高效率。

五轴加工CNC数控机床的精度指标大体分为：定位精度和重复定位精度；分辨率和脉冲当量；分度精度。

1.定位精度是指小型数控车床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。

2.重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。重复定位精度一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性，是一项非常重量的性能指标。一般小型数控车床的定位精度为0.018mm，重复定位精度为0.008mm。

3.分辨率和脉冲当量：分辨率是指可以分辨的最小位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的最小位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的最小位移增量。脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，五轴加工CNC数控机床位移部件所产生的位移量。

4.分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

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