五轴CNC加工中切削温度对切削加工有什么影响?

日期:2022-04-01 00:00:00 阅读:32

五轴CNC加工中切削产生的温度对切削加工过程的影响,有不利的一方面,也有有利的一方面。


五轴CNC加工

五轴CNC加工 


1.不利的影响。由于切削温度的增高,加速刀具的磨损,使刀具耐用度降低;工件和刀具受热膨胀,影响工件的加工精度;切削塑性材料时,在一定切削温度(300℃左右)作用下,积屑瘤长到最大,严重影响工件已加工表面粗糙度(Ra值增大);在磨削时,由于切削温度过高,会使工件表面组织发生变化,造成烧伤、退火和裂纹。

 

2.有利的影响。在五轴加工硬度很高、高温硬度不高的工件材料时(如一般的淬火钢),当切削温度较高时(>300~400℃),可使切削表面软化,易于切削;对一些性质较脆、耐热性较高的刀具材料(如硬质合金、陶瓷),适当的高温能改善材料的韧性,减少崩刃现象;在较高的切削温度条件下(>500℃),不利于积屑瘤的生成,减轻刀具黏结磨损,有利于降低工件表面粗糙度值。

 

在五轴联动切削加工中,每一种刀具材料与工件材料的组合,在理论上有一个最佳切削温度。在这一温度范围内,工件材料的强度和硬度下降较多,而刀具材料的硬度变化较小,反而刀具韧性提高,相对磨损较小。此种情况在切削难切削材料效果最为明显。