五轴联动加工中心上发生颤振的原因有哪些

在工业上，复杂加工的曲面，航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度，而传统加工方法无法达到要求，必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链，减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。

五轴联动加工

但在五轴联动加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：

1.工具系统的刚性（Rigidity）

包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（StubBoring）所以特别是小孔、

深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

2.工具系统的动平衡（Balance）

相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导

致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

3.工件自身或工件的固定刚性（ClampingRigidity）

象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行

充分的固定。

4.刀片的刀尖形状（GeometryofEdge）

刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

5.切削条件（CuttingCondition）

包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。

6.机器的主轴系统（Spindle）等。

机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。