服务热线: 0755-3365 3582
黄先生:18520803021 王先生:15875215811
星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
新闻中心 News
新闻中心 News
最新新闻 / News More
1
2021 - 04 - 02
各个机械用具的轴承想必大家都有所接触,例如自行车的车轴,门锁的锁轴,甚至包括溜溜球的转轴,这些东西统称为轴承,今天将为大家介绍一款更具科技感,且用途更广泛,耐磨耐用的新型轴承——涡轮五轴加工。首先:涡轮五轴是什么?有什么用?五轴是在传统单轴承的基础上的一个维度升级,它打破了传统平面轴承的一贯使用方法,将其推广到了三维立体空间,可以想象为平面的纸张变得立体且可以作为纸张继续使用,这也是它能够在诞生时间不长的情况下占据自己市场的原因,那么,这样一个高新产品有什么用呢?简单来说呢,涡轮五轴加工成品的作用与平面轴承作用相当,不过是可以在多个方向同时进行轴承的调控,这样用一个产品就完成了多个平面轴承的任务,既节约了空间又节约了成本,时一举多得的产品。其次:涡轮五轴加工转动链接装置的加工普遍讲究精密,对工艺的要求较高,涡轮五轴加工更是如此,它加工时工人师傅需要在保障其多维度的每一维度都能正常转动,且做到互相不干扰互相却又紧密联系,现代的精细加工机器也无法将其完整制作,或多或少的需要技术工人师傅的手动介入操作,可想而知,涡轮五轴加工难度较大,也正因为精密的计算和加工,减少了组件之间的相互摩擦,解决了轴承长期以来的磨损问题,也不失为一项突破。介绍了这么多,不了解涡轮五轴加工的朋友们应该对这类产品有了一定了解,日常生活中有许多用到轴承的地方,也希望看完这篇文章后,在挑选合适的产品时可以少碰壁,可以一...
2
2021 - 05 - 12
对于三轴和四轴加工技术相信许多人都有所了解,但对于五轴加工技术却很少有人了解,五轴加工技术通常被认为适合于加工一些连续、平滑、复杂的曲面,也因此五轴加工技术是许多人倾向于选择。而叶轮五轴加工就采用了五轴加工技术,并且几种加工技术各有各的优点和适合加工的零件,那么五轴加工比较适合加工哪些零件呢?质量有保证叶轮五轴加工厂家为您介绍。一、复杂曲面类零件复杂曲面类型零件在机械、航空和航天中经常出现,复杂曲面类型零件采用普通数控机床是很难完成加工的甚至无法完成。复杂曲面常见的有很多,包括有:叶轮、球面、涡轮发动机上的叶片、各种曲面成型的模具、船用的螺旋桨、水下航行器的推进器、以及一些其它由自由组合而形成的曲面。供应信誉好的叶轮五轴加工厂家介绍,当加工这些复杂曲面类型的零件时,选择五轴加工技术是极合适的。使用五轴加工技术加工复杂曲面类型零件的编程工作量相对来说比较大,编程复杂曲面类型零件都是采用自动编程技术。二、异形类零件异形类型的零件是指不规则的零件,比如点、线、面多个工位混杂的工件。一般情况下异形类型的零件的刚性都是比较差的,所以使用普通数控机床难以完成甚至是无法完成加工需求,在加工过程中夹压难以控制,加工精度难以保证。不过使用五轴加工中心则就不一样了,可以利用五轴加工中心的合理工艺措施,也可以利用五轴加工中心多工位点、线、面混合加工特点,完成多道工序或者全部的工序加工。零件的材质、形状可...
3
2021 - 06 - 15
多面箱体五轴加工‍是一种非常先进的加工方式,加工中心也是在传统三轴加工中心的基础之上所开发出来的一种更好用的自动化机床,因此,一些传统加工方式之中无法完成的零件加工,都可以使用这种加工中心来做。下面我们就来看看多面箱体五轴加工‍有哪些优势。第1.切削状态好这种类型的加工中心可以通过旋转轴的角度来做旋转,因此能让刀具和工件之间的切削状态始终保持在一个理想的状态之下,另外,如果是一些不怎么规则的工件,在加工的时候可以一次性装夹多次旋转就能完成加工,同时能够避免球头铣刀中心点线速度为零的情况,从而获得更好的表面质量。第2.有效避免刀具干涉螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴这些外形复杂的零件,纯铜三轴加工中心在加工之时,刀具会存在很多干涉而导致无法加工。而五轴联动加工中心却可以通过旋转而实现,并且能使用刀柄更短的刀具进行加工从而提升系统刚性,提高加工质量。第3.减少装夹次数五轴加工中心可以实现一次装夹完成除了安装底面以外的所有面的加工任务,由于减少了装夹对刀引起的基准转换,从而使工件加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。多面箱体五轴加工‍的优势就为大家介绍到这里。相信大家通过本文的介绍也能对五轴加工中心有进一步的了解,如果生产企业需要采购加工中心,那么也可以在更深入的了解之后选择这种技术更为先进的五周加工中心...
