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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 22
叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑,甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式,进一步提升加工效率,在生产过程当中,会极大程度上的缩短加工。在编程之前,走刀路线的合理选择是非常重要的,走刀路线包括切削加工的路线及刀具切入、切出等非切削空刀行程路线,走刀路线与零件的加工精度和表面粗糙度也是密切相关的。叶轮五轴加工 走刀路线的确定原则是在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,这样不仅可以节省整个加工过程的时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给运动部件的磨损。 1.粗车走刀路线 现代数控车床控制系统按照传统外圆粗车和端面粗车的车削加工走刀方式,已提供了简单方便的编程指令G71、G72,另外还有适于数控特点的环状粗车指令C73。这些由系统预定义的粗切方式具有编程计算简单快捷的特点,是目前数控车削加工中广泛采用的几种粗车走刀路线。 2.精车走刀路线 在安排一刀或多刀进行的精加工进给路线时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成,并且加工刀具的进、退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切入、切出和换刀及停顿。切入、切出及接刀点位置应选在有空刀槽或表面间有拐点、转角的位置,不能选在曲线要求相切或光滑连接的部位,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等缺陷。 3.空行程...
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2022 - 01 - 10
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。五轴加工厂家 1.前角的选择 前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度、加工表面质量和生产率,也影响切削刃的锋利程度及强度。增大前角可便切削变形减小,使切削力、切削温度降低,也能抑制积屑瘤等现象,提高已加工表面的质量。但前角过大,会造成刀具楔角变小,刀头强度降低,散热体积变小,切削温度升高,刀具磨损加剧,刀具耐用度降低。加工塑料材料选大前角,加工脆性材料选小前角,材料的强度、硬度越高,前角越小,甚至为负值。 高速钢刀具强度高、韧性好,可选较大前角;硬质合金刀具的硬度高、脆性大,应选较小的前角;阿克刀具美性更大,不耐冲击。目角应更小。 目加工、断续切削选较小前角:精加工选较大前角。 机床功率大、工艺系统别度高,可选较小前角:机床功率小、工艺系统刚度低。可选较大的前角。 2.后角的选择 后角的大小主要影响后刀面与已加工表面之间的摩擦。增大后角,可减小刀具后刀面的摩擦与...
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2021 - 03 - 15
人们日常所使用到的各类机械产品当中是有着许多的钛合金零件的,这些钛合金零件能让机械以良好的形式进行正常的运转工作,而会生产钛合金零件的就是钛合金零件五轴加工厂,其所生产出的各种零件被人们不断的赞扬着而钛合金零件是因为有着怎样的优点而被人们一直夸赞呢?一.耐磨人们工作与生活的地方有的时候是很难避免潮湿的所以一些设备被长期放置在潮湿环境下会出现生锈的情况,而钛合金零件五轴加工厂所生产出的零件因为表面涂抹了特殊材料所以不论是耐磨性还是其他的都非常的突出,人们也比较愿意去用这类耐磨不易受损的零件。二.防腐蚀当零件因为外界因素而出现锈迹或者老化的时候就可能是已经被外界物质腐蚀了,一旦零件被腐蚀之后其作用就会大大的降低让设备运转出现问题,人们可能会发现设备运转时的声音变得比较的嘈杂,这就是因为零件被腐蚀侵害后的状态,但钛合金零件五轴加工厂的零件因为材质特别所以不太容易出现表面被腐蚀的情况。三.使用寿命长一般人们在使用钛合金零件五轴加工厂的产品时会感受到其使用寿命是很长久的,所以人们不用去对设备当中的钛合金零件进行经常性的更换,只需要有时对钛合金零件五轴加工厂的生产产品进行保养维护就可以一直保持良好的效果,从而减少了人们对于零件更替而带去的麻烦与困扰。当明白了钛合金零件五轴加工厂的钛合金零件所拥有的优点之后就能知道,人们在使用钛合金零件五轴加工厂的产品时不用担心其表面会遭受到潮湿或者外界因素的侵...
