五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数(下)

日期:2022-01-11 00:00:00 阅读:139

五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。

 

五轴cnc加工

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3.主、副偏角的选择

 

主偏角减小时刀尖角增大、刀尖强度提高、散热体积增大,同时参加切削的刃长增加,可减小因切入冲击而造成的刀尖损坏,从而提高刀具的耐用度,还可使已加工表面的表面粗糙度减小。但减小主偏角会使背向力增高,易造成工件或刀杆弯曲变形,影响加工精度。

 

工艺系统刚度小时,取大的主偏角;加工很硬的材料时,为减小单位切削刃上的负荷,宜取较小的主偏角。切削层面积相同时,主偏角大的切削厚度大,易断屑。

 

副偏角的作用是减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦。副偏角太大会使工件表面粗糙度增大,太小又会使背向力增大。在不引起振动的前提下取较小的副偏角;工艺系统刚度低时宜取较大的副偏角。

 

4.刃倾角的选择

 

刃倾角的功用是控制切屑流出的方向,增加刀刃的锋利程度。延长刀刃参加工作的长度,保护刀尖,使切削过程平稳。

 

粗加工时应选负刃倾角,以提高刃口强度;有冲击载荷时,为了保证刀尖强度,应尽量取较大的刃倾角;精加工时,为保证加工质量宜采用正刃倾角,使切屑流向刀杆以免划伤已加工表面;工艺系统刚度不足时,取正刃倾角以减小背向力;刀具材料、工件材料硬度较高时,取负刃倾角。