复杂曲面五轴加工技术的优势

五轴加工数控机床系统对一个国家的科研、精密器械、高精医疗设备等行业，均有着举足轻重的影响。从应用角度看，五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧度、复杂金属件加工的唯一手段。所以，每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时，往往需要用到五轴加工中心。那么，它的优势有哪些呢？

五轴加工

1.加工成本低、耗时少。

三轴加工中心在完成深腔模具的加工只能通过长加刀具及刀柄来实现，而在五轴加工模具过程中，一次装夹，通过摆台或摆轴的运动，利用平底端面铣刀，对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工，这样能够降低加工成本、减少加工时间。

2.一次装夹、定位误差小、加工面精度高。

五轴加工中心可对有角度的侧面进行铣削加工，加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路，使模具表面质量轻松达到预期的要求，也避免了常规机床工件在第二次定位调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。

3.功能多样、提升工序间连贯性实现节省时间。

在利用三轴加工过程中，一般都会选取“斜面”加工形式，球刀、零件的表面只存在一个接触点，无法保证加工效率，并且两条刀路间有“残高”情况出现，在后续工作中抛光有很大的工作量要做。

如使用五轴加工，在定位后，待加工表面和刀轴保持垂直状态，可得到较高的加工表面质量；通过更换刀具，利用机床自身精度，还可完成部分精镗、磨削、抛光等工序，在后续工作中只需要简单的进行抛光便可。

4.复杂加工的能力。

使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。