五轴加工数控机床是如何提高加工精度的,有些工艺措施方法?(上)

日期:2022-06-22 17:13:44 阅读:50

五轴加工中心,适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床,为了保证和提高加工精度的方法,大致可概括为以下几种:减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。

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1.减小原始误差法

这是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。例如,车削细长轴时,现在采用了大进给反向车削法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖,则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

2.转移原始误差法

这种方法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。

转移原始误差法的实例很多。当机床精度达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。例如,磨削主轴锥孔时,保证其和轴颈的同轴度,不是靠机床主轴的回转精度,而是靠夹具。当机床主轴与工件之间用浮动连接以后,机床主轴的原始误差就被转移掉。

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3.补偿原始误差法

这是人为地制造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差的方法。当原始误差是负值时,人为的误差就取正值,反之取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减小加工误差、提高加工精度的目的。

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