五轴联动加工中心在加工方法上的选择

日期:2022-03-26 00:00:00 阅读:31

五轴联动加工中心零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等,所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。


五轴联动加工

五轴联动加工

 

平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上唯一的五轴加工方法是铣削。经粗铣的平面,尺寸精度可达IT12~IT14级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度值可达Ra12.5~50μm。经粗、精铣的平面,尺寸精度可达I17~IT9级,表面粗糙度值可达Ra1.6~3.2μm

 

孔加工方法比较多,有钻削、扩削、铰削和镗削等,大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。

 

对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出毛坯的孔加工,一般采用“粗镗一半精镗一孔口倒角精镗”加工方案,孔径较大的可采用“立铣刀粗铣精铣”加工方案。有退刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成,也可用镗刀进行单刀镗削,但单刀镗削效率低。

 

对于直径小于φ30mm的无毛坯孔的孔加工,通常采用“锪平端面一打中心孔一钻一扩一孔口倒角一铰”加工方案,有同轴度要求的小孔,须采用“锪平端面一打中心孔钻一半精镗一孔口倒角一精镗(或铰)”加工方案。为提高孔的位置精度,在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前,以防孔内产生毛刺。

 

螺纹的加工方法根据孔径大小选择,一般情况下,直径在M6~M20的螺纹,通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6以下的螺纹,在五轴CNC加工中心上完成底孔加工,通过其他手段攻螺纹。因为在五轴联动加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态,小直径丝锥容易折断。直径在M20以上的螺纹,可采用镗刀片镗削加工。