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精密机械零件五轴加工 精密机械零件五轴加工
产品名称： 精密机械零件五轴加工
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精密机加工零件 精密机加工零件
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机器人零部件五轴加工 机器人零部件五轴加工
产品名称： 机器人零部件五轴加工
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航天零件五轴加工 航天零件五轴加工
产品名称： 航天零件五轴加工
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航空零件五轴加工 航空零件五轴加工
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船舶零部件五轴加工 船舶零部件五轴加工
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  • 五轴加工技术的特点有哪些
    点击次数: 261
    2019 - 06 - 12
    众所周知五轴加工中心的各种刀具能够实现丰富灵活的应用，在目前自动化全面的加工中心设计之中，可靠的切削速度和更加稳定的工艺，更让专业放心的五轴加工实现了各种共鉴姿势的调整和一系列系列产品的深入设计。而今可靠放心的五轴加工也全面的提升了相应的服务技术，依照其本身的生产工艺编程和设备拥有了更加独有的特点。1.相应的刀具运转更加顺畅在目前各种可靠放心的五轴操控中心的应用过程之中，可以发现更加可靠的转轴刀具和相应的仪器实现应用，才能够让目前易于使用的五轴加工设备实现更稳定的功效，而通用性的五轴加工工艺能够避免刀具和工件的途径问题，也能够通过可靠放心的五轴加工设备有效的提高其反应的算法。在目前技术可靠的五轴加工仪器应用之下，相应的刀具反应更加畅通并且各个细节的合作更加顺利，有效地提高了目前生产中心加工的质量。2.能够根据运作的规律实现稳定反应据悉如今在系统的设计师能够精准的按照相应的规则运用进行设计，其本身的结构和组成等都能够拥有更加快捷的反应效果，从目前运行稳定的五轴加工系统分析可以发现，这种仪器能够有效的将其数据实现处理。与此同时预测参数便能够操控这种五轴加工仪器，对后续的应用而言也能够提高其处理器的反应效果。总而言之目前可靠放心的五轴加工产品其本身的结构和相关的技术更加稳定，而各个主轴之间的位置和相应的结构模式也有着一定的差别。用户选购耐用的五轴加工仪器则能够让相应的数据和其操控中心更加稳定，通过其运转的模式让相应的刀具途径运行更加可靠。
  • 如何选择五轴加工厂家
    点击次数: 254
    2019 - 06 - 14
    五轴加工厂家的实力会直接决定着加工厂家的产品品质，据业内人士称五轴加工厂家承接的加工任务包含了各种刀具加工和一些高等级应用产品加工，由于目前五轴加工的标准有所提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升，尤其在医疗领域和机械领域的加工更加严格，因此选择质量与价格可靠的五轴加工厂家颇为重要。一、看加工设备的整体性能各位在选择五轴加工厂家时一定要先看该厂家的设备加工性能如何，因为无论是何种加工均是要以设备为核心，设备等级越高价位越高加工出来的产品质量越好，尤其是批量加工时加工设备的稳定性也更加重要，所以选择五轴加工厂家时可以酌情要求提供加工设备视频。二、看价格由于五轴加工厂家的应用技术不同工艺和人力成本等有较大的差别，因此在市面上的价格也有颇大的差异性，比如高速加工的价格略高一些，因为它的采用全系列的硬质合金刀，所以加工成本高为客户报价时也会有所提升，此外若客户有特殊要求则建议选择一些中高价位的厂家以此来满足个性化需求。三、看质量稳定性一般中小型加工和少量加工只需要看产品的质量和产品精度即可，但一些批量加工任务在选择五轴加工厂家时还必须看它的质量稳定性如何，加工量较大的情况下可以与加工厂家签订相关的技术保障协议和产品质量保证书等，避免加工产品精度差异过大而影响使用。同时各位选择五轴加工厂家时还需要酌情的注意该厂家的售后服务能力如何，售后情况也代表着厂家的实力和信任度，一些正规五轴加工厂家除了有线下的运营合作以外也有线上的官方网站，此类厂家的运营能力强而且有权威的联络渠道往往要更加可信。
  • 星凯2019年会
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    2019 - 01 - 19
    2019年1月19日，星凯在深圳公明区举行了尾牙晚会。今年我们特地邀请到与星凯合作多年的客户参加这次尾牙。本次年会既是辞旧迎新，又是庆祝星凯深圳工厂成立十周年。因此除了每年都有的优秀员工奖，今年还颁出了“十年贡献奖”，以此感谢十年来陪伴星凯一同前行一共奋斗的同仁们，也激励了其他“新人”同仁，在2019年以及以后的每一年都在星凯大家庭一起成长。作为尾牙的固定安排，多才多艺的同事们都上台表演，有合唱，小品，舞蹈等。而最激动人心的还是抽奖环节，每个同事都“满载而归”。
  • 2019开年，与 KUKA 一同起飞
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    2019 - 01 - 11
    开年第一篇小 KU 来说一说有关空客 320 系列的机身 19 段的故事。基于成本、运营管理、市场需求等多方原因，目前投入使用的所有民航客机中，近三分之二的飞机机身是单通道（即只有一条通道）的标准机身，并且这一需求还在不断增加。空客公司自从引入单通道机型后，所占的份额也在不断上升。为了满足这一上升的销售需求，空客公司最重要的量产机型结构供应商 Premium AEROTEC 需要在原有的工时中大大提高产品件数，同时降低生产成本。而自动化，是实现每年高达 575 个单通道机身段的生产目标的唯一出路。任务接收公司：KUKA任务目标对象：在空客 320 机身中位于客舱末尾和最后一段（辅助动力装置位置）之间的机身 19 段。任务难度要点：1、 呈圆锥形的机身其余部位不同，由六片蒙皮分块组成的 19 段向后收窄，这种特殊形状对各个分段的装配提出了更高要求。2、 协同所有组件和设备部件，集成控制系统的供应商，并确保按时组建好生产设备并投入运行。任务执行方案：1、 蒙皮分块需经过长达 80 米的 KUKA 生产设备。在手动和自动化步骤中对其进行铆接并预组装为机身段半体。每月可生产最多 50 个机身段。使用三台 KUKA KR 1000 titan 搬运机器人，能够快速而精确地移动负载；2、 Premium AEROTEC 与 KUKA 研发出一个铝合金轻型结构作为机器人上的抓爪，以及一个加上蒙皮分块在内也仅重 400 千克的部件支架；负载可以快速而精确地移动，从而大大降低了生产和装配成本；3、 KUKA 还与美国 Gemcor 公司等分包商合作，制造了三台自动铆接装置。图为部件被转交给手动工作站并在此进行蒙皮分块的装配。执行方案优势：• 缩短维护时间和生产时间；• 降低物流成本；• 透明的生产流程；• 手动操作步骤更符合人体工学；• 在降低成本的同时，实现最高的精度和生产率。通过 KUK...
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