服务热线: 0755-3365 3582
黄先生:18520803021 王先生:15875215811
星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
新闻中心 News
新闻中心 News
最新新闻 / News More
1
2021 - 03 - 12
现在有很多的机械产品上都是使用各类钛合金零件的,因为这类零件的质量比较坚硬耐磨不会随便的在使用的过程当中发生破损,而制造这些钛合金零件的加工厂一般都是钛合金零件五轴加工厂,人们会选择钛合金零件五轴加工厂的产品也是因为其厂家的产品具有许多的特点。一.使用的材质好让人称赞的钛合金零件五轴加工厂在挑选原材料的时候就是以认真的态度去对待的,因为如果原材料选的不好那么制造出的零件也会具备较高的耐磨抗压性,也是为了让客户能在使用的时候发现钛合金零件五轴加工厂的产品品质是非常好的所以钛合金零件五轴加工厂不敢怠慢每一步。二.制作效率高负责的钛合金零件五轴加工厂在生产各类零件产品的时候会严格的去把控生产时间,不会让生产出现停顿或者延误的情况,如果出现暂停生产的情况就会给客户的收货时间带去困扰,钛合金零件五轴加工厂会要求每一个岗位都认真的做好自己的工作让效率能提升。三.产品种类多样值得信任的钛合金零件五轴加工厂会去不断的研发出新型的钛合金零件,在面对客户的时候钛合金零件五轴加工能将自己厂内生产出的不同种零件让客户随意的去挑选,由此让客户不被局限在较小的选择范围圈内,不同的零件所起到的功效与作用也大不相同所以能帮助人们的地方也不一样。当知道了上面的三个关于钛合金零件五轴加工厂所生产出的产品包含的特点当中能够发现,有才华的钛合金零件五轴加工厂不只是会生产一种零件而成会不断的去扩大可生产的零件范围,让自己的...
2
2021 - 04 - 21
钛合金具有质量轻强度高耐腐蚀耐高温的特点,很适合作为航天航空设备和各类设备重要零件的材质,但是由于其硬度很高也很耐磨损,其加工一直是个很难解决的问题,特别是一些部件需要钛合金零件五轴加工‍技术更是难度极大,那么我们在使用五轴加工设备加工钛合金件时需要注意什么呢?一.选择合适刀具由于钛合金硬度很高,所以一次加工需要使用几把甚至几十把道具,当然这些刀具如果不耐磨耐热使用再多也不能完成工作,针对材料的性能加工方法加工技术条件,应合理地选用刀具材料。应选择较常用价格较低耐磨性好热硬性高并具有足够韧性的材料。二.改善切削条件机床夹具-具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好,主轴的径向跳动要小。夹具装夹工作要牢固要有足够刚性。刀具切削部分尽量要短,在容屑足够的情况下尽量加大切削刃厚度提高刀具的强度和刚性。只有尽可能地改善加工条件才能保证加工效率和成本。三.对加工件进行适当热处理对于一些对材质刚度要求不是很高的零件我们通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织,使钛合金的物理特性变得相对更软一些,以达到改善材料切削加工性的目的。当然这个首先要保证加工零件的质量。另外,在进行钛合金零件五轴加工‍,要把刀具设置到一个较低的运行速度,如果速度过快会直接导致刀具折断,另外在切削时会产生大量热量,如果不及时冷却会大大加速刀具磨损速度,所以我们应加大水冷却的用水量及时降温以防止刀具磨损速度过快增加加工成本...
3
2021 - 05 - 24
在工业加工方面许多人都不太了解,其实现在我国政策上对工业的建设还是极度有想法的,想到之前加速发展重工业到现在重工业与轻工业两手抓,持续加快我国发展都是关键。而多面箱体五轴加工的广泛使用,也给工业持续发展带来了勃勃生机。首先先了解一下,什么是五轴加工。一般工业上,所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。它的多方面使用可以做到不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可大大提高棱柱形零件的加工效率。正好说到航天以及机器人,多面箱体五轴加工在它们身上所产生的能力是巨大的。经济学家艾伦说过:“With the development of a country, the progress of science and technology has become an inevitable condition for international competition”,随着一个地区的发展,科技的进步已经成为了国际竞争的必然条件。无论是机器人技术的成长还是航天航空科技的开放,都是提现国威的一种表现,在这些方面我国能做到飞速成长主要还是靠零件的不断高速进步。五轴加工用在它们身上,不断推进着机器的研发操作,也再推动着世界高度的发展。总而言之,多面箱体五轴加工的成长与高超科技的发展并行,它给予着许多电子智能科技...
4
2021 - 06 - 24
