五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数（下）

五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度，对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数，就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下，达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。

五轴cnc加工

3.主、副偏角的选择

主偏角减小时刀尖角增大、刀尖强度提高、散热体积增大，同时参加切削的刃长增加，可减小因切入冲击而造成的刀尖损坏，从而提高刀具的耐用度，还可使已加工表面的表面粗糙度减小。但减小主偏角会使背向力增高，易造成工件或刀杆弯曲变形，影响加工精度。

工艺系统刚度小时，取大的主偏角；加工很硬的材料时，为减小单位切削刃上的负荷，宜取较小的主偏角。切削层面积相同时，主偏角大的切削厚度大，易断屑。

副偏角的作用是减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦。副偏角太大会使工件表面粗糙度增大，太小又会使背向力增大。在不引起振动的前提下取较小的副偏角；工艺系统刚度低时宜取较大的副偏角。

4.刃倾角的选择

刃倾角的功用是控制切屑流出的方向，增加刀刃的锋利程度。延长刀刃参加工作的长度，保护刀尖，使切削过程平稳。

粗加工时应选负刃倾角，以提高刃口强度；有冲击载荷时，为了保证刀尖强度，应尽量取较大的刃倾角；精加工时，为保证加工质量宜采用正刃倾角，使切屑流向刀杆以免划伤已加工表面；工艺系统刚度不足时，取正刃倾角以减小背向力；刀具材料、工件材料硬度较高时，取负刃倾角。