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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2020 - 07 - 03
众所周知,随着超高速切削、超高精密加工等技术的应用,以及柔性制造系统的迅速发展,对5 axis machining技术提出了更高的要求,其作为机床作业重要基础设备和一项核心技术,它的发展和动态备受人们的关注,那么高性能的5 axis machining未来会朝着什么方向发展?一、控制系统小型化如果5 axis machining控制系统是小型化的,那么就便于将机和电装置结合为一体,所以在未来会利用新型先进的彩色液晶薄型显示器,来替代传统单调的阴极射线管,将5 axis machining数控操作系统进一步小型化,这样就可以方便地将其安装在机床设备上,更便于5 axis machining中心的操作使用。二、多功能化高端适用的5 axis machining还将采用多主轴和多面体切削,保证能在一台机床上实现镗削车削、钻削以及扩孔等多种工序加工,而且能同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工,让5 axis machining走向多功能化,其在未来甚至还可以联网,实现5 axis machining中心之间的数据通信与共享,也可以直接对多个5 axis machining进行控制。三、自动化智能化5 axis machining将引进CAD图形交互自动编程和自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持一个好的工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面...
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2020 - 08 - 18
据相关科技资讯表明近些年五轴数控联动加工技术的发展可谓是一日千里,它在实木家具、航天材料以及卫浴等加工行业都实现了广泛应用。越来越多的行业也以此为契机寻找高性能的五轴数控联动加工厂家,现在就五轴数控联动加工为什么被广泛应用于吸塑橡塑加工中作简要阐述:1.具有RTCP刀点跟随功能据相关统计表明五轴数控联动加工在泡沫模型、复合材料以及铝膜加工等应用领域都有较高的应用率。这是因为五轴数控联动设备采用的是RTCP刀点跟随功能,它可确保白电外壳以及旅行箱等吸塑橡塑材料在加工能维持在较好的切削状态,从而便于提升吸塑橡塑的加工精度。2.无需多次基准转换五轴数控联动加工能在吸塑橡塑加工中实现广泛应用,其原因还在于它无需多次基准转换即可实现精准切削作业。五轴数控联动机仅需一次装夹就可迅速完成多个不同平面的切削与打磨作业,故而它特别适宜应用于加工旅行箱那种凹凸感较为强烈的造型。3.加工工艺好便于提升橡塑刚性据众多行业反馈表明五轴数控联动加工的工艺技术非常好。特别是吸塑橡塑材质较软,在加工中容易出现变形等现象,而五轴数控联动设备则会根据吸塑橡塑ABS材料的特性进行多维联动加工,这种加工方式更有利于提升吸塑橡塑的刚性。五轴数控联动加工除了被广泛应用于吸塑橡塑加工作业外,还可完成各类复杂的石材雕塑加工。这也促使越来越多的石材加工企业青睐维护简单五轴数控联动加工厂家,据这些厂家反馈表明五轴数控联动加工更适用于...
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2020 - 10 - 15
很多医疗行业的客户都非常关心哪里产的医疗设备零件五轴加工更可靠,毕竟用在医疗器械当中的零件直接关系到实际工作的安全问题,所以越来越多的行业客户会倾向于选择品质优良的医疗设备零件五轴加工厂家所生产销售的产品以及相关的技术,因为专业的医疗设备零件五轴加工厂家通常具备的这三个特质非常值得人们的信赖。一、精密的加工设备通常优质可靠的医疗设备零件五轴加工厂家为了能够让客户使用到质量好的产品,所使用的零件加工设备都是来自于国外质量非常好的精密设备,而使用如此高品质的加工设备生产出来的产品不仅质量有保证而且安全性还很高,因此客户在选择的时候可以看看医疗设备零件五轴加工厂家的设备是不是足够的专业。二、厂家的管理专业又严格供应服务好的医疗设备零件五轴加工厂家是非常的重视自身的管理运作的,一般拥有正规高效良性的管理理念和正确的管理运作方式的医疗设备零件五轴加工厂家,是完全可以保证所生产制造的设备零件品质是达到了质量管理体系所要求的标准。三、厂家的合作经验丰富品质优良的医疗设备零件五轴加工厂家从成立之初到现在多年来凭借着专业的生产研发加工技术以及完善系统的服务流程,和很多国内外有名的企业始终保持着良好的合作关系,而医疗设备零件五轴加工厂家也因此在整个行业内获得了很高的口碑评价以及众多客户的高度认可。综上所说医疗设备零件五轴加工厂家所具备的让人信服的特质是多个方面的,例如厂家为了保证产品的质量使用的都是来...
