五轴加工中高速切削的应用

五轴加工的高速切削加工具有高生产效率、减少切削力、提高加工精度和表面质量、降低生产成本并且可加工高硬材料等许多优点，已在制造业、模具业、轴承业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极等行业中广泛应用，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势，取得了重大的经济效益。

五轴加工

目前高速切前工艺主要应用于车削和铣削，各类高速切前机床的发展将使高速切削工艺范围进一步扩大，从粗加工到精加工，从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰削、攻螺纹、磨削等。目前，高速切削的应用范围如下：

1.模具（特别是淬硬模具）的五轴高速加工

模具制造业是高速加工应用的重要领域，例如用小直径立铣刀对模具型腔进行高速铣削，由于效率高、精度高、表面粗糙度值低，故可省去后续的电加工和手工研磨等工序，大大加快了新产品的开发周期，降低模具制造成本。

2.有色金属及其合金的高速切削

高速切削的应用领城首先用在航空工业轻合金的五轴联动加工，飞机制造业是最早采用高速铣削的行业，飞机机体材料的60%~70%为铝合金，而且绝大多数坯料的去除需要切削加工，零件通常都采用“整体制造法”制造，即在整块毛坯上切除大量材料后，形成高精度的铝合金复杂构件，其切削工时占整个零件制造总工时的比例很大。

3.汽车工业是高速切削的又一应用领域

汽车制造业中需要应用高速切削加工技术完成高效率、高精度生产，以提高产品质量、降低成本，获得市场竞争优势。汽车发动机的箱体、气缸盖以前多用组合机床加工，现在多用高速加工中心来加工。铸铁的切削速度可达750~4500m/min。

4.纤维增强复合材料的高速切削

切削时纤维增强复合材料，刀具磨损非常快。用聚晶金刚石PCD刀具进行高速加工，可防止出现“层间剥离”，效丰高、质量好。

5.镍基高温合金和钛合金的高速切削

镍基高温合金和钛合金常用来制造发动机零件，因它们很难加工，一般采用很低的切削速度。如采用高速加工，则可大幅度提高生产效率，减小刀具磨损，提高零件的表面质量。

6.石墨的高速切削

在模具的型腔制造中，由于采用电火花腐蚀加工，因而广泛使用石墨电极，但石墨很脆，采用高速切削能较好地进行成形加工。