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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 04 - 02
各个机械用具的轴承想必大家都有所接触,例如自行车的车轴,门锁的锁轴,甚至包括溜溜球的转轴,这些东西统称为轴承,今天将为大家介绍一款更具科技感,且用途更广泛,耐磨耐用的新型轴承——涡轮五轴加工。首先:涡轮五轴是什么?有什么用?五轴是在传统单轴承的基础上的一个维度升级,它打破了传统平面轴承的一贯使用方法,将其推广到了三维立体空间,可以想象为平面的纸张变得立体且可以作为纸张继续使用,这也是它能够在诞生时间不长的情况下占据自己市场的原因,那么,这样一个高新产品有什么用呢?简单来说呢,涡轮五轴加工成品的作用与平面轴承作用相当,不过是可以在多个方向同时进行轴承的调控,这样用一个产品就完成了多个平面轴承的任务,既节约了空间又节约了成本,时一举多得的产品。其次:涡轮五轴加工转动链接装置的加工普遍讲究精密,对工艺的要求较高,涡轮五轴加工更是如此,它加工时工人师傅需要在保障其多维度的每一维度都能正常转动,且做到互相不干扰互相却又紧密联系,现代的精细加工机器也无法将其完整制作,或多或少的需要技术工人师傅的手动介入操作,可想而知,涡轮五轴加工难度较大,也正因为精密的计算和加工,减少了组件之间的相互摩擦,解决了轴承长期以来的磨损问题,也不失为一项突破。介绍了这么多,不了解涡轮五轴加工的朋友们应该对这类产品有了一定了解,日常生活中有许多用到轴承的地方,也希望看完这篇文章后,在挑选合适的产品时可以少碰壁,可以一...
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2021 - 05 - 12
对于三轴和四轴加工技术相信许多人都有所了解,但对于五轴加工技术却很少有人了解,五轴加工技术通常被认为适合于加工一些连续、平滑、复杂的曲面,也因此五轴加工技术是许多人倾向于选择。而叶轮五轴加工就采用了五轴加工技术,并且几种加工技术各有各的优点和适合加工的零件,那么五轴加工比较适合加工哪些零件呢?质量有保证叶轮五轴加工厂家为您介绍。一、复杂曲面类零件复杂曲面类型零件在机械、航空和航天中经常出现,复杂曲面类型零件采用普通数控机床是很难完成加工的甚至无法完成。复杂曲面常见的有很多,包括有:叶轮、球面、涡轮发动机上的叶片、各种曲面成型的模具、船用的螺旋桨、水下航行器的推进器、以及一些其它由自由组合而形成的曲面。供应信誉好的叶轮五轴加工厂家介绍,当加工这些复杂曲面类型的零件时,选择五轴加工技术是极合适的。使用五轴加工技术加工复杂曲面类型零件的编程工作量相对来说比较大,编程复杂曲面类型零件都是采用自动编程技术。二、异形类零件异形类型的零件是指不规则的零件,比如点、线、面多个工位混杂的工件。一般情况下异形类型的零件的刚性都是比较差的,所以使用普通数控机床难以完成甚至是无法完成加工需求,在加工过程中夹压难以控制,加工精度难以保证。不过使用五轴加工中心则就不一样了,可以利用五轴加工中心的合理工艺措施,也可以利用五轴加工中心多工位点、线、面混合加工特点,完成多道工序或者全部的工序加工。零件的材质、形状可...
