五轴加工中心常用指令的编程技巧浅析
日期:2022-10-13 17:17:37 阅读:4106
五轴加工中心数控机床比原有的三轴数控机床拥有不可比拟的优点。如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。而且,五轴加工数控的应用已得到一定程度的普及,而高性能、高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。
以下是对五轴加工中心常用指令的编程技巧介绍和解析:
1.M00、M01、M02、M30的区别与联系
在初学五轴加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因是对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:
M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使五轴数控机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
2.刀具补偿参数地址D、H的应用
五轴数控系统中的刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为了防止出错,一般规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如:G00G43H1Z60.0;G01G41D21X30.0Y45.0F150。
3.G92与G54~G59的应用
G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系;
使用G92的程序结束后,若五轴CNC数控机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。
4、暂停指令
G04X_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。例如G04X2.0;或G04X2000;暂停2秒G04P2000。但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(80.0,60.0)至孔底暂停2秒G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,60.0)至孔底不会暂停。
5、同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。
例如:G01G90Z30.0Z20.0F200;执行的是Z20.0,Z轴直接到达Z20.0,而不是Z30.0。G01G00X30.0Y20.0F200;执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。但不同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。例如G90G54G00X0Y0Z60.0;和G00G90G54X0Y0Z60.0;相同。
6、程序段顺序号
程序段顺序号,用地址N表示。一般五轴数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。
掌握五轴加工中心的编程技巧,可以能够更好地提高加工效率、加工质量,避免在加工过程中出现不必要的错误。
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