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2021 - 04 - 23
螺旋桨五轴加工对于很多用户而言都是一种神秘的存在,在螺旋桨,航空发动机等装备制造业当中,五轴加工均起到了至关重要的作用,在计算机的数控系统之下,按照指令完成加工过程,那么,螺旋桨五轴加工工艺路线是什么?一、大型舰船用螺旋桨毛坯铸造和余量检测合格的常用的螺旋桨五轴加工应该避免过多过大气孔的存在,整个螺旋桨材料一致,具备良好的力学性能,加工余量较为均匀。为了保证加工过程中刀具切削量均匀,不发生余量突然变大的问题,需要对螺旋桨的余量进行必要的检测并进行分析。在进行大型舰船用螺旋桨的五轴数控加工轨迹规划时需要参考余量分析的结果,在余量不均匀的区域进行局部加工以节约时间成本。二、大型舰船用螺旋桨装夹定位为方便加工,通过质量认证的螺旋桨五轴加工需要合理设置大型舰船用螺旋桨的工件坐标系位置。以已加工好的大端为定位精基准,放置于机床工作台上大型舰船用螺旋桨在加工时必须保证轴向和周向固定。轴向固定可防止加工过程中螺旋桨发生上下偏移,并能适当减轻加工叶梢时产生的振动,提高加工精度和表面质量。三、大型舰船用螺旋桨加工工序安排为减少加工时叶片间的干涉,加工叶面前需要先去除随边的余量,加工叶背前需要先去除导边的余量。大型舰船用螺旋桨的叶片部分分为重叠区域和非重叠区域,在避免干涉的前提下按照减小重叠区域以提高加工质量和加工效率的原则,制定大型舰船用螺旋桨基本数控加工工序。螺旋桨五轴加工中对于轴类的零件的结构和...
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2021 - 05 - 26
实用的叶轮五轴加工通常都会需要通过改变工件在机床上的具体位置来进行不同面的切削和加工,这种新的工艺方式能够更加有效的让整个零部件生产效率有所增速,因而作为一种比较精密和先进的技术其在操作当中对于相关人员的考验也比较大。那么今天就叶轮五轴加工操作的一些实际注意事项来做详尽阐释。一:要按照图纸要求进行操作叶轮五轴加工‍操作过程里面较为关键的问题就是要按照相关的图纸要求来进行相应的操作,特别是一些新模具在初次生产的过程中应当要符合相关的图纸要求,而且在操作之前还要注意对所有的数据等等进行核对。假若出现与图纸不符的情况就需要及时进行修整处理,避免生产出来的工件与实际的模具要求不符而影响到零件下一步的打磨以及销售情况,这无疑是个不应忽略的重要问题。二:避免一些错误性的操作五轴加工操作的过程当中同时也要避免错误问题的发生,特别是一些程序单在操作的时候尽量要注意及时的核对工件基础准位是否能够保持相同,整个操作当中如果说出现错误问题的话就会导致工件生产受到影响,这种问题不仅让生产的成本有所增加同时还会导致工件使用受到影响,所以每次在初期生产的时候都要注意各项数据进行仔细的核对,从而去避免相关错误问题的发生。其实叶轮五轴加工当中需要注意的关键点就是应当要按照要求来进行生产,尤其是在一些加工模式当中由于操作比较复杂故而需要业内人士来进行,只有质量过硬的叶轮五轴加工操作人员才能够更好的保证生产当中的稳定...