涡轮五轴加工期间,负责任的厂家能严格把控每个环节,将各个步骤置于严密监督之下,这样的加工厂能妥善处理涡轮五轴的加工事宜,不让客户因品质问题产生过多疑问。不过,并非所有客户都能获得和靠谱加工厂合作的机会,假如客户无法确认眼前加工厂的质量,可以从下文描述的内容中确认哪些因素会干扰加工效果。1、作业人员的技术是否娴熟涡轮五轴加工过程中稍有不慎就有可能产生偏差,正所谓差之毫厘谬以千里,有些零部件对精度的高低有严格要求,不可置之不理。作业人员技术的娴熟度将成为评判标准,不成熟的人员可能采取的方式不恰当,进而令涡轮五轴的精度不达标。2、配备的加工装置是否较先进涡轮五轴加工厂家内配备的一系列装置能说明不少问题,迟迟未更新装置的厂家较多,可能存在装置不够先进且完备性不足的问题。虽然这些问题看似不起眼,但是会成为影响涡轮五轴品质的重要一环,通过亲自考察能迅速做出准确判断。3、针对原料的选取是否达标质量可靠的涡轮五轴加工针对每个环节的把控到位,尤其针对原料的选取上,会根据涡轮五轴的特点加以针对性挑选。这一点会令客户倍感安心,毕竟部分涡轮五轴对原料有一定要求,不顾及这一点的结果是可能会弱化涡轮五轴的质量水准。假如客户能把应该考量在内的信息罗列出来,便可协助自身认准品类齐全的涡轮五轴加工,不会受到其余不相干因素的困扰。执着于选购环节的客户,也能把上述内容纳入筛查范畴,能完成加工厂家的粗略比对,而不是在不合...
5
2021 - 07 - 20
铝合金是一种十分优秀的零件材质,它的密度很小可以实现零件的轻量化并且它的强度很高甚至能和钢铁媲美,另外它的抗腐蚀导电导热性能都很好。但是有一个较大的缺陷就是精密加工十分困难,不过五轴加工技术的出现很好地解决了这一难题,今天我们一块看下这种铝合金零件五轴加工‍的优势。1、减少加工时间在加工中采用平底端铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态能够大幅减少加工的时间还适用带有角度表面的侧面铣削加工,可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路使得铝合金模具的表面质量更加理想也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。2、提高加工精度通过这项技术使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决不仅仅使时间缩短了其中所产生的误差也大大降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约而机床也做到了对复杂零件的加,例如复杂表面所需的钻孔锥度加工型腔隐窝等都是传统方法做不到的。3、生产效率高可有效地减少零件的加工时间和辅助时间联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大允许机床进行大切削量的强力切削目前这种技术正进入高速加工时,移动部件的快速移动和定位及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间提高了生产效率。另外这种铝合金零件五轴加工‍设备相对更容易实现智能化,目前基于平板电脑手机和穿戴设备等基于网络的移动控制方式会越来越普及。这类操作设备能够快速做出反应切换屏幕,上传或...
6
2021 - 08 - 24
机械智能化的推进影响到各行业的发展,很多行业都对零配件的加工提出较高的要求,而能加工这样零件的设备就是通讯设备五轴加工类的数控机床,可见这种五轴加工设备的重要性,那么在众多同类设备中设么样的才是更好的?一、能按时完成加工任务的通常情况下越是重要零件的加工更是要需要紧密的设备来批量完成,在较大需求量的情况下加工也难免会出现产量不足的情况,即使是较好的加工设备也可能会不能满足需求,只有设备较好且比较先进的才能在满足质量标准的情况下顺利的按时的完成加工量,而这样的五轴加工才是值得选择的。二、设备加工质量标准高的五轴加工确实比一般的加工方式的加工效果要好,这是本身这种加工设备的技术不同所导致的结果,但是不同的五轴加工也有加工质量方面的差别,有的此类设备加工的产品质量合格,但是其却不属于更好的水平,而较好的此类加工设备则会采用更高标准的加工程序,所以其加工的零件质量更好,挑选这样的设备加工自然会更好。三、加工设备的状态好的五轴加工设备中每一个配置的问题都可能影响加工中心的运行,且多样化加工工序的操作也需要智能化操作来控制,可见设备的状态好就说明其配置中每个环节都好,所以想要确定通讯设备五轴加工哪家可信赖,那就要确定这款加工设备的使用寿命长短,故障发生率如何等,这些都统称为设备的运行状态。正是五轴加工的实际使用效果才得到更多人的赞誉和认可,确实很多重要的零配件只有这样的设备才能加工,但是此类设...
7
2021 - 10 - 28
今日,模具的设计上,日益复杂,形面、自由曲面的比例也不断增加,对模具加工的效率、品质要求也越来越高,三轴加工,五轴加工,三轴与五轴联动加工的加工方式,不仅能保证制造的质量与精度,还能提高制造的效率。  1.三轴任意毛坯粗加工  针对不同性能的机床提供多样性的高效开粗路径,提高刀真使用寿命的同时,优化加工效率。   2.三轴等高精加工  “产品加工”模式,能确保得到更快速的加工路径,针对转角区提供圆角优化功能。   3.三轴投影加工  多样化的路径可以满足到不同的产品需求,提供直纹,法向,流线等多种走刀方式。   4.三轴清根  清根的过程不仅能参考不同种类的刀具,而且可以考虑之前的工单,路径的优化确保加工的流畅。   5.三轴骨位加工  代替电加工,将难加工的骨位直接用铣削的方式加工出来。计算的过程将考虑到长径比相对大的刀具的受力及路径的平滑化。   6.五轴加工等高精加工  三轴不能铣削到的地方,在保证刀具强度的情况下,将可以直接的转换成五轴联动加工来进行处理。过程的控制仅需要设定基本的摆动角度及机床的极限角度。   7.五轴加工清根  大多数时候清根决定整个模真的品质,而三轴通常由...