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2020 - 12 - 21
在各种零部件加工项目当中,零部件五轴加工属于难度比较大的一种,它通常运用于表面为曲面的零部件上,像我们常见的叶轮改良、叶片改良以及发动机转子改良等都属于此类生产工艺再加工,由于这些零件加工时所要数据必须是精准的,所以难度会略微显大。今天来浅谈一下会影响零部件五轴加工精度的原因大致有哪些?一、对零件基准和定位能否进行精准的测量在通常情况下,正规零部件五轴加工都会对零部件的基准和定位进行精准的测量,假如在加工过程中没有对零部件的基准和定位进行精准的对标,就会很容易出现尺寸上的偏差,使所做的零部件不能够达到工艺的要求,以至于成为废品。所以,在进行零部件五轴加工的时候,一定要选择精密的测量仪器进行测量,如此才能够达到工艺所要求的精度。二、对零件做五轴加工时所用刀具要进行转速参数的设定在对零件进行五轴加工的时候,一方面要考虑数控编程的准确性,一方面也要对零部件五轴加工时所用的刀具进行转速参数设置,这样才能从全面考虑的角度去达到工艺加工的精准要求。如果不能将所用刀具转速进行精准的参数设置,将会很容易出现零部件五轴加工批量不合格的情况。不管是进行什么样的零部件五轴加工,首先要把基准、定位以及参数做好精准测量和调整,如果不能够按这个标准进行加工,将会导致整个加工环节出现问题。所以,为了避免在零部件改造过程当中出现不合规或不符合工艺要求的情况,建议在进行零部件五轴加工时一定要选择供应服务好的零部件五...
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2021 - 02 - 22
螺旋桨五轴加工在业内受青睐的程度深,但凡涉及到该领域的客户均会与相关的加工机构合作,部分客户还将主动创建长期合作关系,只为确保加工产品的输出到位。实用的螺旋桨五轴加工此时便派上了大用场,能在客户提出意见的基础上进行针对性加工,也会反复和客户确认一些细枝末节的内容,客户将关注该加工的下述特点。1、加工装置的精密度是否达标服务较好的螺旋桨五轴加工在质量上也毫不含糊能达到客户想要的精度标准,千万别小视这一点,精度不达标的螺旋桨五轴将无法使用,还需重新返工。基于现实层面的考量,客户会反复就螺旋桨五轴加工精度的问题提出质疑,希望能得到积极反馈。2、加工过程需持续多长时间螺旋桨五轴加工备受关注的特点,包括持续的时长是否与需求相符,假如客户规定了完工日期,加工机构能否在区间范围内给出质量合格的螺旋桨五轴。这一点是值得深思的问题,正所谓口说无凭,客户需要加工机构拿出实际行动来证明自身的高效率。3、加工完成的效果是否符合预期螺旋桨五轴加工备受关注的特点还包括加工完成的效果,如果从外观和细节部位的设计不达标,或者存在较大质量问题,将对即将开展的工作造成一定困扰。在此基础上,客户会先行查看机构给出的样品,再从各个方面加以细致化比对,方可得出结论。上文列举的内容全部是螺旋桨五轴加工备受客户关注的特点,作为不可缺少的零部件,螺旋桨五轴能否契合现实状况的需求,也与上述内容密切相关。心思缜密的客户会依次审视每个...
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2021 - 12 - 01
