五轴联动加工优化方法有哪些?

日期:2021-04-07 00:00:00 阅读:309

当前,五轴联动加工方法在小型结构件中得到了广泛应用,为了保证零件加工质量,需求不断的优化五轴联动加工方法,优化后不仅可以减少加工老本,并且可以缩短加工时间,短长常有利的,辣么有评价好的五轴联动加工优化方法有哪些?

五轴联动加工.png

一、工步内容优化

在五轴联动加工侧刃铣削时,应用优化后方法加工时,由于刀具倾角能及时调整,可通过优化刀具与工件的比较位置,获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面,可采用直纹面侧铣技术,行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣,能够有效进步工件表面加工质量,大幅增大材料去除率,进步加工效率。同时,“以面代点”的加工方式周向切削力小,易于有效控制零件的变形。

二、工艺流程优化

将原有的半精加工和精加工内容进行合并,将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法,能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容,减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力,包管了零件侧壁角度尺寸。

三、五轴联动程序编制及优化

五轴联动加工程序由软件编制,采用“可变轮廓铣”加工类型,驱动方法采用“外形轮廓铣”,投影矢量为“远离直线”,选定加工底面和侧壁后,选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分,生成代码。

以上工布内容优化,工艺流程优化,程序编制优化三种方法就是优的五轴联动加工方法,这三种方法不仅进步五轴联动加工零件的工作效率,并且有效的进步的加工零件的质量,也满足了设计的需求,在应用中可以广泛推广,可以得到良好的效果。