五轴联动加工数控车床编程的主要特点

日期:2021-12-07 00:00:00 阅读:64

五轴联动加工中心,是在一台机床上有五个坐标轴,包括三个直线坐标和两个旋转坐标,在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工的制造装备。与数控铣床相比,五轴联动加工数控车床编程具有以下特点。

 

五轴联动加工

五轴联动加工


1.一个程序段中,视工件图样上尺寸标注的情况,既可以采用绝对坐标编程,也可以采用增量坐标编程,或是采用绝对坐标与增量坐标的混合编程。

 

2.由于被加工零件的径向尺寸在图样标注和测量时,都是以直径值表示,所以,直径方向用绝对值编程时,X以直径值表示,用增量值编程时,以径向实际位移量的二倍值表示,并带上方向符号。

 

3.车削加工常用的毛坯多为圆棒料或铸锻件,加工余量较大,为了简化编程,数控系统中具有车外圆、车端面、车螺纹等不同形式的固定循环,可以实现多次重复循环切削。

 

4.为了提高工件径向尺寸的加工精度,五轴联动加工数控车床的数控系统X轴的脉冲当量取为Z轴脉冲当量的一半。

 

5.为提高工件的加工精度,当编制圆头刀程序时,需要对刀具半径进行补偿。大多数数五轴联动加工控车床多具备刀具半径自动补偿功能,这类数控车床可以直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床,编程时需要先计算补偿量值。