4
2021 - 07 - 08
不少人对于叶轮五轴加工并不熟知,但很显然近些年来,它已经在各个领域都有了很高的成就,在实践的过程中,无论出现任何疑难杂症,包括加工困难以及零件复杂的问题,都可以通过这种方式来解决,目前很多厂家都致力于完善五轴加工的工业设备,那么它在企业加工生产过程中到底有什么样的优势呢?想要知道什么是五轴加工,必须先知道什么是五轴机床,通常我们只知道三轴,也就是x轴,y轴和z轴,而所谓的五轴,就是在这三个普通的直线轴上,再加上两个旋转轴的,这样才能对于各类产品的相关技术需求进行满足。相比于普通的数控加工设备,五轴加工的优点非常明显,首先它在切削条件方面能够达到很高的要求,刀具的切割状态时刻处于在良好性能之上;除此之外,在精密零件的加工中,三轴的设备很难和五轴的设备相提并论,这时候五轴加工的优势就体现出来了,不仅能够节约刀具数量,还能让整个系统更加精细的运转,保证刚性;然后,五轴加工的方式还可以对基准转换进行减少,对加工的精细度进行提升,工厂可以通过这种加工模式,尽可能的减少维护成本以及厂房面积,保证加工过程的高效率和高质量。由此可见,叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑,甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式,进一步提升加工效率,在生产过程当中,会极大程度上的缩短加工时间,让工厂的生产管理模式更为简单,在产品研发周期方面也会有所缩短。未来相关的研究人员必然会在叶轮五轴加工方面不断进步,不断钻研,致力于在...
5
2021 - 08 - 02
塑胶零件五轴加工‍是一种非常先进而且很精湛的加工工艺,如今,很多领域的产品都需要使用尺寸非常准确的零件,例如航天、航空等等,这些行业的产品不能有丝毫的差错,为了确保零件的尺寸不会出现较大误差就需要使用五轴加工工艺。下面就来看看塑胶零件 五轴加工‍受欢迎的具体原因。第1、能加工外形难度大的零件很多产品中使用零部件都有极为严格的技术标准,有的零件在外形构造上还非常复杂,有的零件则是壁厚很薄,利用传统的加工方式很难完成这些零部件的加工即便强行加工也会出现各种各样的问题或瑕疵。但是,五轴加工就不会有这样的问题,不管是复杂结构外形还是壁厚很薄的零部件,都可以达到相应的技术标准。第2、可以缩短生产过程链对于生产企业来说如果能够简化生产管理的过程就能降低相应的生产成本对企业的经营而言是有利无弊的。使用五轴加工工艺就能大大缩短正规生产的过程链从而能让企业的生产管理和计划调度都得到简化,而且,加工的工件越复杂,相对于传统工序来说其优势就会越明显。第3、能缩短新产品研发周期对一些高要求的企业来说有的新产品零件及成型模具形状很复杂而且对精度的要求也是很高的,五轴加工因为具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力,所以可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题。因为性价比高的塑胶零件五轴加工‍不仅能对外形构造难度很大的零件进行加工而且还能大大缩短生产的过程链以及大缩短研发周期和提高新产品的...
6
2021 - 10 - 13
科学技术的发展瞬息万变,五轴联动数控机床逐渐成为精密加工技术的代表之一,与较传统的加工技术对比,其能够加工形状更加复杂或者表面质量要求更加精密的零件,对于提升公司的生产质量,缩减整个加工工序以及提高生产效率的好处可以说是显而易见的。那么,大家赞誉的散热器五轴加工有哪些技术特点呢?机床的发展越来越朝着精密和数字化迈进,是发展工业不可或缺的一部分,传统的三轴加工在加工方向上有限制,对于形状复杂的零件需要人为地更换加工方向或者刀头等,很是耗费工时,使加工步骤变得繁琐,而五轴加工就会避免这些问题。说起散热器五轴加工的优点,除了上文提到的减少加工工序,对于刀头也能起到一定的保护作用,刀头也是精密度要求比较高的一个部件,如有损坏更换起来麻烦不说,费用也是不少。而五轴联动机床工作台可以按需绕轴旋转,在加工到零件的边缘位置时,可以自动适当地旋转工作台,避免了刀具长时间处于较坏的切削状态,而且对于一些叶轮形状的零件,可以避免刀具与零件细小缝隙间的干涉,不需要再设计专用的刀具了,可以省下这部分的成本。散热器五轴加工的成品质量也是优于三轴的,在优化表面粗糙度以及升高尺寸精度方面可以放心。另外有数控技术的嵌入不仅可以提高效率,还能缩短加工周期,对于企业研发新产品也是有益处,比如如果受加工技术的限制,技术人员在设计新产品上就难免有顾虑,现在有了五轴数控加工技术,这些问题也不复存在了。散热器五轴加工的技术优点...
