蜗杆五轴加工之精妙

当我们每天手持智能手机，坐着便捷的高铁，却很少把这些生活场景与机床行业相联系。然而事实却是，机床这个“制造机器的‘机器’”，更是关乎综合国力提升的“国之重器”。特种加工在前沿科技领域的应用很广，被誉为一个先进制造技术竞争的前沿领域，但我国先进制造方面的自主创新能力依然处于小学生地位，蜗杆五轴加工的相继研发出来，为我国实现精密装备发展打下基础。

蜗杆常用于机械结构中,工作时通过轴径支撑在轴承上,支撑轴径为其装配基准,通常也是其它表面的设计基准,对准确度和表面质量的要求比较高;在一些重要部位,支撑轴除规定较高的尺寸精度外,通常还规定圆度和两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。通过蜗杆轴加工工艺与影响因素的研究能更好的提高零件加工质量,在完善产品要求和提高经济效益以及劳动生产率上有着重要意义。

现阶段，无论是五轴联动机床还是五面体加工机床（俗称3+2轴机床），都可以通过A、B、C三个附件轴中的两个轴互相协作从而进行除了装夹面以外的五个基础面进行加工。五轴机床的产生，使对专用夹具的需求程度大大降低，对成型工具的依赖性也直线下降。导致产品的生产速度大大提高，从而降低成本，对企业产生较大的竞争力。

转向节、涡轮增压等技术在工业制造领域的迅速发展和广泛应用，会带动大量复杂零件加工的五轴机床的需求，而且航空等精密仪器行业加工过程中的关键部件也需要蜗杆五轴加工的参与。由于五轴加工在加工方面有着其特殊的优点，技术研发主要靠人才培养，希望今后会有更多的技术提升。