8
2021 - 11 - 12
五轴加工CNC机床数控装置的软件分为应用软件和系统软件。数控装置系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件,也称控制软件,存放在计算机EPROM内存中。五轴加工cnc 各种五轴CNC系统的功能设置和控制方案各不相同,它们的系统软件在结构上和规模上差别很大,但是一般都包括:输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。下面分别叙述它们的作用。 1.输入数据处理程序 它接收输入的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理,并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算,或为插补运算和速度控制等进行预计算。 2.插补运算程序 五轴加工CNC系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲,这个过程称为插补运算。CNC系统是一边进行插补运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制方式,所以插补运算的快慢直接影响机床的进给速度。 3.速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保证预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动加减速控制,以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 4.管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。 ...
9
2021 - 11 - 22
五轴联动加工中心系统是五轴加工数控机床运动与控制的核心部分,目前先进的高档五轴数控系统,一般采用最先进的多核处理器技术、基于驱动的高性能NCU(数控单元)。其系统高性能主要体现在以下方面:五轴联动加工 1.高度模块化,并配备数量极多的轴,可在最多30个加工通道中控制多达93根轴。 2.五轴模具加工中进行高速切削时的超高精度和动态加工性能。 3.具有最佳的数控性能以及空前的灵活性和开放性。高度的系统开放性使机床制造商能够将控制系统的性能与机床工艺相融合,涵盖多种附加解决方案、产品和服务,如刀具和过程监控系统、测量系统以及远程服务和视频监控系统。 4.系统的通用性。从五轴加工领域来说,更多的适用于车铣复合、五轴龙门、五轴激光加工、五轴3D打印、五轴工业机器人数控加工控制等工艺。 5.广泛的高精尖行业认可度,如应用于航空航天、船舶制造、医疗器械、模具加工等领域,既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。
10
2021 - 12 - 14
日常生活中,很多人应该对蜗杆五轴加工这个词汇一无所知。大家普遍接触比较多或者有所了解的,都是一些常见的蜗杆应用设备,比如鼓风机,制氧机,汽轮机等高速传动过程中用的转轴,轧钢机械、矿山机械起重运输机械的低速承重传动,还有在汽车,拖拉机及其他机械中所用到的轴线。那蜗杆五轴加工和我们上面我们所说的、生活中我们所见到的转轴到底有什么不同呢?首先是为什么要使用蜗杆五轴加工?爱好军事的可能知道著名的“东芝事件”,上世纪末,某公司卖出几台五轴联动的转轴,让某国制造潜艇的推进螺旋桨,使敌对国的间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了。由此可见,五轴加工系统对一个地区的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着多大的影响力。普遍认为,五轴加工是解决曲轴等加工的手段。所以,每当在设计、研制复杂曲面遇到解决不了的问题时,会求助五轴数控系统。但是五轴加工价格昂贵,并且操作程序制作较难,使其难以“平民”化应用。然而近年来,随着计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造系统取得了突破性的进步,多家数控企业,纷纷推出五轴加工中心,打破了技术封锁,大大降低了应用成本,从而使装备制造业迎来了一个新的时代!以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力。结合现实来看,蜗杆五轴加工的模式对机械设备的发展尤为重要。五轴加工可以加工很难完成的曲面,比如航空发动机的叶片、潜艇螺旋推进器,还可以提高加工精度...
热点新闻 / more+
2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
点击次数: 18
利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
联系我们

