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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 14
日常生活中,很多人应该对蜗杆五轴加工这个词汇一无所知。大家普遍接触比较多或者有所了解的,都是一些常见的蜗杆应用设备,比如鼓风机,制氧机,汽轮机等高速传动过程中用的转轴,轧钢机械、矿山机械起重运输机械的低速承重传动,还有在汽车,拖拉机及其他机械中所用到的轴线。那蜗杆五轴加工和我们上面我们所说的、生活中我们所见到的转轴到底有什么不同呢?首先是为什么要使用蜗杆五轴加工?爱好军事的可能知道著名的“东芝事件”,上世纪末,某公司卖出几台五轴联动的转轴,让某国制造潜艇的推进螺旋桨,使敌对国的间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了。由此可见,五轴加工系统对一个地区的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着多大的影响力。普遍认为,五轴加工是解决曲轴等加工的手段。所以,每当在设计、研制复杂曲面遇到解决不了的问题时,会求助五轴数控系统。但是五轴加工价格昂贵,并且操作程序制作较难,使其难以“平民”化应用。然而近年来,随着计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造系统取得了突破性的进步,多家数控企业,纷纷推出五轴加工中心,打破了技术封锁,大大降低了应用成本,从而使装备制造业迎来了一个新的时代!以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力。结合现实来看,蜗杆五轴加工的模式对机械设备的发展尤为重要。五轴加工可以加工很难完成的曲面,比如航空发动机的叶片、潜艇螺旋推进器,还可以提高加工精度...
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2022 - 01 - 17
近些年涡轮五轴加工的关注度与日俱增,它可以实现高精度的CNC五轴涡轮加工定制,并且它可确保其质量的稳定性。这也促使越来越多精工加密行业积极关注其发展的重要原因之一,现在就涡轮五轴加工定制主要经过哪些操作步骤为大家作简要阐述与解析:1.提供精密零件图纸五轴涡轮加工定制主要是通过多轴CNC联动加工定制。它的定制前提是需要零件加工厂家提供与精密零件加工相关的图纸,比如提供零部件的三维、二维图档等,同时还需要注意的是所的是提供的二维图档必须包含材质、公差、数量等重要信息。2. 根据待加工零件的复杂度进行预算报价CNC五轴涡轮加工的应用功以能已变得越来越强大。许多厂家也都接到了类似了与之相关的订单,但是由于不同客户对于五轴涡轮加工的要求各不相同,因此它需要根据待加工零件的复杂度进行预算报价,如此才能大大有助于提升报价的准确度。3.根据零件的图纸跟踪加工过程CNC五轴涡轮加工定制已逐步成为精密零工的主要加工方式。它可以促使更多的零件拥有更好的形状,并且促使工件表面拥有更好的质量与效果,因为厂家都是根据零件的图纸实时跟踪其加工作业进程,从而确保零件的定制作业获得更好的效果。综上所述选择五轴涡轮加工大大有助于提升涡轮的质量与加工效果。有关五轴加工的讯息更是引得众人啧啧称赞,而据某些分享反馈表明涡轮五轴加工定制作业除了需要提供精密零件图纸外,还需要根据待加工零件的复杂度进行预算报价以及.根据零件的图...
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2019 - 06 - 14
五轴加工厂家的实力会直接决定着加工厂家的产品品质,据业内人士称五轴加工厂家承接的加工任务包含了各种刀具加工和一些高等级应用产品加工,由于目前五轴加工的标准有所提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在医疗领域和机械领域的加工更加严格,因此选择质量与价格可靠的五轴加工厂家颇为重要。一、看加工设备的整体性能各位在选择五轴加工厂家时一定要先看该厂家的设备加工性能如何,因为无论是何种加工均是要以设备为核心,设备等级越高价位越高加工出来的产品质量越好,尤其是批量加工时加工设备的稳定性也更加重要,所以选择五轴加工厂家时可以酌情要求提供加工设备视频。二、看价格由于五轴加工厂家的应用技术不同工艺和人力成本等有较大的差别,因此在市面上的价格也有颇大的差异性,比如高速加工的价格略高一些,因为它的采用全系列的硬质合金刀,所以加工成本高为客户报价时也会有所提升,此外若客户有特殊要求则建议选择一些中高价位的厂家以此来满足个性化需求。三、看质量稳定性一般中小型加工和少量加工只需要看产品的质量和产品精度即可,但一些批量加工任务在选择五轴加工厂家时还必须看它的质量稳定性如何,加工量较大的情况下可以与加工厂家签订相关的技术保障协议和产品质量保证书等,避免加工产品精度差异过大而影响使用。同时各位选择五轴加工厂家时还需要酌情的注意该厂家的售后服务能力如何,售后情况也代表着厂家的实力和信任度,一些正规五轴加工厂家除了有...