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2021 - 06 - 25
涡轮五轴加工若能长时间处于稳定运行阶段,这对于客户而言属于好休息,起码在短时间内不必因加工伤神,客户能暂时把精力放置在加工之外的事宜上,保证获取的涡轮五轴能尽快安装到指定地点。为尽快达成这一目标,客户理应和靠谱的加工厂家建立合作关系,彼此之间能就涡轮五轴的加工进行不同程度的沟通和交流。1、从厂家创建的网站中收集有效信息部分负责涡轮五轴加工事宜的厂家会创建网站,客户暂时无时间前往机构内考察的话,可先从这些网站中收集有价值的信息。其中包含网站展示的涡轮五轴图片,能加工的具体型号和规格等,甚至可以读取到网站定期更新的加工资讯,令自己的认知被丰富。2、综合评估该类加工在业内的口碑确认过网站内的信息后客户能大致划分出质量水准不等的厂家,还需完成加工口碑的综合性评估,才能完整搞定筛查工作。环环相扣的步骤被实施到位之后,出现在眼前的将是业内较好的涡轮五轴加工,客户能通过双方的洽谈获取更多内容。3、详细探究厂家本身的基本信息即便能有幸遇到品质过硬的涡轮五轴加工,客户也要提前完成厂家基本信息的整合,能帮助自己尽快树立起对这些加工厂家的基本认知。忽略这部分信息的结果是认知存在缺失,客户难以始终保持客观理性的态度,针对加工的评估会陷入不利境地。当本身不具备丰富经验的前提下,客户应当锁定有经验的涡轮五轴加工,能轻松搞定加工期间可能会发生的意外状况,不让涡轮五轴的质量受到侵扰。客户确认过以上整合的信息之后,...
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2021 - 07 - 21
要说什么是适合铝合金材质零件的加工工艺那么一定非五轴加工工艺莫属,相比传统的三轴四轴机床这种五轴加工‍工艺的优势是十分明显的,它的精度更高加工速度更快并且还更节省刀具,但是目前市场上铝合金零件五轴加工‍中心数量较多,我们该怎样选择呢?一.结构决定设备性能五轴加工中心有各种各样的结构,机床的结构设计从基础上决定了设备的性能,决定了机床的刚性加工精度稳定性可操作性等等。主要应考虑以下方面:一是线性轴在移动时不合并叠加,二是切削回路短的设备刚性好,三是倾斜旋转轴是否是DD马达,四是是否为5轴联动以及5轴接近性等。二.干涉防撞干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题除了采用电脑端的软件干涉检查以外,标配有机床还应具备在线实时仿真CSG功能即使在手动模式也可以防止干涉。在线实时仿真CSG功能在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误以便将运行中的紧急停止降低至更小限度。三.旋转中心校正因环境和温度变化等导致的旋转中心变化会影响五轴加工精度,应能通过探头自动进行校正,3轴/分度/5轴加工精度验证加工接刀误差当然加工工艺也是很关键的一点因素,它决定了设备的性能能否得到更大程度上的发挥,比如我们常见的使用异形刀具可使得加工效率得到大幅度提升。另外还有一点我们大家必须注意那就是机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响。
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2021 - 08 - 25
随着通讯设备在生活中越来越普及对五轴加工需求也与日俱增,各式各样的五轴零件加工厂家纷纷展现各自实力争抢市场资源,要想确保选择的加工厂家更加靠谱还要事先进行更多了解,那具体来说选择通讯设备五轴加工实际上要确保哪些重要问题?1.确保加工厂家正规性与安全性在确定与五轴加工场合建立合作关系之前还要确定很多重要问题,例如厂家的正规性问题是顾客在选择时重中之重的问题,只有营业正规化厂家才能提供更可靠条件保障双方合作利益,此外五轴加工厂家的生产加工安全性也是不可忽略的问题,只有具备安全加工生产环境的厂家才是值得托付的合作对象。2.确保零件加工标准更符合规范口碑好的通讯设备五轴加工厂家在五轴零件的加工上更有水平,除了所加工出来的五轴零件能够更符合标准与应用规范之外,而且应用到通讯设备当中能够拥有更长时间的使用寿命,避免因加工生产的五轴零件不符合标准规范而导致损坏,影响通讯设备的正常工作的同时也给顾客造成不可估量的损失。3.确保厂家在市场中的信誉口碑信誉好的通讯设备五轴加工厂家不仅在产品质量上更有保障,而且在围绕加工产品相关的服务上也更能让顾客满意,同时在与顾客建立合作关系的整个过程当中都更注重细节得失,从细枝末节之处保障顾客拥有更好的合作体验感获得顾客信赖。顾客有的放矢的选择高性价比通讯设备五轴加工厂家建立合作,还要格外注意加工厂家提供的合作流程以及签署合同细节,好的厂家会为顾客提供更加清晰明了的...