在五轴加工机床中编程的数据处理技术,会直接影响数控机床的加工质量。如果数据处理不当,就会导致工件在生产过程现误差,影响工件的加工质量。 五轴加工机床的数控装置由软件和硬件两部分组成,硬件为软件的运行提供了支持环境。数控装置软件的结构取决于数控装置中软件和硬件的分工,也取决于软件本身所应完成的工作内容。数控装置软件是为实现数控装置各项功能而编制的专用软件,又称系统软件,分为管理软件和控制软件两大部分,如下图所示。  五轴加工 在系统软件的控制下,数控装置对输人的加工程序自动进行处理并发出相应的控制指令,使机床进行工件的加工。 同一般计算机系统一样,由于软件和硬件在逻辑上是等价的,因此在数控装置中,由硬件完成的工作原则上也可以由软件来完成,但软、硬件各有其不同的特点。硬件处理速度较快,但价格较高,软件设计灵活,适应性强,但处理速度较慢,因此在数控装置中,软硬件的分配比例通常由其性价比决定。
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2021 - 03 - 16
想要让工业活动中的产品正常运转,离不开在其中发挥关键作用的零件。也就是俗话所说,正是由于零件的正常运转,才有了整个产品在使用过程中的重要作用。而且选择到品质好的蜗杆五轴加工厂家,除了产品的正常运转,还能够保证工业活动的安全性。那么什么样的蜗杆五轴加工厂家值得大家选择。一、大家称赞的零件通过一些科学调查大家能够发现,一些产品能够吸引人们购买的能力有时并不是产品质量,也不是大家注重的厂家口碑,而是来源于生活中他人的推荐,而且这种推荐大概率上往往具有一定的正确性。所以大家常说受到大家称赞的蜗杆五轴加工厂家值得大家的选择。二、服务态度好的厂家由于作为产品零件的蜗杆五轴加工会很大程度的影响产品的运作,所以大家会将产品的品质纳入考虑的范围,但是服务态度好的加工厂家也值得大家的选择,一般而言,服务态度好的蜗杆五轴加工厂家会为顾客提供操作指导,售后服务等一系列保证产品品质的服务内容。三、耐用性好的产品虽然说品质优良的产品通常意味着产品的耐用性较好,但是在选择蜗杆五轴加工厂家时,仍然要将耐用性纳入考虑范围,在选择时就要询问厂家产品的使用寿命,以及询问有过历史购买经验的顾客在使用过程中使用寿命的实际情况,避免出现因为零件而导致产品出现问题的情形。选择蜗杆五轴加工厂家会影响到蜗杆五轴产品的质量,而该零件的质量又会使得整个产品的运转受到影响。俗话说,千里之堤,溃于蚁穴。这也提醒大家在想要顺利实现工业化进程...
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2021 - 04 - 25
在渔业和交通运输业不断发展的时代,不同类型规格的船只对螺旋桨的需求和质量要求也有了较大的提升。质量水平较高的螺旋桨有助于提高渔业船只作业的安全性和提高其工作效率。随着螺旋桨加工领域的不断扩大,服务较好的螺旋桨五轴加工也越来越受到市场的关注和青睐。螺旋桨属于船舶动力装置较为关键的部件,其体积大、曲面形状复杂。传统的螺旋桨加工方法是毛坯铸造、普通铣床粗加工,然后进行人工修磨。毛坯铸造前需先进行砂型的制造, 砂型过程中涉及的数据繁多,传统的砂型制造数据求解过程费时、费力、准确性不高、可重复性较强。因此许多厂家会选用螺旋桨的五轴加工。五轴,指x、y、z三个移动轴加两个旋转轴。相对于常见的三轴加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可提高棱柱形零件的加工效率。通过该工艺加工出来的螺旋桨,其质量可靠,使用寿命较长,航行时节能效果好,也较受客户的好评。在加工制造业不断发展向转型升级的时代,螺旋桨的制造与加工程序和产业链的升级转型也较为重要。使用了服务较好的螺旋桨五轴加工有利于更好地提高螺旋桨制造所需零件 加工生产效率,也有助于提高其质量水平。企业在选...
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2021 - 05 - 28
在汽车行业、电子行业、航天航空行业等各种工业化行业中,各种设备的零件组装是必不可少,很多机械设备的正常运行是离不开这些零件的帮助,零件在其中也扮演着不可替代的角色。而五轴对外加工技术对各种零件的加工常常有着很大的帮助。那么,本文就由小编来为大家介绍五轴对外的加工有哪些优点。1.适用性比较好相信很多用户都可以了解到各种工业化设备内部的零件都不只是简单的单面体,因为工作的需求,有时候制造商会需要多面体的零件,而多面体的零件加工起来又会比较复杂,这时候,就可以选择叶轮五轴对外加工技术,这项技术的适用性比较好,可以在x轴,y轴,z轴和a轴,c轴形成五轴联动加工,所以,这项先进的技工技术可以适应空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等比较难的工作,很多工业化从事者也被这项加工技术惊喜到。