7
2021 - 11 - 06
五轴加工数控机床的构造不仅精密复杂,而且是集机电一体化的高科产品,对于它的维修技术固然重要,但是没有良好的维修组织和管理,就难以保障数控机床长期正常的运行。 1.选择合理的维修方式 五轴加工数控机床的设备维修方式,有事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态监测维修、维修预防(无维修设计)等。在维修时,应该选择最佳的维修方式,用最少的费用取得最好的维修效果。 五轴加工数控机床,除了实现刀具的自动交换、工件自动交换和自动测量补偿外,还具有自动监测、自动诊断的功能。在维修中,可以选择预知维修或状态监测维修等方式。 2.建立专业维修组织和维修协作网 五轴加工数控机床是机电一体化高技术产品,单一技术的设备修理人员难以胜任数控机床的维修工作。因此,有一定数量数控机床的企业应建立专业化的维修机构,如数控设备维修站或维修中心。 为了更好地开展工作,对数控设备维修站或维修中心要配备必需的技术手册、工具器具及测试仪器,如示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪等,以提高动态监测及诊断技术。 3.备件国产化 如果是进口的五轴加工数控机床,由于维修服务及备件供应不及时而影响生产时有发生。因此,除建立一些备件服务中心外,也应抓紧备件国产化的工作。
8
2021 - 11 - 17
加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线,对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。五轴联动加工路线 五轴联动加工路线是编写程序的重要依据之一,工步的划分与安排一般可根据走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要考虑下列几点: 1.五轴联动加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 2.在铣削加工零件轮廓时,要恰当地考总顺铣或逆铣加工方式:零件表面有硬皮时,粗加工时应选用逆铣,避免刀具崩刃,精加工时选用顺铣。零件表而无硬皮时,机、精加工均应选用顺铣,顺铣既有利于提高零件的表面加工质量又有利于减小刀齿磨损。 3.选择合理的进、退刀位置,尽量避免沿零件轮廓的法向切入、切出及进给中途停顿,确保零件轮廓平滑过渡,以免零件上留下接刀痕。 铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 4.五轴联动加工,应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间。
9
2021 - 12 - 03
五轴联动加工机床数控系统通常指数控装置、进给伺服系统、主轴系统、电源系统等的总和。数控装置是机床数控系统的核心、大脑。数控装置包括早期的完全由专用硬件逻辑电路组成的数控装置(NC装置)和目前广泛应用的、由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。五轴联动加工 按五轴联动加工机床CNC装置中各电路板的插接方式,数控装置的硬件结构分为大板式结构和功能模块式结构;按微处理器的个数分为单CPU结构和多CPU结构;按硬件的制造方式分为专用型结构和通用计算机式结构;按CNC装置的开放程度可分为封闭式结构、PC嵌入NC式结构、NC嵌入PC式结构和软件型开放式结构等。 1.单CPU结构 五轴联动加工机床中的单CPU结构是指在CNC装置中只有一个CPU,CPU通过总线与存储器及各种接口相连接,采取集中控制,分时处理的工作方式,完成数控系统的各项任务,如存储、插补运算、输人输出控制、CRT显示等。某些CNC装置中虽然用了两个以上的CPU,但能够控制系统总线的只有一个CPU,它独占总线资源,其他的CPU只是附属的专用职能部件,它们不能控制总线,也不能访问主存储器。它们组成主从结构,故被归属于单CPU结构中。 2.多CPU结构 多微处理器结构的CNC系统中有两个或两个以上的微处理器,各微处理器之间采用紧密耦合,资源共享,有集中的操作系统;或者各C...
