五轴加工中高速切削的应用

日期:2022-03-29 00:00:00 阅读:23

五轴加工的高速切削加工具有高生产效率、减少切削力、提高加工精度和表面质量、降低生产成本并且可加工高硬材料等许多优点,已在制造业、模具业、轴承业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极等行业中广泛应用,使上述行业的产品质量明显提高,成本大幅度降低,获得了市场竞争优势,取得了重大的经济效益。


五轴加工

五轴加工

 

目前高速切前工艺主要应用于车削和铣削,各类高速切前机床的发展将使高速切削工艺范围进一步扩大,从粗加工到精加工,从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰削、攻螺纹、磨削等。目前,高速切削的应用范围如下:

 

1.模具(特别是淬硬模具)的五轴高速加工

 

模具制造业是高速加工应用的重要领域,例如用小直径立铣刀对模具型腔进行高速铣削,由于效率高、精度高、表面粗糙度值低,故可省去后续的电加工和手工研磨等工序,大大加快了新产品的开发周期,降低模具制造成本。

 

2.有色金属及其合金的高速切削

 

高速切削的应用领城首先用在航空工业轻合金的五轴联动加工,飞机制造业是最早采用高速铣削的行业,飞机机体材料的60%~70%为铝合金,而且绝大多数坯料的去除需要切削加工,零件通常都采用“整体制造法”制造,即在整块毛坯上切除大量材料后,形成高精度的铝合金复杂构件,其切削工时占整个零件制造总工时的比例很大。

 

3.汽车工业是高速切削的又一应用领域

 

汽车制造业中需要应用高速切削加工技术完成高效率、高精度生产,以提高产品质量、降低成本,获得市场竞争优势。汽车发动机的箱体、气缸盖以前多用组合机床加工,现在多用高速加工中心来加工。铸铁的切削速度可达750~4500m/min

 

4.纤维增强复合材料的高速切削

 

切削时纤维增强复合材料,刀具磨损非常快。用聚晶金刚石PCD刀具进行高速加工,可防止出现“层间剥离”,效丰高、质量好。

 

5.镍基高温合金和钛合金的高速切削

 

镍基高温合金和钛合金常用来制造发动机零件,因它们很难加工,一般采用很低的切削速度。如采用高速加工,则可大幅度提高生产效率,减小刀具磨损,提高零件的表面质量。

 

6.石墨的高速切削

 

在模具的型腔制造中,由于采用电火花腐蚀加工,因而广泛使用石墨电极,但石墨很脆,采用高速切削能较好地进行成形加工。