叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断的分类

日期:2021-12-16 00:00:00 阅读:82

机床的故障类型可分为功能型故障、动作型故障、结构型故障和使用型故障。叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断包括:对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。五轴数控机床机械故障诊断可采用实用诊断方法和故障诊断技术。


叶轮五轴加工


叶轮五轴加工

 

机械故障是指机械系统零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。通常见到的发动机发动不起来、机床运转不平稳、汽车制动不灵、机器运转中出现异常的声音等都是机械故障的表现形式。

 

叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断可以有如下分类:

 

1.按诊断参数分类

 

1)振动诊断。适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。

 

2)温度诊断。适用于工业炉窑、热力机械、电机、电器等。如红外测温监控技术。

 

3)声学诊断适用于压力容器、往复机械、轴承、内轮等。如管壁测厚、声发射诊断技术。

 

4)光学诊断。适用于探测腔室和管道内部的缺陷。如光学探伤法。

 

5)油液分析、污染诊断。适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。如铁谱分析技术。

 

6)压力诊断。适用于液压系统、流体机械、内燃机和液力耦合器等。

 

7)强度诊断。适用于工程结构、起重机械、锻压机械等。

 

8)电参数诊断。适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。

 

2.按目的分类

 

1)功能诊断。检测机床或加工设备的功能是否正常。

 

2)运行诊断。对正在运行的设备进行状态诊断,了解其故障的情况。

 

3.按周期分类

 

1)定期诊断。每隔一定时间对监测的设备进行测试和分析。

 

2)连续诊断。利用现代测试手段对设备连续进行监控和诊断。

 

4.按提取信息的方式分类

 

1)直接诊断。直接根据主要零件的信息确定设备的状态,如主轴的裂纹、管道的壁厚等。

 

2)间接诊断。利用二次诊断信息来判断主要零部件的故障,多数二次诊断信息属于综合信息。

 

5.按诊断时所要求的机械运行工况条件分类

 

1)常规工况诊断。

 

2)特殊工况诊断。