五轴联动加工中心的加工精度主要受哪些因素影响？

五轴联动加工中心都配置有刀库及自动换刀装置，可以实现包括复杂曲面工件在内的各类型工件的复合、集中加工过程。不仅能实现在单台加工设备上一次集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的精密加工，而且加工精度可达到0.01mm甚至更高。

五轴联动加工中心的主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，五轴加工中心主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动；当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件的加工精度的影响是非常大的。

造成这两种精度误差的原因主要有，采用的轴承误差造成的影响，与轴承配合的零件误差造成的影响，主轴转速的影响等几个方面的因素：

1.五轴联动加工中心主轴转速的影响因素

五轴联动加工中心的主轴转速较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时，将导致主轴回转误差产生不可逆的增大，影响五轴加工数控机床的加工精度。

2.五轴CNC加工中心所采用的轴承误差影响因素

五轴加工机床长时间使用后，轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时，间隙处会产生较厚的油膜，当五轴CNC加工中心加工时，切削力和转速会产生变化，但是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果就是主轴轴线漂移量增大，从而破坏五轴机床加工精度保持性的降低。

3.五轴联动加工中心与轴承配合的零件误差影响因素

五轴联动加工中心的长时间使用，除了会出现上述所述的轴承间隙增大。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力产生一些变形。导致五轴联动加工中心主轴回转轴线的径向、轴向漂移，从而影响主轴的回转精度，造成五轴CNC机床加工精度降低。

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