五轴联动加工的加工路线

加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线，对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。

五轴联动加工路线

五轴联动加工路线是编写程序的重要依据之一，工步的划分与安排一般可根据走刀路线来进行，在确定走刀路线时，主要考虑下列几点：

1.五轴联动加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。

2.在铣削加工零件轮廓时，要恰当地考总顺铣或逆铣加工方式：零件表面有硬皮时，粗加工时应选用逆铣，避免刀具崩刃，精加工时选用顺铣。零件表而无硬皮时，机、精加工均应选用顺铣，顺铣既有利于提高零件的表面加工质量又有利于减小刀齿磨损。

3.选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓的法向切入、切出及进给中途停顿，确保零件轮廓平滑过渡，以免零件上留下接刀痕。

铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。

4.五轴联动加工，应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。