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2021 - 10 - 29
叶片不仅有着复杂的曲面结构,而且加工的精度要求高,加工难度也高。在加工工艺上更加需要精尖的五轴加工工艺。2D、3D及五轴联动加工等策略均有广泛的运用,特别适用于任何特殊的加工工艺,而且具有高灵活性和高精密性。       3D任意毛坯开粗功能  此策略可以对任意毛坯进行自由开粗,自动侦测倒扣区域,以减少不必要的刀具路径。在铣削深度保持不变的同时,进给速率不受旋转轴的影响,这使得铣削条件恒速不变,从而达到快速高效的材料去除效果。   五轴叶身加工  采用此策略是实现叶身的精加工,可以生成4轴及5轴联动的螺旋刀具路径。采用平刀及圆鼻刀时,系统自动生成最佳的引导角度,以确保叶身的精准性。   五轴恻刃加工  采用侧刃加工功能,实现叶身精加工无法进行的根部加工。引导角及侧倾角度系统自动产生,同时实现自动的避让功能,以保证最佳的切削状态。  五轴叶根加工  这个功能用来优化叶身及侧面的榫头面及软件指定的毛坯包覆,顶滑过度确保高品质的加工质量。作为一个选项功能“滚球”直径将会自动产生。刀具将自动的通过侧面的边界限定及叶片的平顺限定得到联动的路径。采用同样的方式,与叶片相邻的曲面也可以完美的演变。在很多其它的CAD系统中不支持这样的功能。   额外...
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2021 - 11 - 12
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中,迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。五轴联动加工1.直观法 直观法是一种最基本的,也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官,辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象,往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。 2.自诊断功能法 现代的数控机床自诊断的功能越来越强,机床一旦发生异常,立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。 3.参数检查法 五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中,一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰,会使参数丢失或混乱,从而使系统不能正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。 4.交换法 在五轴联动加工数控机床中,常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件,将相同部分互相交换,观察故障转移情况,就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。 5.备板置换法 利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位,是一种快速而简便找出...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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叶轮五轴的整体式叶轮相邻叶片之间的空间很小,通道在径向上随着半径的减小而变窄。因此在加工叶轮叶片表面时除了刀具与被加工叶片之间外,刀具还很容易与相邻叶片之间发生冲突,刀具定位规划的约束条件较多,难以自动生成非干涉刀具定位轨迹,所以刀具的选择很重要,下面一起来了解一下叶轮五轴加工组件的选择包括哪些方面?1、刀具选择为提高加工时间应使用大球头刀对刀片进行粗加工,并使用多刃铣刀,这样可以提高加工效率。在刀具结构类型的选择上为了提高刀具的刚性,除了尽可能使用大直径刀具外,球头刀具带锥度也应尽量使用,刀具材料的选择需要根据不同的工件材料来确定加工刀具的材料,是否需要使用涂层刀具等等选择。2、刀架选择CNC机床刀架的结构分为一体式和模块化两种,用于夹紧刀具的整体式刀架的工作部分与机床上用于安装和定位的刀柄是一体的。这种刀架对机床和零件的改造适应性较差。为适应零件和机床的变化,用户必须储备各种规格的刀柄,所以刀柄利用率低。模块化刀具系统是一种更先进的刀具系统,每个刀架都可以由各种系列化的模块组装而成。根据加工零件的不同和机床的用途,采用不同的装配方案,得到多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应性和利用率。总而言之,叶轮五轴加工组件的选择包括刀具选择和刀架选择,其结构的选择应兼顾技术先进性和合理经济性,叶轮加工刀柄的选择可分为夹头和侧固定夹头,刀柄的夹紧力是通过螺母套的增力作用对弹簧产生足够的轴向推力实...