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2021 - 06 - 15
多面箱体五轴加工‍是一种非常先进的加工方式,加工中心也是在传统三轴加工中心的基础之上所开发出来的一种更好用的自动化机床,因此,一些传统加工方式之中无法完成的零件加工,都可以使用这种加工中心来做。下面我们就来看看多面箱体五轴加工‍有哪些优势。第1.切削状态好这种类型的加工中心可以通过旋转轴的角度来做旋转,因此能让刀具和工件之间的切削状态始终保持在一个理想的状态之下,另外,如果是一些不怎么规则的工件,在加工的时候可以一次性装夹多次旋转就能完成加工,同时能够避免球头铣刀中心点线速度为零的情况,从而获得更好的表面质量。第2.有效避免刀具干涉螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件,纯铜三轴加工中心在加工之时,刀具会存在很多干涉而导致无法加工。而五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现,并且能使用刀柄更短的刀具进行加工从而提升系统刚性,提高加工质量。第3.减少装夹次数五轴加工中心可以实现一次装夹完成除了安装底面以外的所有面的加工任务,由于减少了装夹对刀引起的基准转换,从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。多面箱体五轴加工‍的优势就为大家介绍到这里。相信大家通过本文的介绍也能对五轴加工中心有进一步的了解,如果生产企业需要采购加工中心,那么也可以在更深入的了解之后选择这种技术更为先进的五周加工中心...
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2021 - 07 - 08
不少人对于叶轮五轴加工并不熟知,但很显然近些年来,它已经在各个领域都有了很高的成就,在实践的过程中,无论出现任何疑难杂症,包括加工困难以及零件复杂的问题,都可以通过这种方式来解决,目前很多厂家都致力于完善五轴加工的工业设备,那么它在企业加工生产过程中到底有什么样的优势呢?想要知道什么是五轴加工,必须先知道什么是五轴机床,通常我们只知道三轴,也就是x轴,y轴和z轴,而所谓的五轴,就是在这三个普通的直线轴上,再加上两个旋转轴的,这样才能对于各类产品的相关技术需求进行满足。相比于普通的数控加工设备,五轴加工的优点非常明显,首先它在切削条件方面能够达到很高的要求,刀具的切割状态时刻处于在良好性能之上;除此之外,在精密零件的加工中,三轴的设备很难和五轴的设备相提并论,这时候五轴加工的优势就体现出来了,不仅能够节约刀具数量,还能让整个系统更加精细的运转,保证刚性;然后,五轴加工的方式还可以对基准转换进行减少,对加工的精细度进行提升,工厂可以通过这种加工模式,尽可能的减少维护成本以及厂房面积,保证加工过程的高效率和高质量。由此可见,叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑,甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式,进一步提升加工效率,在生产过程当中,会极大程度上的缩短加工时间,让工厂的生产管理模式更为简单,在产品研发周期方面也会有所缩短。未来相关的研究人员必然会在叶轮五轴加工方面不断进步,不断钻研,致力于在...
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2021 - 08 - 02
塑胶零件五轴加工‍是一种非常先进而且很精湛的加工工艺,如今,很多领域的产品都需要使用尺寸非常准确的零件,例如航天、航空等等,这些行业的产品不能有丝毫的差错,为了确保零件的尺寸不会出现较大误差就需要使用五轴加工工艺。下面就来看看塑胶零件 五轴加工‍受欢迎的具体原因。第1、能加工外形难度大的零件很多产品中使用零部件都有极为严格的技术标准,有的零件在外形构造上还非常复杂,有的零件则是壁厚很薄,利用传统的加工方式很难完成这些零部件的加工即便强行加工也会出现各种各样的问题或瑕疵。但是,五轴加工就不会有这样的问题,不管是复杂结构外形还是壁厚很薄的零部件,都可以达到相应的技术标准。第2、可以缩短生产过程链对于生产企业来说如果能够简化生产管理的过程就能降低相应的生产成本对企业的经营而言是有利无弊的。使用五轴加工工艺就能大大缩短正规生产的过程链从而能让企业的生产管理和计划调度都得到简化,而且,加工的工件越复杂,相对于传统工序来说其优势就会越明显。第3、能缩短新产品研发周期对一些高要求的企业来说有的新产品零件及成型模具形状很复杂而且对精度的要求也是很高的,五轴加工因为具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力,所以可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题。因为性价比高的塑胶零件五轴加工‍不仅能对外形构造难度很大的零件进行加工而且还能大大缩短生产的过程链以及大缩短研发周期和提高新产品的...
