五轴加工中影响工件材料切削加工性的原因有哪些

日期:2022-05-06 15:04:20 阅读:53

五轴加工中,工件材料的切削加工性能主要受其本身的物理力学性能的影响。

五轴加工 

1.工件材料的强度

 

工件材料的强度越高,切削力与切削功率越大,切削温度也增加,刀具磨损增大,可加工性降低。一般说来,在五轴联动加工中材料的硬度高,强度也高。

 

2.工件材料的硬度

 

五轴CNC加工材料的硬度影响表现为以下几个方面:

 

a.材料的硬度越高,切屑与刀具前面的接触长度狭小,切削力与切削热集中于切削刃附近,使得切削温度增高,磨损加剧。

 

b.五轴加工的工件材料高温硬度高时,刀具材料与工件材料的硬度比下降,材料加工硬化倾向大,可加工性也差。

 

c.工件材料中含硬质点(如SiO2、AL2O3等)时,易擦伤刀具,材料的可加工性降低。

 

3.工件材料的导热性

 

材料的热导率越小,切削热越不易传出,切削温度增高,刀具磨损加剧,可加工性越差。

 

4.工件材料的塑性与韧性

 

工件材料的塑性大,则切削变形增大,切削温度升高,切屑易与刀具黏结,会加剧刀具磨损,且加工表面质量差,可切削加工性降低。但塑性过低,刀具与切屑接触长度变小,切削力与切削热集中于刀尖附近,刀具磨损加剧,可切削加工性也差。韧性的影响与塑性相似,并且对断屑影响大。韧性越大,断屑越困难。