5axismachining都有哪些优点

众所周知，近年来5 axis machining在各领域得到了越来越广泛的应用，在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件的高质量加工时，5 axis machining联动技术无疑是解决这类问题的重要手段，其也凭借强大的优点受到许多用户的认可和欢迎，那5 axis machining到底有何优点？

一、能满足高工艺要求

毋庸置疑，针对航空航天领域内应用的叶片、叶轮以及整体叶盘等零件，其所要达到的精度和规格标准是非常之高的，一般的设备加工都难以满足这个高标准的工艺要求，而5 axis machining就能满足，而且可以使用更短的刀具进行加工，提高系统的刚性，同时还能减少刀具的数量。

二、提高加工精度

常见的5 axis machining还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际工作中，一般一次装夹就能完成五面加工，这样加工精度更容易得到保证，同时5 axis machining中心由于过程链的缩短、设备数量的减少，像工装夹具数量、设备维护费用以及车间占地面积也会随之减少。

三、缩短生产过程链和新产品研发周期

数控机床完整的5 axis machining能大大缩短生产过程链，简化生产管理和计划调度，如果工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势也就越明显。另外高性能的5 axis machining还可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件的精度和周期问题，使得新产品研发周期大大缩短，上市更快。

由此可见5 axis machining不仅能满足高规格的工艺要求和精度要求，还能提高新产品研发的成功率，而且还可以以更少的夹具、厂房面积和维护费用来完成更高效、更高质量的加工。此外高端的5 axis machining还能使刀具保持良好的切削状态，改善切削条件，在工作中还能有效避免其他刀具的干涉。