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2021 - 10 - 13
科学技术的发展瞬息万变,五轴联动数控机床逐渐成为精密加工技术的代表之一,与较传统的加工技术对比,其能够加工形状更加复杂或者表面质量要求更加精密的零件,对于提升公司的生产质量,缩减整个加工工序以及提高生产效率的好处可以说是显而易见的。那么,大家赞誉的散热器五轴加工有哪些技术特点呢?机床的发展越来越朝着精密和数字化迈进,是发展工业不可或缺的一部分,传统的三轴加工在加工方向上有限制,对于形状复杂的零件需要人为地更换加工方向或者刀头等,很是耗费工时,使加工步骤变得繁琐,而五轴加工就会避免这些问题。说起散热器五轴加工的优点,除了上文提到的减少加工工序,对于刀头也能起到一定的保护作用,刀头也是精密度要求比较高的一个部件,如有损坏更换起来麻烦不说,费用也是不少。而五轴联动机床工作台可以按需绕轴旋转,在加工到零件的边缘位置时,可以自动适当地旋转工作台,避免了刀具长时间处于较坏的切削状态,而且对于一些叶轮形状的零件,可以避免刀具与零件细小缝隙间的干涉,不需要再设计专用的刀具了,可以省下这部分的成本。散热器五轴加工的成品质量也是优于三轴的,在优化表面粗糙度以及升高尺寸精度方面可以放心。另外有数控技术的嵌入不仅可以提高效率,还能缩短加工周期,对于企业研发新产品也是有益处,比如如果受加工技术的限制,技术人员在设计新产品上就难免有顾虑,现在有了五轴数控加工技术,这些问题也不复存在了。散热器五轴加工的技术优点...
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2021 - 11 - 06
五轴加工数控机床的构造不仅精密复杂,而且是集机电一体化的高科产品,对于它的维修技术固然重要,但是没有良好的维修组织和管理,就难以保障数控机床长期正常的运行。 1.选择合理的维修方式 五轴加工数控机床的设备维修方式,有事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态监测维修、维修预防(无维修设计)等。在维修时,应该选择最佳的维修方式,用最少的费用取得最好的维修效果。 五轴加工数控机床,除了实现刀具的自动交换、工件自动交换和自动测量补偿外,还具有自动监测、自动诊断的功能。在维修中,可以选择预知维修或状态监测维修等方式。 2.建立专业维修组织和维修协作网 五轴加工数控机床是机电一体化高技术产品,单一技术的设备修理人员难以胜任数控机床的维修工作。因此,有一定数量数控机床的企业应建立专业化的维修机构,如数控设备维修站或维修中心。 为了更好地开展工作,对数控设备维修站或维修中心要配备必需的技术手册、工具器具及测试仪器,如示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪等,以提高动态监测及诊断技术。 3.备件国产化 如果是进口的五轴加工数控机床,由于维修服务及备件供应不及时而影响生产时有发生。因此,除建立一些备件服务中心外,也应抓紧备件国产化的工作。
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2021 - 11 - 17
加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线,对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。五轴联动加工路线 五轴联动加工路线是编写程序的重要依据之一,工步的划分与安排一般可根据走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要考虑下列几点: 1.五轴联动加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 2.在铣削加工零件轮廓时,要恰当地考总顺铣或逆铣加工方式:零件表面有硬皮时,粗加工时应选用逆铣,避免刀具崩刃,精加工时选用顺铣。零件表而无硬皮时,机、精加工均应选用顺铣,顺铣既有利于提高零件的表面加工质量又有利于减小刀齿磨损。 3.选择合理的进、退刀位置,尽量避免沿零件轮廓的法向切入、切出及进给中途停顿,确保零件轮廓平滑过渡,以免零件上留下接刀痕。 铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 4.五轴联动加工,应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间。
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2021 - 12 - 03
五轴联动加工机床数控系统通常指数控装置、进给伺服系统、主轴系统、电源系统等的总和。数控装置是机床数控系统的核心、大脑。数控装置包括早期的完全由专用硬件逻辑电路组成的数控装置(NC装置)和目前广泛应用的、由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。五轴联动加工 按五轴联动加工机床CNC装置中各电路板的插接方式,数控装置的硬件结构分为大板式结构和功能模块式结构;按微处理器的个数分为单CPU结构和多CPU结构;按硬件的制造方式分为专用型结构和通用计算机式结构;按CNC装置的开放程度可分为封闭式结构、PC嵌入NC式结构、NC嵌入PC式结构和软件型开放式结构等。 1.单CPU结构 五轴联动加工机床中的单CPU结构是指在CNC装置中只有一个CPU,CPU通过总线与存储器及各种接口相连接,采取集中控制,分时处理的工作方式,完成数控系统的各项任务,如存储、插补运算、输人输出控制、CRT显示等。某些CNC装置中虽然用了两个以上的CPU,但能够控制系统总线的只有一个CPU,它独占总线资源,其他的CPU只是附属的专用职能部件,它们不能控制总线,也不能访问主存储器。它们组成主从结构,故被归属于单CPU结构中。 2.多CPU结构 多微处理器结构的CNC系统中有两个或两个以上的微处理器,各微处理器之间采用紧密耦合,资源共享,有集中的操作系统;或者各C...
