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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 27
五轴加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需储刀及换刀需求的一种装置,其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库,改变了传统以人为主的生产方式。并且,由电脑系统控制,可以完成各种不同的加工需求。五轴加工中心 刀库的主要故障有,刀库不能转动或转动不到位;刀库的刀套不能夹紧,具、刀库上不到位等。 1.刀库不能转动或转动不到位。 刀库不能转动的可能原因有:连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,应检查变频器的输入/输出电压正常与否;PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;机械连接过紧或黄油黏涩;电网电压过低(不应低于370 V)。 刀库转动不到位的可能原因有:电机转动故障,传动机构误差。 2.刀套不能夹紧刀具。 刀套不能夹紧刀具的可能原因是刀套上的调整螺母松动,或弹簧太松,造成卡紧力超正,刀具超重。 3.刀套上下不到位。 可能原因是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。 4.刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。
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2022 - 01 - 15
在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀具模型)只需能够表达出刀具运动过程中参与扫略的截面形状即可,无需建立真实的刀具模型。 对于通用刀具模型,其结构进行了简化,模型易于表达,提高了建模效率。但是相比实体刀具模型而言,其降低了仿真过程中可视化效果。为此,针对实体刀具和通用刀具,外部实体导入和直接建模两种建模方式,可根据当前计算机环境和仿真需求,选择建立相应的刀具模型。 1.外部实体导入 对于实体刀具模型,首先采用CAD软件(如CATIA)进行三维实体造型,然后转换为系统能够读取的文件格式(3ds、stl等)载入系统。 2.直接建模 直接建模的方式主要用于建立结构简单的刀具模型或者进行结构简化的通用刀具模型。另外,五轴联动数控加工大多采用铣削加工,由此通用刀具建模主要针对铣刀建模。
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2021 - 03 - 22
蜗杆五轴加工作为工业活动中产品必不可少的一个零件,所以即使存在于产品中看不见的某个部分,也依然发挥着其不可或缺的作用。所以在选择蜗杆五轴加工这个零件时,要进行仔细的考虑,通过考虑多方面的因素来选择适合大家使用的产品。一、零件的品质因素选择蜗杆五轴加工时,需要首先注重零件的品质因素,应为零件的产品品质关乎到的不仅仅是产品使用过程中的因素,而且还会关乎到产品的使用安全。所以大家才应该从产品的品质入手,只有在保证产品质量的情况下,才能够要求蜗杆五轴加工的其他要素。二、零件的操作内容一般来说零件是构成工业活动中产品运作的必不可少的一部分选择,品质好的蜗杆五轴加工作为工业活动中的零件,除了要注重产品的品质之外,还要考虑蜗杆五轴加工在使用过程中的操作问题是否足够便利,能够将零件安装于产品之中,发挥产品的功效。三、零件的耐用性大家在选择产品的零件时,考虑到的除去产品的品质和产品的操作便利性方面,还要考虑到产品零件的耐用性。因为一般而言零件的耐用性都要大于产品,如果产品的性能还稳定正常,但是零件出错可能会导致整个产品都无法使用,就需要工人花费更多的精力来修复更换零件。大家经常会通过历史顾客的评价来选择评价高的蜗杆五轴加工厂家,因为这样的厂家通常会提供品质好的产品零件,而选择到品质优良的蜗杆五轴加工,能够使得产品的使用寿命更长,如果配合得当还会使得生产效率大大提高。此外要选择耐用性的零件,不会因为零...
