五轴CNC加工中切削温度对切削加工有什么影响？

五轴CNC加工中切削产生的温度对切削加工过程的影响，有不利的一方面，也有有利的一方面。

五轴CNC加工 

1.不利的影响。由于切削温度的增高，加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低；工件和刀具受热膨胀，影响工件的加工精度；切削塑性材料时，在一定切削温度（300℃左右）作用下，积屑瘤长到最大，严重影响工件已加工表面粗糙度（Ra值增大）；在磨削时，由于切削温度过高，会使工件表面组织发生变化，造成烧伤、退火和裂纹。

2.有利的影响。在五轴加工硬度很高、高温硬度不高的工件材料时（如一般的淬火钢），当切削温度较高时（>300℃~400℃），可使切削表面软化，易于切削；对一些性质较脆、耐热性较高的刀具材料（如硬质合金、陶瓷），适当的高温能改善材料的韧性，减少崩刃现象；在较高的切削温度条件下（>500℃），不利于积屑瘤的生成，减轻刀具黏结磨损，有利于降低工件表面粗糙度值。

在五轴联动切削加工中，每一种刀具材料与工件材料的组合，在理论上有一个最佳切削温度。在这一温度范围内，工件材料的强度和硬度下降较多，而刀具材料的硬度变化较小，反而刀具韧性提高，相对磨损较小。此种情况在切削难切削材料效果最为明显。