不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求

日期:2022-06-18 10:58:44 阅读:46

不锈钢材质产品在市场上的应用领域非常广泛,而且具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洁等优点,使用它来制作工件的工艺也趋于成熟。不锈钢零件五轴加工,用什么样的刀具加工,又有哪些加工要求呢?以下四点可作为参考。

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1.不锈钢零件五轴加工时对刀具几何参数的要求。一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小,但也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。

2.不锈钢零件五轴加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求。提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。

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3.不锈钢零件五轴加工时对刀杆材料的要求。刀杆必须具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的45号钢或50号钢。

4.不锈钢零件五轴加工时对刀具切削部分材料的要求。加工不锈钢零件时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。

不锈钢零件五轴加工如要提高表面质量,要用硬质合金刀具进行加工,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,切削深度为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

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