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2020 - 05 - 13
据了解近些年曲面零件五轴加工在加工行业掀起巨大波澜,这种加工方式具有加工效率高、质量好等多重优势。故而现今很多的加工行业都非常看重质量可靠的曲面零件五轴加工技术,现在就曲面零件五轴加工具体的实施步骤如何作简要阐述:1.分析曲面形状曲面零件五轴加工技术是针对曲面零件开展的一项专项技术,通过将复杂的曲面进行节点数据计算以及线条绘制,从而使曲面零件的加工简单化。而分析曲面形状则是实现五轴加工技术非常重要的一步,根据曲面零件的模型勾勒其轮廓并且还需要细致地分析其曲面形状的特色,从而为下一步的五轴加工打下基础。2.尺寸特点据众多用户反馈表明曲面零件五轴加工对于处理不规则零件具有非常大的好处。因为它可以帮助分析曲面零件的尺寸特点,在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸,掌握了相应的加工技术,那么相应的尺寸适宜采用粗加工还是精加工相对来说就更容易确定。3.确定加工方案曲面零件五轴加工技术较为关键的实施步骤就是确定加工方案。从相关的统计数据来看五轴加工刀轴的机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产质量,当然,这个零件的加工质量与加工方案也有较大的关系,采用粗加工方案与精加工方案对于零件的品质还是有一定影响的。曲面零件五轴加工技术已随着技术的完善而不断升级发展,现今经常可以在各地加工工厂看到优质的曲面零件五轴加工产品。一般来说零件五轴加工具体的实施过程都是参照分析...
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2020 - 07 - 07
众所周知,随着航空航天飞行器、汽车和轨道车辆等像高速节能、安全性方向发展,使得不少关键零件呈现出复杂的多面体和高次曲面的形态,这就需要高性能的5 axis machining来完成理想的加工质量,许多行业也因此会选择5 axis machining,那么大家选择5 axis machining的具体理由是什么?一、能完成复杂零件的加工不可否认随着科技的发展以及对安全性的严格把控,许多零件的形状越来越复杂,形态更加多样,对于这样复杂异形的零件加工时普通加工中心不能是实现的,而高端耐用的5 axis machining就能很好的完成,这也是其在航天、造船以及模具等加工行业中得到普遍运用的原因。二、适应性好且柔性高5 axis machining加工对象发生转变时,一般秩序更改数控顺序就能开始工作,不用经过一系列设备设施的改变,因此5 axis machining的适应性比较好,在加工过程中也能减少生产预备时间提高加工效率,另外好的5 axis machining还能组成更高柔性的自动化制作体系,使得操作人员的工作强度下降。三、生产率高因为5 axis machining加工的精度高,而且其机床自动化程度高加上床身刚性大,一般会自动选择合适的加工量,这会使得5 axis machining中心的生产率提高,它的生产率通常是普通加工中心的几倍,如果是加工某些高难度的复杂零件,其效率会是普通...
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2020 - 08 - 31
五轴加工厂家对于部分客户的重要性不言而喻,特别是需要在加工领域批量用到该部件的场所,亟待与表现不错的加工厂家达成合作关系。价格合理的五轴加工厂家在客户眼中属于可深入探究的对象,倘若能确保高质量水准,客户会立即拍板决定。由此引申出的问题是,哪种类别的加工厂家值得客户纳入长期合作范畴呢?1、订购完成即签订正规协议通常情况下有求于五轴加工厂家的客户不会订购个位数的产品,而是会根据实际状况订购数目不等的产品,而能够与客户签订正规协议的厂家值得合作。要知道使用阶段的不确定性因素较多,如果客户的权益得不到有效保障,将难以产生信赖感。2、能保证同批次产品的高质量水准五轴加工厂家还需保证同批次产品的高质量水准,不能出现品质参差不齐的状况,客户一旦发现其中包含了一部分残次品,对厂家的印象会一落千丈。更何况,产品质量的优劣决定了能在市场中发展多久,企图用次品蒙混过关的厂家会被市场抛弃。3、在行业获得的好评数量多耐用的五轴加工厂家在领域内获取的好评数量多,这一点是有目共睹的事实,得到的启发是,有必要通过评价状况推断五轴加工厂家在行业内的口碑度。像那些表现不错且对客户高度负责任的厂家,口碑度不会太差,而客户会认准这样的厂家。值得客户构建长期合作关系的五轴加工厂家如上文所述,具备这三大特点的厂家方可纳入备选范畴,客户将继续进入下个评判阶段。不知道该从何入手的消费者也能把上述内容视作参考依据,帮助自己筛查出与...
