五轴联动加工中心如何有效防止刀具崩刃？

五轴联动加工中心在金属切削加工的过程中，由于刀具与加工材料切削接触，刀具产生高的热量及摩擦，稍有不慎，容易引起刀具崩刃等状况。技术发展，也使得新材料层出不穷，所以新的材料需要有更新的刀具和更新的方法来实现对其高效的加工。在加工材料的不断增多的情况下，合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命来说就显得尤为重要。

在五轴加工中刀具崩刃无疑是影响刀具寿命的主要原因之一，最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力，可以有效的避免崩刃现象，从而延长刀具寿命，有以下五种方式：

1.充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。现在的五种联动加工中心具有内冷却功能，加工时应该充分利用，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。同时，建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。

2.适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、也是延长刀具寿命的有效的方法。通常五轴加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。

3.五轴CNC加工难加工材料的方法会大大影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。使用摆线切入法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角最小，延长刀具每齿的散热时间；

4.保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。

5.五轴加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。

所以，五轴加工中心可以通过以上五种方法可以对高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性的难加工材料有效加工，并最大程度的防止刀具崩刃现象的出现。

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