10
2021 - 12 - 31
精密五轴加工数控机床的几何误差,是指由组成机床各部件工件表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所产生的机床运动误差。机床在使用过程中由于磨损等导致机床零部件的精度和表面质量降低,丝杠预紧力不够或磨损导致丝杠螺母副出现间隙等,从而引起机床的几何误差。由于五轴机床的结构特点,因此它比三轴机床更容易产生几何误差,其误差项目达到33项,其中平动轴21项、转动轴12项。五轴加工 机床几何误差将引起刀具位置和姿态偏离数控程序的要求,直接导致加工轮廓误差。对机床几何误差的有效测量是提高轮廓加工精度的重要前提。 1.平动轴几何误差的测量 五轴加工数控机床平动轴几何误差的测量方法与三轴机床相同,通常采用误差辨识的方式。即借助标准参考物或简单的测量仪器对机床进行检测,获得多项误差合成的综合误差值,再根据辨识计算得到机床各项几何误差。 目前,常见的有基于激光千涉仪的“12线法'“14线法'和“9线法'[I0。”,通过激光干涉仪测量机床加工空间若干线上的定位误差,采用运动误差模型辨识出所有几何误差。 2.转动轴几何误差的测量 对五轴加工数控机床转动轴几何误差测量辨识的研究始于近十几年,还处于初步探索的阶段,误差测量标准尚未建立。转动轴几何误差由于机床结构的限制而变得难以直接测量。 国外研究学者致力于研制新型...
热点新闻 / more+
2022 - 01 - 16
点击次数: 0
五轴联动加工中心数控机床是制造业的“母机”。制造业所需要的零件和设备,都需要用数控机床加工完成。而五轴联动加工数控机床,则是行业内的“明珠”,涉及几何学、运动学和动力学等多个专业学科。 五轴联动加工中心在五轴联动加工数控机床上,带动工件或刀具旋转的轴,为机床主轴。它是由轴承、主轴、传动件(齿轮或带轮)等组成。 零传动的高速电主轴,采用的是电机和机床主轴一体化的结构,同时拥有精确...
2022 - 01 - 15
点击次数: 12
在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀...
2022 - 01 - 13
点击次数: 25
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车...
2022 - 01 - 12
点击次数: 44
在机械制造行业,被用来切割和加工工具,我们称之为数控刀具。五轴cnc加工厂家所用的数控刀具根据采用材质的不同,种类也不同。现如今,数控刀具被广泛应用于数控机床等数控加工行业。五轴cnc加工厂家 对于数控机床来说,五轴cnc加工厂家所使用的刀具除满足普通机床应具备的基本条件外,还应当满足数控加工的特殊需求,即能够承受高速切削、强力切削以及切削过程中产生的高温,具有较好的刚性和尺寸稳定性,安...
2022 - 01 - 11
点击次数: 45
叶轮五轴加工是一种比较精密的零件加工方式,因为一些比较重要的设备所需合适的叶轮,所以五轴加工的手法也在这个零件上有所应用,比如常见的离心泵、压缩机、发电机以及重工领域的轮船潜艇等。为什么要用五轴加工叶轮呢?叶轮五轴加工是五轴加工里面较普遍的一个产品。叶轮既可以指装有动叶的轮盘,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称,一般可以分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮这三种类型。从物理学的角度上说,它能把原...
2022 - 01 - 11
点击次数: 44
在五轴联动加工中心切削过程中,产生加工误差的原因有很多。像刀具径向脉冲引起的误差,刀具的径向跳动,刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性等。五轴联动加工 所以,五轴联动加工中心切削加工前进行工艺规划、数控编程及仿真,存在的误差因素如下。 1.工艺系统几何误差 CAPP中一旦确定了加工方案、装夹方案,选定机床、刀具和夹具,工艺系统自身的几何误差也就确定。 ...
2022 - 01 - 11
点击次数: 46
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。 五轴cnc加工3.主、副偏角的选择 ...
联系我们