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2021 - 12 - 31
精密五轴加工数控机床的几何误差,是指由组成机床各部件工件表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所产生的机床运动误差。机床在使用过程中由于磨损等导致机床零部件的精度和表面质量降低,丝杠预紧力不够或磨损导致丝杠螺母副出现间隙等,从而引起机床的几何误差。由于五轴机床的结构特点,因此它比三轴机床更容易产生几何误差,其误差项目达到33项,其中平动轴21项、转动轴12项。五轴加工 机床几何误差将引起刀具位置和姿态偏离数控程序的要求,直接导致加工轮廓误差。对机床几何误差的有效测量是提高轮廓加工精度的重要前提。 1.平动轴几何误差的测量 五轴加工数控机床平动轴几何误差的测量方法与三轴机床相同,通常采用误差辨识的方式。即借助标准参考物或简单的测量仪器对机床进行检测,获得多项误差合成的综合误差值,再根据辨识计算得到机床各项几何误差。 目前,常见的有基于激光千涉仪的“12线法'“14线法'和“9线法'[I0。”,通过激光干涉仪测量机床加工空间若干线上的定位误差,采用运动误差模型辨识出所有几何误差。 2.转动轴几何误差的测量 对五轴加工数控机床转动轴几何误差测量辨识的研究始于近十几年,还处于初步探索的阶段,误差测量标准尚未建立。转动轴几何误差由于机床结构的限制而变得难以直接测量。 国外研究学者致力于研制新型...
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2022 - 01 - 16
点击次数: 0
五轴联动加工中心数控机床是制造业的“母机”。制造业所需要的零件和设备,都需要用数控机床加工完成。而五轴联动加工数控机床,则是行业内的“明珠”,涉及几何学、运动学和动力学等多个专业学科。 五轴联动加工中心在五轴联动加工数控机床上,带动工件或刀具旋转的轴,为机床主轴。它是由轴承、主轴、传动件(齿轮或带轮)等组成。 零传动的高速电主轴,采用的是电机和机床主轴一体化的结构,同时拥有精确...
2022 - 01 - 15
点击次数: 12
在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀...
2022 - 01 - 13
点击次数: 25
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车...
2022 - 01 - 12
点击次数: 44
在机械制造行业,被用来切割和加工工具,我们称之为数控刀具。五轴cnc加工厂家所用的数控刀具根据采用材质的不同,种类也不同。现如今,数控刀具被广泛应用于数控机床等数控加工行业。五轴cnc加工厂家 对于数控机床来说,五轴cnc加工厂家所使用的刀具除满足普通机床应具备的基本条件外,还应当满足数控加工的特殊需求,即能够承受高速切削、强力切削以及切削过程中产生的高温,具有较好的刚性和尺寸稳定性,安...
