五轴联动加工中的工件夹紧原则和夹紧装置的基本要求

五轴联动加工过程中，工件定位以后，为便加工过程中工件相对于刀具保持正确的加工位置，防止工件在切削力、惯性力以及正力的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产，一般应采用夹紧装置将工件压紧夹牢。

五轴联动加工

1.夹紧装置的组成

夹紧装置的结构形式很多，但就其组成来说，五轴加工中心一般的夹紧装置都由力源装置和夹紧机构两大部分组成。

a.力源装置

力源装置产生夹紧力。若夹紧力来源于机械或电力，则该力源装置称为夹具的动力装置，常见的有气压装置、液压装置、电动装置等：若力源来自人力，则称为手动夹紧装置。

b.夹紧机构

在工件夹紧过程中，将力源装置产生的夹紧力作用在工件上的机构称为夹紧机构。五轴加工一般的夹紧机构又包括中间力的传递机构和夹紧元件两个部分。

2.夹紧力作用点及其方向确定的原则

a.夹紧力应朝向主要定位面。

b.夹紧力的作用点应施于工件刚度好的方向和部位。

c.夹紧力的作用点应在定位支承范围内。

d.夹紧力的作用点应靠近工件加工表面。

3.对夹紧装置的基本要求

a.夹紧不应破坏工件的正确定位。

b.夹紧系统有足够的刚性，能确保加工时工件定位稳定、可靠，不发生振动。

c.夹紧时不损伤工件表面，不使工件产生不许可的变形。

d.能用较小的夹紧力来获得需要的夹紧效果。

e.夹紧装置结构的复杂程度、使用效率应与生产规模和生产节拍相适应，并有良好的结构工艺性。

f.夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。