叶轮五轴联动加工的加工方式

日期:2022-03-07 00:00:00 阅读:30

对于航空航天工业领域,有的新产品零件及成型模具模样很复杂,精度要求也很高,因此给予高柔性,精密加工,高一体化和详尽加工专业能力的五轴联动加工数控机床可以进一步处理新产品研发整个过程中复杂零件加工的精确度和周期问题,大大缩短新产品开发周期和提高产品的成功率。


叶轮五轴联动加工

叶轮五轴联动加工


一般而言,叶轮五轴联动加工方式,可以采用多种加工策略对叶轮进行粗加工和精加工。用户可以根据加工工艺的要求选择不同的粗加工策略和切割方法,非常灵活易用。

 

叶轮和流道的粗加工对于叶轮五轴联动加工方来说并不容易,需要去除的量太大,五轴联动加工叶轮效率低,加工时间长,机床磨损大。叶片和轮子应采用三轴方法粗加工,然后采用五轴联动加工的方法精加工。

 

五轴加工叶轮时,用三轴开粗采用定向方式,不断改变当前视图的角度。根据叶片扭曲程度和叶片数量的不同,使用尽可能少的程序来去除余量。铣削粗加工中的切削模式选择跟随周围。选择跟随周围和部件时刀轨的区别。选择跟随部件时,刀轨多,程序长,但基本可以切割。第一个粗加工程序选择的刀具直径较大,叶片根部的圆角余量较大,需要后续程序进行修改,所以没有必要在第一个程序中切割得非常干净。

 

在五轴联动加工中心高速加工下,获得高叶轮轮廓精度,根据其特点选定控制功能,若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能,要从上述三要素对加工进行评价。以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能,并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同,选用轮廓控制功能有所不同。叶轮轮廓精度越高所涉及因素越多,如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和调整,以实现五轴联动加工中心的高、精运行。