2022 - 01 - 11
点击次数: 45
叶轮五轴加工是一种比较精密的零件加工方式,因为一些比较重要的设备所需合适的叶轮,所以五轴加工的手法也在这个零件上有所应用,比如常见的离心泵、压缩机、发电机以及重工领域的轮船潜艇等。为什么要用五轴加工叶轮呢?叶轮五轴加工是五轴加工里面较普遍的一个产品。叶轮既可以指装有动叶的轮盘,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称,一般可以分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮这三种类型。从物理学的角度上说,它能把原...
2022 - 01 - 11
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在五轴联动加工中心切削过程中,产生加工误差的原因有很多。像刀具径向脉冲引起的误差,刀具的径向跳动,刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性等。五轴联动加工 所以,五轴联动加工中心切削加工前进行工艺规划、数控编程及仿真,存在的误差因素如下。 1.工艺系统几何误差 CAPP中一旦确定了加工方案、装夹方案,选定机床、刀具和夹具,工艺系统自身的几何误差也就确定。 ...
2022 - 01 - 11
点击次数: 46
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。 五轴cnc加工3.主、副偏角的选择 ...
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塑胶零件五轴加工‍受欢迎的具体原因是什么?

日期: 2021-08-02
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塑胶零件五轴加工‍是一种非常先进而且很精湛的加工工艺,如今,很多领域的产品都需要使用尺寸非常准确的零件,例如航天、航空等等,这些行业的产品不能有丝毫的差错,为了确保零件的尺寸不会出现较大误差就需要使用五轴加工工艺。下面就来看看塑胶零件 五轴加工‍受欢迎的具体原因。

塑胶零件 五轴加工‍受欢迎的具体原因是什么?.png

第1、能加工外形难度大的零件

很多产品中使用零部件都有极为严格的技术标准,有的零件在外形构造上还非常复杂,有的零件则是壁厚很薄,利用传统的加工方式很难完成这些零部件的加工即便强行加工也会出现各种各样的问题或瑕疵。但是,五轴加工就不会有这样的问题,不管是复杂结构外形还是壁厚很薄的零部件,都可以达到相应的技术标准。

第2、可以缩短生产过程链

对于生产企业来说如果能够简化生产管理的过程就能降低相应的生产成本对企业的经营而言是有利无弊的。使用五轴加工工艺就能大大缩短正规生产的过程链从而能让企业的生产管理和计划调度都得到简化,而且,加工的工件越复杂,相对于传统工序来说其优势就会越明显。

第3、能缩短新产品研发周期

对一些高要求的企业来说有的新产品零件及成型模具形状很复杂而且对精度的要求也是很高的,五轴加工因为具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力,所以可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题。

因为性价比高的塑胶零件五轴加工‍不仅能对外形构造难度很大的零件进行加工而且还能大大缩短生产的过程链以及大缩短研发周期和提高新产品的成功率,所以在现在这个时代当中,五轴加工是非常受各个加工企业欢迎的。

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    在五轴联动加工中心切削过程中,产生加工误差的原因有很多。像刀具径向脉冲引起的误差,刀具的径向跳动,刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性等。五轴联动加工 所以,五轴联动加工中心切削加工前进行工艺规划、数控编程及仿真,存在的误差因素如下。 1.工艺系统几何误差 CAPP中一旦确定了加工方案、装夹方案,选定机床、刀具和夹具,工艺系统自身的几何误差也就确定。 A.机床几何误差:由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。 B.刀具几何误差:刀具自身的长度及半径与理论值之间存在的偏差。 C.夹具几何误差:夹具定位面、定位销等存在的制造误差。 D.工件的定位误差:工件装夹中由于基准不重合或基准偏移造成的工件在工件坐标系中的位置误差。 2.编程误差 编程过程中采用直线逼近零件轮廓、计算离散刀位点及刀轴矢量,存在如下误差。 A.插补误差:用来评价插补精度(插补轮廓与给定轮廓的符合程度)的一组数据。 B.非线性误差:五轴数控系统一般采用线性插补,加工曲面时必须将曲面按照给定的精度要求离散成一系列的微平面。