地点:广东省东莞市长安镇银城三路11号1号楼103室

电话:0769-2338 1725

邮箱:fpc@fstooling.com

应用五轴加工技术的优势有哪些

日期: 2019-06-11
浏览次数: 987

毋庸置疑复杂形状表面加工需要通过精准的技术实现后续的处理,而独立主轴操作也能够呈现出更加专业且独特的技术模式。而在目前可靠放心的五轴加工技术应用之下各种技术也得到实现,其本身生产的表面更加光滑并且制造的模式更专业,让客户借助这种专注的五轴加工的优势获得更好的加工效果。

应用五轴加工技术的优势有哪些

1.能够应对异形加工和操作诉求

目前加工件的形状尺寸要求不同的情况之下,目前运行稳定的五轴加工技术能够基于其运行的模式实现合理的调整,而这种仪器本身的精度和相应的机械性能等呈现稳定的发挥效果,也能够通过这种五轴加工技术和进行合理的预估。就此而言由于可靠的五轴加工技术相应的性能和功效更加稳定,与此同时采用这种装置便能够提高其设备运转的动态性,能持续的加工中心能够保证质量和精度得到实现,精准细致的加工模式也提升了仪器应用的体验感受。

2.能够降低加工的误差并提升技术

迄今为止为了让这种可靠五轴加工技术避免对空间加工趋势各种反应,会通过这种仪器的联动反应提高其加工的质量和技术水准。与此同时在其刀具的调整和相关的曲面设计过程之中,可靠放心的五轴加工技术有效的实现了各个条件一直发挥,就此在复杂的表面达成易于使用的五轴加工技术反应能力。

总而言之目前更多的优势让目前靠谱五轴加工的技术全面,而且角度变化更加灵活且专业让可靠放心的五轴加工技术实现了各种零件的生产。就目前而言运行稳定的五轴加工技术,其角度更加多变相应的性能和范围更加丰富,据此更能够让目前精细化的产品生产实现自动模式。