地点:广东省东莞市长安镇银城三路11号1号楼103室

电话:0769-2338 1725

邮箱:fpc@fstooling.com

Why is five axis CNC machining widely used in blister rubber and plastic processing?

日期: 2020-09-09
浏览次数: 93

According to the relevant scientific and technological information, the development of five axis CNC machining technology is rapid in recent years. It has been widely used in solid wood furniture, aerospace materials, bathroom and other processing industries. More and more industries are also taking this opportunity to find high-performance five axis CNC machining manufacturers. Now, this paper briefly describes why five axis CNC linkage machining is widely used in blister rubber and plastic processing.


Why is five axis CNC machining widely used in blister rubber and plastic processing?


1. With RTCP tool point following function


According to statistics, five axis NC machining has a high application rate in foam model, composite material and aluminum membrane processing. This is because the five axis CNC linkage equipment adopts the RTCP cutter point following function, which can ensure that the white shell and suitcase and other plastic rubber materials can be maintained in a good cutting state, so as to improve the processing accuracy of blister rubber and plastic.


2. There is no need for multiple datum conversion


Five axis CNC linkage machining can be widely used in blister rubber and plastic processing because it can realize precise cutting without multiple datum conversion. Five axis CNC linkage machine can quickly complete cutting and grinding operations of many different planes with only one clamping, so it is especially suitable for processing the shape with strong concave convex feeling of travel case.


3. Good processing technology, easy to enhance the rigidity of rubber and plastic


According to the feedback from many industries, the technology of five axis NC linkage machining is very good. In particular, the material of blister rubber and plastic is relatively soft, which is prone to deformation and other phenomena in the processing. The five axis CNC linkage equipment will carry out multi-dimensional linkage processing according to the characteristics of plastic rubber ABS material. This processing method is more conducive to improving the rigidity of plastic rubber and plastic.


In addition to being widely used in blister rubber and plastic processing, five axis CNC linkage machining can also complete all kinds of complex stone sculpture processing. This also prompted more and more stone processing enterprises to favor the maintenance of simple five axis CNC linkage processing manufacturers. According to the feedback from these manufacturers, the reason why five axis CNC linkage machining is more suitable for creating blister rubber and plastic products is that it has the advantages of RTCP tool point following function, no need for multiple benchmark conversion, and good processing technology, which is easy to improve the rigidity of rubber and plastic products.