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2020 - 10 - 23
如今的科技已经发展到一定的高度,因此许多行业所使用的技术也逐渐的得到了提高,其中,连接器零件五轴加工‍就是一个显著的例子,所以,货真价实的连接器零件五轴加工‍技术通常用来加工各种有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等等。那么,对于用户来说,如何选择连接器零件五轴加工‍厂家呢?1、选择设备整体性能好的厂家由于连接器零件五轴加工‍是一个难度系数比较高的加工技术,如果使用的加工设备整体性能不佳,在加工时就无法得到想要的效果。因此,用户在选择加工厂家的时候一定要看一看该厂家的加工设备,看设备是不是比较先进的型号,以及设备的整体性能是不是稳定可靠的。2、选择加工质量稳定的厂家在选择连接器零件五轴加工‍厂家的时候,用户还应该看一看加工厂家的加工质量是否稳定,因为,只有每次加工的出来的零件都有很高的质量与加工精度,但是,如果加工出来的零件,有时质量很好,而有时质量则不理想,那么就说明该厂家的工作人员对连接器零件五轴加工‍操作并不是十分的熟练。3、选择加工价格比较合理的厂家由于不同的加工厂家使用的工艺设备并不完全相同,而且投入的人力成本也不尽相同,所以每个连接器零件五轴加工‍厂家提供的加工价格也并不一样,为了以较为合适的价格对零件进行加工,用户应该通过价格对比来选择合适的加工厂家。五轴加工可以在x、y、z三个移动轴之外再加任意两个旋转轴,从而能够加工出十分精良的零件,所以许多企业愿意找供应型...
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2020 - 12 - 31
物美价廉的零部件五轴加工‍想要在激烈的市场竞争中取得不败的地位,就应该对市场的需求变化做一个充分的了解,因为企业经营发展一般是通过不断提升产品质量以及满足市场需求获得生命力的,因此零部件五轴加工想要发展得更好就必须做到以下几点:1、保持产品优势(Maintain product advantages)零部件五轴加工应该不断地进行技术的研发革新,因为只有技术创新才能保持零部件五轴加工的产品优势,具有优势的产品在市场上才具有竞争力,因此面对莫测的市场变化,保持产品优势是零部件五轴加工不被淘汰的必经之路。2、朝着市场需求的方向发展(Develop towards market demand)一个产品仅靠自身优势还不够,因为市场的需求是不断变化的,有时候虽然你超过了同行的产品,但是很可能被跨行的产品打败,这已经是企业管理者心知肚明的事情了,因此零部件五轴加工的发展还需要不断跟进市场需求的变化,只有满足市场需求才能获得市场竞争力。3、进行推广让更多人熟知(Promote and let more people know)一个产品如果还没有被大多数人认识和熟知,是不会获得大的市场发展空间的。所以供应销量好的零部件五轴加工‍需要获得发展必须进行更广泛的推广,只有被更多人认识以及接受,零部件五轴加工才能打开更广泛的应用领域渠道,寻得和更多企业合作的机会。以上就是品种繁多的零部件五轴加工‍应对市场竞...