相关新闻 / News More
  • 点击次数: 0
    2022 - 01 - 16
    五轴联动加工中心数控机床是制造业的“母机”。制造业所需要的零件和设备,都需要用数控机床加工完成。而五轴联动加工数控机床,则是行业内的“明珠”,涉及几何学、运动学和动力学等多个专业学科。 五轴联动加工中心在五轴联动加工数控机床上,带动工件或刀具旋转的轴,为机床主轴。它是由轴承、主轴、传动件(齿轮或带轮)等组成。 零传动的高速电主轴,采用的是电机和机床主轴一体化的结构,同时拥有精确的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但也因此对输出的扭矩和功率有所限制。而发生主轴不转动的原因与解决方法有以下5点: 1.机械传动故障,则需要检查传动皮带是否出现了断裂或者机床是否挂了空挡; 2.供给主轴的三相电源缺相或反相,则需要检查电源,调换任两条电源线; 3.电路连接错误,则需要认真参阅电路连接手册,保证连线正确; 4.系统无相应的主轴控制信号输出,可以用万用表测量系统信号输出端,如果没有主轴控制信号输出,需要更换相关的IC元器件或直接返厂维修; 5.系统有相应的主轴控制信号输出,但是电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏,可以用万用表检查系统与主轴电机之间的电源、信号控制回路是否存在断路的情况。检查各连线间的触点是否接触不良;交流接触器、直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。
  • 点击次数: 12
    2022 - 01 - 15
    在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀具模型)只需能够表达出刀具运动过程中参与扫略的截面形状即可,无需建立真实的刀具模型。 对于通用刀具模型,其结构进行了简化,模型易于表达,提高了建模效率。但是相比实体刀具模型而言,其降低了仿真过程中可视化效果。为此,针对实体刀具和通用刀具,外部实体导入和直接建模两种建模方式,可根据当前计算机环境和仿真需求,选择建立相应的刀具模型。 1.外部实体导入 对于实体刀具模型,首先采用CAD软件(如CATIA)进行三维实体造型,然后转换为系统能够读取的文件格式(3ds、stl等)载入系统。 2.直接建模 直接建模的方式主要用于建立结构简单的刀具模型或者进行结构简化的通用刀具模型。另外,五轴联动数控加工大多采用铣削加工,由此通用刀具建模主要针对铣刀建模。
  • 点击次数: 25
    2022 - 01 - 13
    五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车削、铣削、刨削和磨削均属于轨迹法,只是实现轨迹运动的控制方式有所不同而已。它的形状精度取决于成形运动的精度。 2.成形刀具法 利用刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得的工件的表面形状。如成形车削、铣削、磨削等。形状精度取决于刀刃的形状精度。 3.展成法 利用刀具和工件的展成运动所形成的包络面来得到工件的表面形状。如滚齿、插齿、磨齿等。形状精度取决于刀刃的形状精度和展成运动的精度。
  • 点击次数: 44
    2022 - 01 - 12
    在机械制造行业,被用来切割和加工工具,我们称之为数控刀具。五轴cnc加工厂家所用的数控刀具根据采用材质的不同,种类也不同。现如今,数控刀具被广泛应用于数控机床等数控加工行业。五轴cnc加工厂家 对于数控机床来说,五轴cnc加工厂家所使用的刀具除满足普通机床应具备的基本条件外,还应当满足数控加工的特殊需求,即能够承受高速切削、强力切削以及切削过程中产生的高温,具有较好的刚性和尺寸稳定性,安装、测量、调整方便,并且刀具性能稳定,加工过程中排屑顺畅,加工精度高等,数控机床所用的刀具主要具备下列特点: 1.刀片和刀具几何参数及切削参数的规范化、典型化; 2.刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件材料之间四配的选用原则; 3.刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化; 4.刀片及刀柄定位基准的优化; 5.刀片及刀柄对机床主轴相对位置要求高; 6.对刀柄的强度、刚度及耐磨性的要求高; 7.刀柄或工具系统的装机重量有限制要求; 8.对刀柄的转位、装拆和重复精度要求高; 9.刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系列化。
  • 点击次数: 46
    2022 - 01 - 11
    五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。 五轴cnc加工3.主、副偏角的选择 主偏角减小时刀尖角增大、刀尖强度提高、散热体积增大,同时参加切削的刃长增加,可减小因切入冲击而造成的刀尖损坏,从而提高刀具的耐用度,还可使已加工表面的表面粗糙度减小。但减小主偏角会使背向力增高,易造成工件或刀杆弯曲变形,影响加工精度。 工艺系统刚度小时,取大的主偏角;加工很硬的材料时,为减小单位切削刃上的负荷,宜取较小的主偏角。切削层面积相同时,主偏角大的切削厚度大,易断屑。 副偏角的作用是减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦。副偏角太大会使工件表面粗糙度增大,太小又会使背向力增大。在不引起振动的前提下取较小的副偏角;工艺系统刚度低时宜取较大的副偏角。 4.刃倾角的选择 刃倾角的功用是控制切屑流出的方向,增加刀刃的锋利程度。延长刀刃参加工作的长度,保护刀尖,使切削过程平稳。 粗加工时应选负刃倾角,以提高刃口强度;有冲击载荷时,为了保证刀尖强度,应尽量取较大的刃倾角;精加工时,为保证加工质量宜采用正刃倾角,使切屑流向刀杆以免划伤已加工表面;工艺系统刚度不足时,取正刃倾角以减小背向力;刀具材料、工件材料硬度较高时,取负刃倾角。
