五轴加工中心在编制程序和操作加工时，如何避免发生碰撞？

五轴加工中心具备铣削、镗削、钻削、攻丝、雕刻等多种加工功能。不仅可以对造型复杂、曲面的工件进行多角度加工，而且还应用到航空航天、轨道交通、风电、游艇船舶、建筑产业、模具模型、绝缘材料等行业。

五轴加工中心数控机床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下六点：

1.利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，五轴数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

2.利用五轴加工中心机床自带的模拟显示功能

五轴加工中心机床一般具有先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

3.利用五轴CNC加工机床的空运行功能

利用五轴CNC加工机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

4.利用五轴加工数控机床的锁定功能

五轴加工数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

5.五轴联动加工机床的坐标系、刀补的设置必须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。五轴联动加工机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

6.提高五轴加工的编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

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