相关新闻 / News More
  • 点击次数: 0
    2022 - 01 - 21
    在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五轴联动加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点: 1.工具系统的刚性(Rigidity) 包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(StubBoring)所以特别是小孔、 深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。 2.工具系统的动平衡(Balance) 相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导 致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。 3.工件自身或工件的固定刚性(ClampingRigidity) 象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行 充分的固定。 4.刀片的刀尖形状(GeometryofEdge) 刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。 5.切削条件(CuttingCondition) 包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。 6.机器的主轴系统(Spindle)等。 机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。
  • 点击次数: 8
    2022 - 01 - 20
    五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建模研究还不多见,主要针对端铣加工工艺及切削力模型的五轴联动加工进给速度规划方法。五轴联动加工 总体来说,目前针对加工表面波纹缺陷的五轴联动加工表面质量控制还存在以下不足: 1.对加工过程的动力学分析主要针对工件一刀具的高频固有频率,通过优化主轴速度使实际振动频率避开固有频率范围,其影响结果主要是加工表面粗糙度,而对轮廓波纹缺陷的改善效果不明显。 2.通过对进给速度进行优化以改善切削力状态的方法,已经证明可以有效改善轮廓波纹缺陷,但当前的研究范围主要局限于三轴加工。对于五轴进给速度优化方法主要在理论层面进行分析和探讨,具体的优化方法和试验研究尚未成熟。 3.机床转动轴运动不稳定对切削状态的影响尚未引起足够的重视,对其控制方法尚不完整。
  • 点击次数: 48
    2022 - 01 - 17
    五轴联动加工厂家在制订零件的数控铣削加工工艺时,首先要对零件图进行工艺分析,其主要内容是数控铣削加工内容的选择。五轴加工数控铣床的工艺范围比普通铣床宽,但其价格较普通铣床高得多。五轴联动加工厂家 因此,五轴联动加工厂家在选择数控铣削加工内容时,应从实际需要和经济性两个方面考虑。通常选择下列加工部位为其加工内容: 1.零件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓以及已给出数学模型的空间曲面; 2.形状复杂、尺寸繁多,划线与检测困难的部位; 3.需频繁换刀作集中工序加工的孔系; 4.用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽; 5.尺寸精度、形状精度及相互位置精度要求较高的孔及表面; 6.能在一次安装中顺带铣出来的简单表面为数控铣削可选内容; 7.采用数控铣削能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
  • 点击次数: 56
    2022 - 01 - 16
    五轴联动加工中心数控机床是制造业的“母机”。制造业所需要的零件和设备,都需要用数控机床加工完成。而五轴联动加工数控机床,则是行业内的“明珠”,涉及几何学、运动学和动力学等多个专业学科。 五轴联动加工中心在五轴联动加工数控机床上,带动工件或刀具旋转的轴,为机床主轴。它是由轴承、主轴、传动件(齿轮或带轮)等组成。 零传动的高速电主轴,采用的是电机和机床主轴一体化的结构,同时拥有精确的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但也因此对输出的扭矩和功率有所限制。而发生主轴不转动的原因与解决方法有以下5点: 1.机械传动故障,则需要检查传动皮带是否出现了断裂或者机床是否挂了空挡; 2.供给主轴的三相电源缺相或反相,则需要检查电源,调换任两条电源线; 3.电路连接错误,则需要认真参阅电路连接手册,保证连线正确; 4.系统无相应的主轴控制信号输出,可以用万用表测量系统信号输出端,如果没有主轴控制信号输出,需要更换相关的IC元器件或直接返厂维修; 5.系统有相应的主轴控制信号输出,但是电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏,可以用万用表检查系统与主轴电机之间的电源、信号控制回路是否存在断路的情况。检查各连线间的触点是否接触不良;交流接触器、直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。