  • 点击次数: 55
    2022 - 01 - 10
    五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。五轴加工厂家 1.前角的选择 前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度、加工表面质量和生产率,也影响切削刃的锋利程度及强度。增大前角可便切削变形减小,使切削力、切削温度降低,也能抑制积屑瘤等现象,提高已加工表面的质量。但前角过大,会造成刀具楔角变小,刀头强度降低,散热体积变小,切削温度升高,刀具磨损加剧,刀具耐用度降低。加工塑料材料选大前角,加工脆性材料选小前角,材料的强度、硬度越高,前角越小,甚至为负值。 高速钢刀具强度高、韧性好,可选较大前角;硬质合金刀具的硬度高、脆性大,应选较小的前角;阿克刀具美性更大,不耐冲击。目角应更小。 目加工、断续切削选较小前角:精加工选较大前角。 机床功率大、工艺系统别度高,可选较小前角:机床功率小、工艺系统刚度低。可选较大的前角。 2.后角的选择 后角的大小主要影响后刀面与已加工表面之间的摩擦。增大后角,可减小刀具后刀面的摩擦与磨损。楔角减小,刀刃锋利。但后角大小会使刀刃强度、散热能力、刀具耐用度降低。 粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具要求刀具强固,应选小后角;精加工刀具磨损主要发生在切削刃和后刀面上,选大后角可以提高刀具耐用度和工件的加工表面质量。 工件材料的塑性好、韧性大。容易产生加工硬化、选大后角可减小摩擦;工件材料的强度或硬度高时,选小后角可保证刀具刃口强度。 工艺系统刚度低,切...
  • 点击次数: 50
    2022 - 01 - 08
    五轴CNC加工技术工艺源于常规加工工艺,是常规加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计、辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展,现代制造中越来越多的零件需要精密加工,加工精度和工件表面的复杂性也越来越高。与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。五轴CNC加工 五轴CNC加工技术在模具制造加工中能够快速的强化机械加工效率,主要体现在以下三点: 1.一次装夹零件,能够完成大部分的加工; 2.局部区域有着较高的加工精度,并且加工时间短; 3.随着难加工部位的减少,电极数量随之得到减少,模具生产周期得到缩短。 由于零件自身的形状结构,决定了使用的加工方式,在编程前,应分析零件每一部分的形状、加工工艺,保证零件刀具选用与摆放零件形式,减少装夹二次和二次加工。空调骨架模具零件的三维图,也是模具生产中运用五轴加工技术加工的典型零件。 五轴CNC加工技术在一次装夹零件过程中,通过更换刃具和改变刀具或工件的摆角,能够同时进行多项工作。在刀具和工件接触中,在刀具高速旋转中来进行切削,从而达到预期的切削效果,大大提高在模具制造加工中的加工效率。
  • 点击次数: 56
    2022 - 01 - 07
    五轴CNC加工中心对零件的加工过程,是严厉遵照加工顺序所规则的参数及举措履行的。它是一种高效能自动或半自动机床,在加工的时候需要合理确认对刀点。五轴CNC加工中心 1.对刀点能够设在被加工零件上 五轴CNC加工时,需留意对刀点有必要是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。因此,在第一道工序对刀时留意要在与定位基准有相对固定尺度联系的地方建立一个相对对刀方位,这样能够依据它们之间的相对方位联系找回原对刀点。这个相对于,对刀方位通常设在机床工作台或夹具上。其挑选准则如下: a.找正简单。 b.编程便利。 C.对刀差错小。 D.加工时查看便利。 2.五轴CNC加工数控机床工件坐标系的原点方位是由操作者自己设定。 它在工件装夹结束后,经过对刀确认,它反映的是工件与机床零点之间的距离方位联系。工件坐标系一旦固定,一般不作改动。工件坐标系与编程坐标系两者有必要共同,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是共同的。
联系我们
销售热线: 86 0769-23381725
深圳工厂地址:深圳市光明新区公明街道上村莲塘工业区C区26栋 1楼B和2楼B东莞工厂地址:广东省东莞市长安镇银城三路11号1号楼103室
邮箱:fpc@fstooling.com
Copyright ©2019 - 2022 星凯科技
犀牛云提供企业云服务


X
1

QQ设置

  • 客服2
3

SKYPE 设置

  • 客户名称
4

阿里旺旺设置

6

二维码名称

展开