五轴联动加工选择毛坯的原则

日期:2022-05-06 15:57:40 阅读:42

现在加工中,影响毛坯选择的因素很多,例如生产类型、零件的材料、结构和尺寸、力学性能要求以及加工成本等。五轴联动加工中,毛坯的选择一般应从以下几方面考虑:

五轴联动加工

1.生产类型

 

生产类型在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。五轴联动加工大量生产的零件应选择高精度、高效率的毛坯制造方法,以提高生产率,降低成本,如铸件采用金属型机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻;型材采用冷轧或冷挤压。零件产量较小时,应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

 

2.现有生产条件

 

确定毛坯的种类及制造方法,必须考虑工厂现场的生产条件,如五轴加工能力、工厂设备情况、工艺水平、工人技术水平以及对外协作的可能性等。

 

3.零件材料及其力学性能

 

零件材料是决定毛坯种类及其制造方法的主要因素。一般零件材料选定后,其毛坯种类就可确定。例如,材料为铸铁和青铜的零件,应选择铸件毛坯;钢质零件形状不复杂、力学性能要求不太高时,可选择型材;重要的钢制件,为保证共力学性能,应选择锻件毛坯。

 

4.零件的结构形状及其外形尺寸

 

零件的结构形状及其外形尺寸是影响毛坯选择的重要因素。对于形状复杂的毛坯,一般用铸造方法制造;形状复杂和薄壁的铸件毛坯,不宜采用砂型铸造;一般用途的阶梯轴,如台阶直径相差不大,可采用型材棒料;若直径相差较大,则宜采用锻件;尺寸较大的毛坯,不宜采用压铸、模锻。

 

5.保证设计的质量要求

 

一般设计零件图样上标注有:零件的材料、形状、尺寸、公差、表面粗糙度、热处理应达到的性能指标等。

 

6.充分考忠利用新工艺、新技术和新材料

 

随着机械制造技术的发展,五轴CNC加工的创新,毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用也迅速发展,如精锻、精铸、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。在选择毛坯时应充分考虑利用新工艺、新技术、新材料。