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2021 - 03 - 01
众所周知,螺旋桨五轴加工能够高效地获得形状复杂、要求高的双面和三维的零件特征,其打造出来的部件不仅具有高精度而且其表面质量也是非常的好,所以这种加工方法在市场上非常的受认可,而在实际的螺旋桨五轴加工中又有哪些问题是需要特别去注意的?一、旋转刀具所产生的纹路不可否认旋转刀具是螺旋桨五轴加工作业中必不可少的,而其工作中产生在被加工零件表面上的纹路是必须要考虑的一种因素,如果说纹路与所要加工件的形状和一些细节要求有所不符,那么在螺旋桨五轴加工之前就要设计好旋转刀具的装夹方式。二、设置好切入角对于切入角的设定一方面可以根据刀具的中心线以及进给方向上的接触点来确定,这种方法主要是测量接触点与工件表面垂线之间的夹角,另一方面就是通过编程来确定,编程也是现代螺旋桨五轴加工中使用比较多的确定切入角的一种有效方法。三、刀具的选择毋庸置疑无论哪一种加工方法都要有合适的设备加以支撑,对于螺旋桨五轴加工来说就要选择好刀具,其比较好的一个选择切入点就是所要应用的铣削方式,像供应质量品质好的螺旋桨五轴加工一般采用的都是点铣或侧铣的方式,而对于侧铣通常会选用径向长的整体硬质合金立铣刀或可换头铣刀。由此可见,要想使现代化的螺旋桨五轴加工能加工出高质量高精度的零部件,一方面要选择合适的有品质的刀具,同时还要注意旋转类的刀具在工作过程中在被加工件上会产生的纹路,另一方面就要把控好切入角,当然深受顾客喜爱的螺旋桨五轴加...
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2021 - 12 - 03
五轴加工的高速切削技术,广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业,已经成为主要的加工技术方向和加工手段。五轴加工 五轴加工的高速切削,不仅是切削速度的提高,还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上,包括驱动、刀具材料、涂层、刀具、测试及安全等技术的重大进步,才能达到切削速度和进给速度的成倍提高,才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 五轴加工的高速切削工艺有以下这些优点: 1.缩短生产时间 采用五轴加工高速切削加工,切削速度和进给速度成倍提高,整体切削加工效率有显著的提高,加工时间显著缩短。 2.降低制造成本 更高的生产力水平必然引起制造成本的下降,采用五轴加工高速切削设备与刀具可实现批量生产下的最低制造成本。 3.高速切削吸收能量 采用五轴加工高速切削加工,一方面减少了工件在加工过程中的发热,特别在铣削加工中。因发热量的降低,工件升温小,加工尺寸稳定,对刀具和设备造成的损害也小;另一方面,高速切削可加工硬质材料,这一优势是普通机床所不能比拟的。 4.改善工件的加工质量 采用五轴加工高速切削加工,加工精度和切削表面的质量可大大提高,零件表面粗糙度可达到微米级,减少和消除打磨、抛光等辅助工时。
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴联动加工机床数控装置故障可以分为软件故障和硬件故障两大类,数控系统的故障一般来讲比较复杂,如果不能自行排除,在维修时切勿盲目拆卸,调试,以免造成更多的故障和损失,而应及时与维修部门联系,尽快修复。 五轴联动加工数控装置控制系统故障主要利用自诊断功能报警号和信号状态指示灯,检测各关键测试点的信号波形、电压值,调整有关电位器和有关机床参数值,并参数控装置维修手册和机床电气图册来加以诊断和排除。 数控装置故障的现象和原因是多方面的,数控装置常见的故障如下: 1.电池报警故障 当五轴联动加工机床断电时,为保存数控装置的机床参数及加工程序,需要后备电池的支持。这些电池到了使用寿命,其电压值会低于允许值,就会产生电池故障报警。当报警灯亮时,应及时更换电池,否则,机床参数可能丢失。而且,应该在机床通电状态下更换电池,以保证参数不丢失,系统能正常工作。 2.键盘故障 在用键盘输入程序时,如果有关字符不能输入、不能消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障,首先检查有关按键是否接触不好,进行修复或更换,若没有效果或所有按键都不起作用,可进一步检查该部分的接口电路、系统控制软件及电缆连接状态等是否正常。 3.熔体故障 数控装置内培体烧断故障,多出现于对数控装置进行测量时的误操作,或由于机床发生了撞车等意外事故。因此,...
