五轴加工中心实现自动化编程高效加工

日期:2021-11-01 00:00:00 阅读:83

  五轴加工中心的应用,在毛坯追踪、碰撞检查上以及对零件的编程,具有高效可靠的生产加工能力,大大降低了编程和铣削时间。


五轴加工中心


  比如工单关联,可以将采用相同刀具的多个工单步骤整合到一个操作中,也可以检查工单步骤之间的连接是否有碰撞,而无需不断地将刀具移动到安全位置。无论是2D、3D还是五轴加工,都可以使用。


  2D加工:

  典型的2D任务使用诸如端面铣削、型腔加工、轮廓铣削、清根、钻削和五轴钻削等加工策略编程。凭借特征识别和处理,可以非常高效地对型腔和孔进行编程。孔可以定义为中心钻削、点钻、断屑钻削、深钻、铰孔和镗孔、螺纹铣削和钻削或枪钻。


  3D加工:

  使用3D策略可以高效地加工简单或复杂的零件一一从任意的毛坯粗加工到Z轴、轮廓精加工,再到清根,以及诸如完整或等距精加工等特殊策略。在粗加工期间自动启动避碰功能有助于防止刀杆或刀柄发生碰撞。


  五轴加工:

  根据加工任务和机床运动的不同,用户可以从各种倾斜策略中选择最优的五轴加工类型,其中包括用固定刀具角度3+2铣削、自动分度和五轴同步加工。可提供完整系列的特殊五轴策略,例如五轴顶部铁削、五轴侧刃切削、五轴轮廓加工和五轴切削边缘加工。


  特殊应用:例如叶轮、叶盘、叶片、导管和轮胎等几何体具有标准策略无法满足的特殊要求。五轴加工中心提供了可让用户轻松编程的特殊用户友好型应用程序,即便是用于管道加工的简单定义,也可以保证最优的加工结果。