五轴加工中心机床有哪些调试步骤

日期:2022-04-19 00:00:00 阅读:73

五轴加工中心机床调试的目的是检验机床安装是否稳固,各传动、操纵和控制等系统是否正常和灵敏可靠,调试和试运行工作按以下步骤进行:


五轴加工

五轴加工

 

1.加润滑油

 

按说明书的要求给五轴加工中心机床各润滑点加油,给液压油箱加符合要求的液压油,接通气源。

 

2.通电

 

各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电,观察各部件有无报警,手动各部件是否正常,各安全装置是否起作用,使机床的各个环节都能操作和运动起来。

 

3.灌浆

 

机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置,将机械手、刀库、交换工作台的位置找正等。完成后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。

 

4.工具准备

 

准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺和平行方管等。

 

5.精调水平

 

精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内。采用多点垫支承,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。

 

6.安装部件

 

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒,安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。

 

将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台最大负载,进行多次交换。

 

7.检查

 

检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况等。检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩和各种护板等。

 

8.试运转

 

引入电源后可通电试运转。试运转前先检查电源电压是否正确,不可盲目开机,并应注意如下两点:

 

1)主轴箱上下移动前,检查配重块及主轴箱垫木。慢速移动,先拆去主轴箱垫木,后拆去配重块垫木。

 

2)试运转前,请认真阅读并理解操作和编程手册。

 

一台五轴加工中心机床安装调试完毕后,由于其功能繁多,在试运转后,可在一定负载下经过长时间的自动运行,比较全面地检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8h连续运行2~3天或每天24h连续运行1~2天,连续运行可运用考机程序。