发布时间: 2021 - 12 - 11
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五轴加工数控机床是数控行业中最顶尖的设备之一,操作方式相较一般的数控设备更加复杂,对数控机床的维护是保持机床处于良好技术状态、延长使用寿命、减少停工损失和维修费用、降低生产成本、保证生产质量、提高生产效率所必须进行的日常工作。对于高精度、高效率的五轴联动加工数控机床而言,维护就显得更为重要。五轴加工 五轴加工数控机床维护的基本要求,主要有以下4点: 1.完整性。检查五轴加工数控机床的零部件齐全,工具、附件、工件放置整齐,线路、管道完整。 2.洁净性。数控机床内外清洁,无黄袍、无黑污、无锈蚀;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾清扫干净。 3.灵活性。为保证部件灵活性,必须按数控机床润滑标准,定时定量加油、换油;油质要符合要求;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通。 4.安全性。严格实行定人定机和交接班制度;操作者必须熟悉数控机床结构,遵守操作维护规程,合理使用,精心维护,监测异常,不出事故;各种安全防护装置齐全可靠,控制系统正常,接地良好,无事故隐患。
发布时间: 2021 - 12 - 11
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在现代机械制造领域中,数控技术已经成为核心技术之一,五轴加工数控机床就是将数控技术应用于机床的控制技术,并把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。五轴加工 五轴加工数控机床一般是由控制介质、数控装置、伺服系统和机床组成。为了提高机床的加工精度,在开环控制系统中再加入一个测量装置,就构成了闭环控制的数控机床。现结合数控机床的工作过程,其各部分组成简述如下: 1.控制介质。数控机床工作时,不需要人工去摇手柄操作机床,而是自动地执行人们的意图,这就必须在人和数控机床之间建立某种联系,这种联系的媒介物称为控制介质(或称为程序介质、输入介质、信息载体)。 2.数控装置。数控装置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。在计算机数控机床中,由于计算机本身含有运算器、控制器等上述单元,因此该数控装置的作用由一台计算机来完成。 3.伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动,使工作...
发布时间: 2021 - 12 - 10
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五轴加工一般用于具有曲面轮廓特征的复杂零件的加工,其一般工艺过程为:零件分析→工艺规划→数控编程→刀轨仿真→物理仿真→数控加工精度检测→表面处理、质量检测等。五轴加工 实际生产中,该工艺过程各阶段均不可避免地存在各种误差因素,最终造成零件的加工误差。 在五轴加工中,切削工艺产生的误差主要有以下几点: 1.安装误差 (1)刀具安装误差:主要为刀具轴线偏移、刀具旋转产生的径向跳动。 (2)夹具安装误差:夹具在机床上的实际安装位置相对理论位置的偏离。 2.工艺系统受力变形误差 由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统,在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下,会产生相应的变形(弹性变形及塑性变形)。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系,使工艺系统发生弹性变形,实际切削点偏离理想切削点,从而产生加工误差。薄壁工件及细长刀具的变形尤为突出。 3.工艺系统热误差 工艺系统热误差是指工艺系统由于热变形而产生的与预期效果之间的差异,所导致的加工误差或运动误差。工艺系统热误差绝大部分来自于机床的热误差。 4.机床伺服系统误差 各轴伺服系统存在跟随误差,即实际位置与指令位置的偏差,各轴跟随误差的耦合使得实际切削点偏移。
发布时间: 2021 - 12 - 09
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在五轴加工中,缩短工艺装备生产周期,保证加工质量,提高生产率,降低加工成本,便成了一个突出的问题。于是,在夹具零部件标准化的基础上,变出现了数控夹具。五轴加工数控机床数控夹具的出现和发展,为数控机床在机械工业中的单件小批量生产和新产品试制工作,创造了极为有利的条件,它的分类具体有以下六种:五轴加工 1.通用夹具。通用夹具是指由专业企业生产的标准化的夹具,如车床上的三爪、四瓜卡盘和顶尖,铣床上的平口钳等。通用夹具通常作为机床附件供给用户。 2.专用夹具。专用夹具是指使用单位为某一工件的某一工序专门设计制造的夹具。专用夹具效率高但缺乏柔性,适用于大量加工。 3.组合夹具。组合夹具是由一套系列化的标准元件(基础件、支承件、定位件、压紧件等)和部件组装而成的夹具,具有初置费用高、组装要求高、柔性好、可反复使用的特点,适用于小批量生产或新产品开发。组合夹具有槽系和孔系两类。 5.可调整夹具。可调整夹具是指根据不同尺寸或种类的工件,调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的一种夹具。它通用范围较大,具有小范围的柔性,适用于多品种、小批量生产。 6.适应性夹具。适应性夹具是指夹紧元件能自动适应工件形状的夹具。例如,带多叶片的虎钳,一个钳口固定,另一个钳口由穿在转轴上的多叶片组成,当夹持横截面不规则变化的工件时,叶片可绕轴自由转动以适应工件形状。此类...