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    在和平与发展的时代大流之下,当前的区域之间的竞争主要体现在科技与文化等方面,而科技和机械制造业则是考验一个区域实力的一大标准之一。涡轮五轴加工作为其中具有代表性的机械,在制造业之中占着举足轻重的地位。窝轮五轴加工实际上有六个轴,只不过它在实际工作的时候有一个旋转轴不动,而是由三个移动轴和另外两个旋转轴相互配合在系统精密计算之下来进行工作。涡轮五轴加工是制造业中一个具有一定的技术性的制造工具,通常情况下运用它来加工工具说明对于工具本身完成度要求比较高,而它一般有多种机械外形能完成不同样式、不同要求的工具加工。它一般与数控系统、计算机导系统相互配合能够进行一定数值误差内的加工。它在工作的时候被加工的工具位置不变而它的加工器械部件围绕着被加工工具操作使得被加工工具达到理想的状态,而在这样的工作模式下能大大提高机器加工工具的时效。它主要发挥作用的区域是对机械中零部件尺寸、表面光滑度、曲面、薄厚等要求比较高的企业。此外通过研究它的构造和工作原理可以启发科研者们去探索更加好的机械工具。涡轮五轴加工是一个听起来名字简单但实际上比较难制造出来的机械工具,它的使用通常说明一个区域的科技加工制造水平达到了一个比较高的水准。并且它的使用也不是所有行业都会涉及的,一般情况下它在航天行业中运用的比较多。它的制造与使用说明区域的实力已经达到某个标准,也就间接表示该区域内人民生活的高品质和基础物质条件的高水平。
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    2022 - 01 - 04
    整体叶轮的定位基准选取以后就要考虑夹具的设计,由于叶轮属于常规零件且在五轴联动机床上加工,所以并不需要进行夹具的重新设计。根据夹具的应用范围可分为四类:通用夹具、可调夹具、组合夹具和专用夹具。其中通用夹具是指结构和尺寸已标准化和规划化,能适用于一定范围内不同工件的加工需求。这类叶轮五轴加工‍夹具通常是机床的附属件,市场上比较常见,不需要工厂车间自行设计生产。1、整体叶轮工艺分析叶轮五轴加工‍叶轮加工主要存在多方面难点,如叶片相对较长而薄,其刚度随之降低,造成加工过程中易变形,增加加工难度,通常造成所选刀具直径相对较小,导致刀具刚性降低且易折断,难以增加背吃刀量提高加工效率;或者叶轮叶片扭曲且流道比较窄,加工时刀具与工件易干涉,增加刀轴的控制难度。因此,要加工制造出合格的整体叶轮,需多方面多角度综合考虑叶轮的几何结构特点(如:叶片扭曲且薄、流道比较窄、加工精度要求高等),据此规划出符合本叶轮特点的加工工艺方案。2、工艺基准与夹具的选取整体叶轮加工工艺基准即是叶轮加工、尺寸测量和装配过程中所用到的基准。根据用途的不同通常分为四类:定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。本文主要研究整体叶轮的定位基准。定位基准是为保证工件在机床或夹具上处于正确位置的基准,通过工件与定位元件直接接触的点、线和面等实际表面或者工件的几何中心、对称面等起定位作用。定位基准又可根据毛坯表面是否进行过机械加工,分为粗基准和精基准二类。一般整体叶轮的毛坯已经过车削粗加工,因此叶轮五轴加工‍只需考虑精基准的选择。精基准选择的五大原则:基准重合、基准统一、互为基准、自为基准和便于装夹。同时,由于整体叶轮加工主要包括粗加工、叶片的精加工、流道的精加工和清根加工,基准的选取又不完全统一。综合以上因素,选取毛坯的外圆面和底面作为整体叶轮加工的精基准。
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    2022 - 01 - 03