  • 点击次数: 60
    2022 - 01 - 15
    在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀具模型)只需能够表达出刀具运动过程中参与扫略的截面形状即可,无需建立真实的刀具模型。 对于通用刀具模型,其结构进行了简化,模型易于表达,提高了建模效率。但是相比实体刀具模型而言,其降低了仿真过程中可视化效果。为此,针对实体刀具和通用刀具,外部实体导入和直接建模两种建模方式,可根据当前计算机环境和仿真需求,选择建立相应的刀具模型。 1.外部实体导入 对于实体刀具模型,首先采用CAD软件(如CATIA)进行三维实体造型,然后转换为系统能够读取的文件格式(3ds、stl等)载入系统。 2.直接建模 直接建模的方式主要用于建立结构简单的刀具模型或者进行结构简化的通用刀具模型。另外,五轴联动数控加工大多采用铣削加工,由此通用刀具建模主要针对铣刀建模。
  • 点击次数: 57
    2022 - 01 - 13
    五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车削、铣削、刨削和磨削均属于轨迹法,只是实现轨迹运动的控制方式有所不同而已。它的形状精度取决于成形运动的精度。 2.成形刀具法 利用刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得的工件的表面形状。如成形车削、铣削、磨削等。形状精度取决于刀刃的形状精度。 3.展成法 利用刀具和工件的展成运动所形成的包络面来得到工件的表面形状。如滚齿、插齿、磨齿等。形状精度取决于刀刃的形状精度和展成运动的精度。
  • 点击次数: 72
    2022 - 01 - 12
    在机械制造行业,被用来切割和加工工具,我们称之为数控刀具。五轴cnc加工厂家所用的数控刀具根据采用材质的不同,种类也不同。现如今,数控刀具被广泛应用于数控机床等数控加工行业。五轴cnc加工厂家 对于数控机床来说,五轴cnc加工厂家所使用的刀具除满足普通机床应具备的基本条件外,还应当满足数控加工的特殊需求,即能够承受高速切削、强力切削以及切削过程中产生的高温,具有较好的刚性和尺寸稳定性,安装、测量、调整方便,并且刀具性能稳定,加工过程中排屑顺畅,加工精度高等,数控机床所用的刀具主要具备下列特点: 1.刀片和刀具几何参数及切削参数的规范化、典型化; 2.刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件材料之间四配的选用原则; 3.刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化; 4.刀片及刀柄定位基准的优化; 5.刀片及刀柄对机床主轴相对位置要求高; 6.对刀柄的强度、刚度及耐磨性的要求高; 7.刀柄或工具系统的装机重量有限制要求; 8.对刀柄的转位、装拆和重复精度要求高; 9.刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系列化。
  • 点击次数: 63
    2022 - 01 - 11
    五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。 五轴cnc加工3.主、副偏角的选择 主偏角减小时刀尖角增大、刀尖强度提高、散热体积增大,同时参加切削的刃长增加,可减小因切入冲击而造成的刀尖损坏,从而提高刀具的耐用度,还可使已加工表面的表面粗糙度减小。但减小主偏角会使背向力增高,易造成工件或刀杆弯曲变形,影响加工精度。 工艺系统刚度小时,取大的主偏角;加工很硬的材料时,为减小单位切削刃上的负荷,宜取较小的主偏角。切削层面积相同时,主偏角大的切削厚度大,易断屑。 副偏角的作用是减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦。副偏角太大会使工件表面粗糙度增大,太小又会使背向力增大。在不引起振动的前提下取较小的副偏角;工艺系统刚度低时宜取较大的副偏角。 4.刃倾角的选择 刃倾角的功用是控制切屑流出的方向,增加刀刃的锋利程度。延长刀刃参加工作的长度,保护刀尖,使切削过程平稳。 粗加工时应选负刃倾角,以提高刃口强度;有冲击载荷时,为了保证刀尖强度,应尽量取较大的刃倾角;精加工时,为保证加工质量宜采用正刃倾角,使切屑流向刀杆以免划伤已加工表面;工艺系统刚度不足时,取正刃倾角以减小背向力;刀具材料、工件材料硬度较高时,取负刃倾角。
联系我们
销售热线: 86 0769-23381725
深圳工厂地址:深圳市光明新区公明街道上村莲塘工业区C区26栋 1楼B和2楼B东莞工厂地址:广东省东莞市长安镇银城三路11号1号楼103室
邮箱:fpc@fstooling.com
Copyright ©2019 - 2022 星凯科技
犀牛云提供企业云服务


X
1

QQ设置

  • 客服2
3

SKYPE 设置

  • 客户名称
4

阿里旺旺设置

6

二维码名称

展开