发布时间: 2021 - 12 - 08
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叶轮不仅指装有动叶片的轮盘也指轮盘及其上安装的旋转叶片的总称。航空发动机涡轮叶片位于温度高、受力复杂、环境恶劣的部位被称为关键部位。叶轮叶片由于其复杂的曲面结构和几乎恶劣的应用环境已成为典型的难加工结构件,下面一起来了解一下叶轮五轴加工设备的特点有哪些?1、精度和性能高航空发动机叶轮对加工有着严格的要求,由于航空发动机叶轮需要在高温下长时间工作,所以航空发动机叶轮所用材料在硬度和耐磨性方面都具有极高的性能。五轴加工中心用于加工航空发动机叶轮,在机加工过程中需要结合航空发动机叶轮的特点完成航空发动机叶轮的建模,并结合航空发动机叶轮的材料特性,合理选择刀具和加工以确保航空发动机叶轮的加工质量和加工效率。2、制作过程复杂技术高航空发动机叶轮是典型的自由曲面零件,铸造后抛光是一种传统的叶轮生产方法。随着设计理论的变化和本质叶轮的工作面应光滑。传统航空发动机叶轮的加工采用磨削方法,不仅增加工人的劳动强度,而且航空发动机叶轮的生产周期长生产效率低。随着叶轮的工作转速越来越高,航空发动机叶轮采用新型高强度材料这使得航空发动机叶轮的加工难度加大。五轴加工中心在航空、航天、军工等行业的广泛应用对提高相关设备的加工质量具有重要意义,五轴数控加工技术的发展水平不仅是一个机械制造企业发展水平的重要标志,也是一个机械制造业发展水平的指标之一。总而言之,叶轮五轴加工设备的特点有精度和性能高,制作过程复杂技术高...
发布时间: 2021 - 12 - 08
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五轴联动加工中心,是在一台机床上有五个坐标轴,包括三个直线坐标和两个旋转坐标,在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工的制造装备。与数控铣床相比,五轴联动加工数控车床编程具有以下特点。 五轴联动加工1.一个程序段中,视工件图样上尺寸标注的情况,既可以采用绝对坐标编程,也可以采用增量坐标编程,或是采用绝对坐标与增量坐标的混合编程。 2.由于被加工零件的径向尺寸在图样标注和测量时,都是以直径值表示,所以,直径方向用绝对值编程时,X以直径值表示,用增量值编程时,以径向实际位移量的二倍值表示,并带上方向符号。 3.车削加工常用的毛坯多为圆棒料或铸锻件,加工余量较大,为了简化编程,数控系统中具有车外圆、车端面、车螺纹等不同形式的固定循环,可以实现多次重复循环切削。 4.为了提高工件径向尺寸的加工精度,五轴联动加工数控车床的数控系统X轴的脉冲当量取为Z轴脉冲当量的一半。 5.为提高工件的加工精度,当编制圆头刀程序时,需要对刀具半径进行补偿。大多数数五轴联动加工控车床多具备刀具半径自动补偿功能,这类数控车床可以直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床,编程时需要先计算补偿量值。
发布时间: 2021 - 12 - 07
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近些年来,由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步,高速加工和高效加工,特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广,传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。在五轴加工中,确定刀具几何角度也需要参考基准平面。五轴加工 为了确定刀具的刀面或刀刃在空间的位置和测量刀具几何角度的数值,用假定的运动条件和安装条件,用平行或垂直于主运动方向的辅助平面为参考平面。主要有切削平面Ps、基面Pr和主剖面Po。 1.基面Pr。刀具刀刃上任一点的基面,是通过该点并垂直于切削速度方向的平面。 2.切削平面Ps。刀具主切削刃上任一点的切削平面,是通过该点与切削表面相切的平面。 3.主剖面P。刀具主切削刃上任一点的主剖面,是通过该点并垂直于主切削刃(λs=0),在基面上投影的剖面。 五轴加工中运用的刀具还有副切削刃,所以还有副剖面P'。当刀具刃倾角λs≠0时,还有法剖面(通过刀具主切削刃的选定点,并垂直于主切削刃在基面上投影的剖面)。
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