发布时间: 2021 - 12 - 07
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五轴联动加工数控系统是五轴数控机床运动与控制的核心部分。在我国市场上,五轴数控系统中,进口系统主要以西门子、海德汉、发格、哈斯等品牌为主,国产五轴数控系统主要以华中、广州数控、大连光洋、北京精雕等品牌为主。五轴联动加工 随着五轴联动加工技术的发展,针对不同的行业及产品类型,在不同的时期都有着不同的应用。五轴联动加工的数控加工编程方式主要有以下这些方式: 1.G代码手工编程:一般通过CAM生成G代码,除极简单和老式五轴机,基本不适用于手工G代码。 2.宏程序(参数编程):对编程人员要求很高,需要熟练记忆代码,只适用于规则型面、少品种大批量零件编程。 3.人机对话混合编程/人机对话工步编程:对于大多数的规则空间箱体、轴类、结构件适用,不用另外购置CAM软件及建模,只要懂得工艺即可编程,编程结果可以通过系统3D零件仿真,程序量小,系统直接启动(人机对话混合编程由于含部分代码,不如工步编程直观、简便)。 4.CAM编程:适用于任何零件,尤其是曲面加工。但是对于软件后置处理(需熟悉数控系统五轴变换、刀尖跟随、程序压缩等指令)对复杂零件装夹和实体的建模要求较高。
发布时间: 2021 - 12 - 06
浏览次数: 47
近年来,五轴加工数控机床被广泛应用于我国的制造业,在国内工业发达的地区已经得到普及,因此对社会生产力的提高起着巨大的推动作用。随着社会的多样化需求及其相关技术的不断进步,数控机床也向着更广的领域和更深的层次发展。五轴加工 当前,五轴加工数控机床的发展主要呈现出如下趋势。 1.高速度与高精度化 加工中心速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。高速数控加工起源于20世纪90年代初,以电主轴和直线电动机的应用为特征,电主轴的发展实现了主轴高转速;直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。从而,在大批量生产中,用高速加工中心替代组合机床,既得到高度的柔性,有利于产品快速的更新换代,又不降低生产效率。 2.高柔性化 柔性是指机床适应加工对象变化的能力。即当加工对象变化时,只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。五轴加工数控机床对满足加工对象变换有很强的适应能力。 3.复合化 复合化包含工序复合化和功能复合化。数控机床复合化发展的趋势是尽可能将零件所有工序集中在一台机床上,实现全部加工,之后,该零件或人库或直接送到装配工段而不需要再转到其他机床上进行加工。这不仅省去了运输和等待时间,使零件的加工周期最短,而且在加工过程中,不需要多次定位与装夹,有利于提高零件的精度。
发布时间: 2021 - 12 - 06
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五轴加工的数控加工工艺过程是利用刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置等,使其成为成品和半成品的过程。需要说明的是,数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅由几道数控加工工序组成。五轴加工 五轴加工的数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们大量数控加工实践的总结。 五轴加工的数控加工工艺是数控编程的前提和依据,没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺,就不可能有真正切实可行的数控加工程序。而数控编程就是将所制定的数控加工工艺内容格式化、符号化、数字化,以使数控机床能够正常地识别和执行。 零件的数控加工工艺与普通设备加工工艺相比,具有如下一些特点: 1.工序高度集中,工序数量少,工艺路线短,工艺文件简单,生产的组织和管理比较容易。 2.使用专用夹具、专用刀具和专用量具的情况大为减少。 3.可选择配置数控机床刀具,实现大切削量强力切削,走刀次数减少,生产率高。 4.可实现粗、精加工一次装夹完成。由于数控机床的高精度、高刚性、高重复定位精度和高的机床精度保持性,可将粗、精加工安排在一次装夹中完成,以减少装夹次数和提高加工精度。
发布时间: 2021 - 12 - 04
浏览次数: 53
五轴加工的高速切削技术,广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业,已经成为主要的加工技术方向和加工手段。五轴加工 五轴加工的高速切削,不仅是切削速度的提高,还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上,包括驱动、刀具材料、涂层、刀具、测试及安全等技术的重大进步,才能达到切削速度和进给速度的成倍提高,才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 五轴加工的高速切削工艺有以下这些优点: 1.缩短生产时间 采用五轴加工高速切削加工,切削速度和进给速度成倍提高,整体切削加工效率有显著的提高,加工时间显著缩短。 2.降低制造成本 更高的生产力水平必然引起制造成本的下降,采用五轴加工高速切削设备与刀具可实现批量生产下的最低制造成本。 3.高速切削吸收能量 采用五轴加工高速切削加工,一方面减少了工件在加工过程中的发热,特别在铣削加工中。因发热量的降低,工件升温小,加工尺寸稳定,对刀具和设备造成的损害也小;另一方面,高速切削可加工硬质材料,这一优势是普通机床所不能比拟的。 4.改善工件的加工质量 采用五轴加工高速切削加工,加工精度和切削表面的质量可大大提高,零件表面粗糙度可达到微米级,减少和消除打磨、抛光等辅助工时。