    一般来说,在五轴CNC加工中,刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点进行描述,即刀位点。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率,因此,刀具轨迹规划一直是数控加工技术研究的重点课题之一。五轴CNC加工1.刀位点轨迹规划刀位点轨迹主要由两部分组成:刀位点轨迹拓扑结构和轨迹参数。其中刀位点轨迹拓扑结构指加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹,其优劣直接影响加工效率。刀具轨迹参数主要包括行距(相邻刀位点轨迹之间的距离)和步长(同一条刀具轨迹上相邻刀触点之间的距离),这两个参数除了影响加工效率,还对加工精度起决定性作用。2.刀轴矢量规划五轴CNC加工时刀轴矢量是变化的,通过控制刀轴矢量体现五轴加工的优势:1)调整刀轴矢量能有效防止刀具和工件间发生全局干涉,完成各种复杂零件的数控加工;2)采用平底刀加工时,调整刀轴矢量可以提高刀具有效切削刃与被加工曲面的接近程度,增加有效切削宽度,提高加工效率;3)调整刀轴矢量可以控制刀具在进给坐标系下的坐标,减小切削力,降低刀具磨损,提高表面加工质量。
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    2021 - 12 - 31
    精密五轴加工数控机床的几何误差,是指由组成机床各部件工件表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所产生的机床运动误差。机床在使用过程中由于磨损等导致机床零部件的精度和表面质量降低,丝杠预紧力不够或磨损导致丝杠螺母副出现间隙等,从而引起机床的几何误差。由于五轴机床的结构特点,因此它比三轴机床更容易产生几何误差,其误差项目达到33项,其中平动轴21项、转动轴12项。五轴加工 机床几何误差将引起刀具位置和姿态偏离数控程序的要求,直接导致加工轮廓误差。对机床几何误差的有效测量是提高轮廓加工精度的重要前提。 1.平动轴几何误差的测量 五轴加工数控机床平动轴几何误差的测量方法与三轴机床相同,通常采用误差辨识的方式。即借助标准参考物或简单的测量仪器对机床进行检测,获得多项误差合成的综合误差值,再根据辨识计算得到机床各项几何误差。 目前,常见的有基于激光千涉仪的“12线法'“14线法'和“9线法'[I0。”,通过激光干涉仪测量机床加工空间若干线上的定位误差,采用运动误差模型辨识出所有几何误差。 2.转动轴几何误差的测量 对五轴加工数控机床转动轴几何误差测量辨识的研究始于近十几年,还处于初步探索的阶段,误差测量标准尚未建立。转动轴几何误差由于机床结构的限制而变得难以直接测量。 国外研究学者致力于研制新型测量仪器进行转动轴几何误差测量,如采用特殊的三维轨迹球进行球形运动试验和最小二乘法对某些特殊类型五轴机床结构的转动轴几何误差进行测量12。国内研究学者主要借助已有测量仪器研究新的辨识方法。如借助激光双须干涉仪、高精度电动测微仪以及球杆仪对转动轴的综合误差进行检测,辨识出转动轴的6项误差。
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    2021 - 12 - 30
    随着数控技术的发展,叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展,以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。叶轮五轴加工 3.刀具材料及切削难加工材料刀具开发 高速钢刀具是由含较多钨、铬、铝、钒等合金元索的高合金工具钢制成,硬度、耐磨性、耐热性、强度、韧性及工艺性良好,适合加工各种金属材料,且高速钢的加工艺性很好,适合制造复杂的成形刀具,所以高速钢刀具是目前主要的普通刀具,应用很广泛。 4.刀具结构设计制造技术有新发展 近年来,数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能的复合型刀具,可使用一把刀具完成多种铣削任务、提高其刀刃切削性能,适应高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)切削及高效率数控机加工切削技术要求。 5.连接数控刀具和数控机床的新的工具系统 工具系统将数控刀具与数控机床主轴精密牢固连接,决定刀具的夹持精度,传递刀具的切削运动和动力。对于高速高效加工,传统的采用单面(锥面)约束夹紧、带有7:24锥度的工具系统已经不能满足要求,而HSK工具系统(带有1:10锥面)得到了推广应用。
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