2.工作状态稳定目前,五轴加工技术的发展越来越成熟,有着多种类型的加工方式,像光学零件五轴对外的加工方式、不锈钢零件五轴对外的加工方式、钛合金零件五轴对外的加工方式等,而这些五轴对外加工方式十分稳定,用户选择了质量可靠的机床之后,机床在面对几何形状比较复杂的零件的时候,加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接,保持稳定的工作状态。无论是经过液压零件五轴对外加工产品还是经过手板五轴对外的加工产品,其产品的功能都能够很好地实现,也能够很好地满足用户的需求,所以说,五轴加工技术的出现,为工业制造行业的发...
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2021 - 06 - 28
随着消费者对产品质量和工艺要求的不断提高,多面箱体五轴加工‍中心已经被越来越广泛的应用到了,因为,利用这种技术加工出来的零件,在质量与精度等多方面都会更加出色。但是,任何机械设备在使用的时候都会有一定的危险性,所以在使用五轴加工中心的时候也要注意以下这些事情。1、注意安全在使用五轴加工的时候首先需要注意的就是安全问题,所有的操作人员都要在熟悉操作要领以及安全操作规程之后才能去利用加工中心加工零件。而且,在开始加工之前还需要按照要求穿戴好防护用品,并扎好袖口、不戴围巾、手套、领带、围裙等,若是女工那么还要注意将发辫挽在帽子内。2、注意检查为了确保安全生产,以及避免各种不应该发生的意外事故发生,在使用五轴加工中心之前还要注意先做好各方面的检查,例如,检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确;检查各按钮相对位置是否符合操作要求。3、注意观察在加工的过程中,工作人员要注意不能去接触运动着的工件、刀具和传动部分而且也不能隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。另外,还要注意密切观察五轴加工中心的运行状态,如果发现加工中心运行过程有异样或者发出了报警信号则要立即停车并请有关的技术人员来检查。虽然多面箱体五轴加工‍中心能够大大提高零件的加工效率以及质量,但是,如果大家不注意按照规程去操作也很容易出现意外,或者导致零件的加工质量不如意。因此,在使用五轴加工中心的时候一定要注意安全问题,同时还要注意...
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2021 - 12 - 04
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2021 - 12 - 03
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五轴联动加工机床数控系统通常指数控装置、进给伺服系统、主轴系统、电源系统等的总和。数控装置是机床数控系统的核心、大脑。数控装置包括早期的完全由专用硬件逻辑电路组成的数控装置(NC装置)和目前广泛应用的、由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。五轴联动加工 按五轴联动加工机床CNC装置中各电路板的插接方式,数控装置的硬件结构分为大板式结构和功能模块式结构;按微处理器的个数分为...
2021 - 12 - 02
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五轴联动加工数控机床,很多高端的数控系统中都开发了RTCP ( Rotated Tool Center Point,旋转刀具中心点),也就是我们常说的刀尖点跟随功能,部分业内人土把它作为判断“真五轴”和“假五轴”的依据。五轴联动加工 在五轴联动加工技术中,追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时,由于回转运动造成了刀尖点的附加运动,使得数控系统控制点往往与刀尖点不重合,因此数控系统要自动修正...
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五轴联动加工数控机床电气系统的日常维护(一)