发布时间: 2021 - 12 - 03
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五轴联动加工机床数控系统通常指数控装置、进给伺服系统、主轴系统、电源系统等的总和。数控装置是机床数控系统的核心、大脑。数控装置包括早期的完全由专用硬件逻辑电路组成的数控装置(NC装置)和目前广泛应用的、由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。五轴联动加工 按五轴联动加工机床CNC装置中各电路板的插接方式,数控装置的硬件结构分为大板式结构和功能模块式结构;按微处理器的个数分为单CPU结构和多CPU结构;按硬件的制造方式分为专用型结构和通用计算机式结构;按CNC装置的开放程度可分为封闭式结构、PC嵌入NC式结构、NC嵌入PC式结构和软件型开放式结构等。 1.单CPU结构 五轴联动加工机床中的单CPU结构是指在CNC装置中只有一个CPU,CPU通过总线与存储器及各种接口相连接,采取集中控制,分时处理的工作方式,完成数控系统的各项任务,如存储、插补运算、输人输出控制、CRT显示等。某些CNC装置中虽然用了两个以上的CPU,但能够控制系统总线的只有一个CPU,它独占总线资源,其他的CPU只是附属的专用职能部件,它们不能控制总线,也不能访问主存储器。它们组成主从结构,故被归属于单CPU结构中。 2.多CPU结构 多微处理器结构的CNC系统中有两个或两个以上的微处理器,各微处理器之间采用紧密耦合,资源共享,有集中的操作系统;或者各C...
发布时间: 2021 - 12 - 03
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五轴联动加工数控机床,很多高端的数控系统中都开发了RTCP ( Rotated Tool Center Point,旋转刀具中心点),也就是我们常说的刀尖点跟随功能,部分业内人土把它作为判断“真五轴”和“假五轴”的依据。五轴联动加工 在五轴联动加工技术中,追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时,由于回转运动造成了刀尖点的附加运动,使得数控系统控制点往往与刀尖点不重合,因此数控系统要自动修正控制点,以保证刀尖点按指令的既定轨迹运动。 在行业内,也有将RTCP技术称为TCPM ( Tool Centre Point Man-agement,刀具中心点管理)、TCPC ( Tool Center Point Control,刀具中心点控制)或者RAPCP( Rotation Around Part Center Point,工件旋转中心)。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似。 严格意义上讲,RTCP功能用在双摆头式五轴数控机床结构上,是应用机床主轴上摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要应用在双转台式五轴联动数控机床上,补偿的是由于工件旋转所造成的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归,都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。
发布时间: 2021 - 12 - 02
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五轴加工机床在加工工件时,为尽量避免以上误差对测量结果带来的影响,使用机床测头测量之前必须通过标定校准的方式检测出数控机床测头按正常恒定测量速度、相同的信号响应时间等情况下的各项误差值,以便在测量过程中进行误差补偿,从而得到高精度的测量结果。五轴加工 标定必须在任何可能导致测头测量位置发生变化的情况下进行,如: 1.第1次使用测头时。 2.测头更换测针。 3.怀疑测针弯曲或测头发生碰撞后。 4.五轴加工机床进行了调整,如补偿位置误差。 5.刀柄因素。刀柄与测头间的连接被移动;如果测头刀与主轴之间安装的定位重复性差,在这种特殊情况下,每次调用测头时都要对其重新校准。 6.测量速度发生变化。 7.周期性地进行校准以补偿机床的机械变化误差。 测量速度需要恒定,这一点往往被操作者忽略。因机械式测头结构与触发原理的特点,在标定时的进给倍率与测量时的进给倍率不一致,将使得测针分别在标定、测量时的预行程等导致的x、Y向的偏移,Z向的缩进量不一致,从而会较大地影响测量结果的准确性。
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