日期: 2021-11-26
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五轴联动加工数控机床,是一种高效率、科技含量高、精细度高,专门用于加工复杂曲面的数字化机床,这种机床系统对于航空、航天、机器人、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业有着举足轻重的影响力和高效的生产力。



五轴联动加工

五轴联动加工

 

五轴联动加工数控机床能够正常运行时,要做好机床的日常维护工作,主要有以下几点:

 

1.除非进行必要的调整和维修,否则不允许随意开启电柜,更不许加工时敞开柜门。

 

2.注意观察电柜内粉尘堆积情况,定期清洁电柜内的粉尘,定期更换过滤网。

 

3.定期检查各个接线端子的连接情况,防止由于螺钉松动引起的各种故障发生。

 

4.定期检查机床的接地是否良好,三相电压是否平衡。

 

5.定期检查机床润滑情况、机械情况、铁屑清除情况、活动电缆防护情况,并观察冷却液是否泄漏。

 

6.定期检查备份的数据是否有效。

 

7.定期对程序区进行清理,将不用的程序及时删除。

 

8.定期更换存储器用电池,在一般情况下即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以便确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行。


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    在五轴加工CNC数控编程中,数控编程是五轴数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。所以,要巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。五轴加工 走刀道路的选择正确与否,也会直接影响加工的质量与效率。走刀道路是指在数控加工进程中,刀具相关于被加工件的运动轨迹和运动方向。加工道路的合理挑选是非常重要的,因为它与零件的加工精度和外表质量密却相关。 在五轴加工CNC数控编程,在确认走刀道路的时候,是要如何挑选呢?请看以下六点要求: 一、确保零件的加工精度要求。 二、便利数值计算,削减编程工作量。 三、寻求最短加工道路,削减空刀时刻以进步加工功率。 四、尽量削减程序段数。 五、确保工件概括外表加工后的粗糙度的要求,终究概括应组织最后一走刀接连加工出来。 六、五轴加工数控机床刀具的进退刀(切入与切出)道路也要仔细考虑,以尽量削减在概括处停刀(切削力忽然改变形成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在概括面上垂直下刀而划伤工件。
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    为稳定数控加工的生产秩序,保证加工质量,便于计划和组织生产,充分发挥五轴联动加工数控设备的利用率,降低生产成本等,需要制订数控加工工艺规程。工艺规程是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。五轴联动加工 不同的生产规模,制订的工艺规程是不同的,通常按单件生产、成批生产和大量生产等类型来制订工艺规程。在制订工艺规程时一定要符合企业的生产条件,要了解企业数控设备的规格、性能技术状况,了解现有刀具、量具、夹具、辅具等工装的规格和精度,了解机床操作人员的技术水平等。 五轴数控编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容: 1.选择并确定进行数控加工的零件和内容。 2.对被五轴联动加工的零件图样进行工艺分析,明确加工内容和技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,划分和安排加工工序,确定定位、夹紧方法,选择夹具和刀具,安排热处理、检验及其他辅助工序( 如去毛刺、倒角等)。 3.选择对刀点和换刀点的位置,确定进给路线,考虑刀具补偿。 4.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 5.确定切削用量。 6.确定工时定额。 7.填写数控加工工艺技术文件。
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    2021 - 11 - 26
    五轴加工数控车床,在使用过程中,如果连续发生系统故障,每次新的备件换上后使用不到一周就会出现故障,而且现象都是开机后显示没有任何内容的黄色屏幕。五轴加工 其分析与处理过程为: 首先,检查机床线路未发现问题,检查接地未发现问题,机床供电电压正常。新系统更换后机床马上可以正常工作。 其次,仔细观察机床的加工过程,发现刀架处有大量的冷却液。关机后再次认真检查刀架附近的线路,发现刀架电动机380V电缆和直流24V电缆在刀架下方有接头,相互间用电工胶布绝缘,当冷却液进人时,交流电压进入直流回路使系统损坏。 然后,更换有接头的所有电缆并加强防护,五轴加工数控机床至今未发生类似故障。 一般情况下,检查电源必须在机床断电的情况下进行。如果必须在机床通电的情况下进行检查,在用试电笔、万用表、示波器对电源输人输出端子、强电开关器件、强电接线等可疑点进行检查时,-定要注意人体与大地、机床间的绝缘,防止测试中测试表笔、油污、灰尘或水液等造成极间短路、拉弧打火等现象,以免扩大故障。 五轴加工数控机床的通电有顺序要求,在操作过程中,操作者应严格按照说明书要求的顺序操作,否则会引起机床故障。
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