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2021 - 04 - 28
在复杂曲面的加工上,科技含量和精密度要求都要高的基础上,虽然五轴加工看起来只是比四周加工多了一个轴,但是却更有效率,具有更高密度,这样一次性完成复杂的任务,那么,螺旋桨五轴加工仿真平台建立的过程有哪些?一、模型组合大家知道的螺旋桨五轴加工的机床模型建立在VERICUT环境下的Setup→Component Tree下建立机床各运动轴三维模型,并将模型按照运动链和相互位置关系组合起来。二、指定仿真平台代码值得相信的螺旋桨五轴加工的数控加工程序解释器配置国际上有许多数控系统,各个数控系统之间虽然遵守标准,但仍不能完全兼容,对数控加工程序的识别也不尽相同。配置数控加工程序解释器的目的是使数控加工仿真平台与真实加工所用数控系统对数控加工程序的识别完全一致。在配置数控加工程序解释器,指定仿真平台对NC代码的解释,常规的有G代码、M代码、各轴运动解释码等。三、建立数控加工仿真平台螺旋桨五轴加工程序导入VERICUT的Setup→Toolpath下可按照加工工序导入可被数控系统识别的加工程序,并可指定加工程序选用的刀具和加工局部坐标系,实现自动换刀功能。干涉、过切检查配置过切和干涉检查Setup→Machine→Settings下设置,可以设定机床各轴的有效行程、干涉余量等,经过上述的设置,终可建立了复合加工机床的数控加工仿真平台。现在能解决螺旋桨、发动机、发电机等曲轴加工的方式之一就是五轴加工...
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2021 - 06 - 02
装备制造业是工业发展的根基,也是行业内收到关注较大的模块。较好的加工技术有助于装备更加高速地装配,也有利于零部件更快地生产组装。而光学零件五轴对外加工在零件加工生产领域的使用则大大提高了零件生产组装的速度。那么选择该项技术进行加工需要注意哪些事项呢?让我们通过以下文段来进行了解吧。五轴加工对于工业加工具有很多好处。近年来由于微型电子产品的零部件构造结构越来越精密复杂,传统的数控机床加工设备无法满足加工企业的精细化加工需求,而功能丰富的五轴加工设备能够取代目前使用率较高的数控机床产品,是一种能够为工业加工带来更好的加工效果的加工设备。一是提升加工精度的好处。五轴加工是一种在现有的数控机床产品的基础上升级换代的一种新型加工设备,由于质量可靠的五轴加工设备采取了五个不同方向的加工刀具并且采用了协同配合的加工方式,从而能够让五轴加工设备对需要加工的零部件产品的多个不同方位同时进行系统化的高精度加工。二是加工复杂零件的好处。目前现有加工设备对于一些形状较为复杂的零部件产品缺少足够的加工能力,而五轴加工设备因为采取了更多的加工刀具点位和更灵活的操纵方式,从而能够从不同的加工角度更好的应对复杂的小微型零部件产品的加工需求。三是有助于降低加工误差。质量好服务好的五轴加工设备由于属于替代性的新一代加工设备,在设计时就已考虑到加工误差的问题,从而能够为电子零部件产品带来更低的加工误差。目前零部件加工业...
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2021 - 06 - 30
特殊装备五轴加工其实是属于数控机床这一个类别的,而数控加工机床是一种功能比较全的加工机床,它把许多种功能都集结在一种设备上,使这台设备具有许多种的工艺手段,并且在加工中心会有各种刀库里面会存放着不同种类和数量的刀具,在加工的过程当中会由程序主动的去选用和更换刀具,这就是数控加工机床工作的基本步骤,因为我们今天讲的五轴加工就是属于其中一个类别,那么这个设备加工的优势体现在哪些方面呢?首先从它的名字就可以看出来,他可以削减我们装夹的次数,因为这个五轴机床它是有两个旋转轴的,所以它能够从任意方向接近加工件,可以实现任意方面的加工而削减次数呢,对于我们的工作也提高了效率,并且也有着很高的准确度,另一方面来说削减次数可能会减少有装夹带来的失误。使得模具的表面质量更加理想,也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量,降低了不少成本。另外一方面来讲,它避免了人工的干涉作用,因为这个设备的高效率使得加工的途径灵活多变就避免了人工去刻意的干涉降低了员工的工作力度。同时还保持刀具较好的切削状态,改进切削条件。由于运用五轴机床,刀具能够从恣意方向挨近被加工件,这样就能使得刀具以合适的角度去切削被加工件比人工干涉更加方便。那以上就是我们讲的特殊装备五轴加工的一些优点所在,我们可以看出这种设备不仅减少了员工在工作时的一些压力,像与以前那些设备相比较而言的话,还是可以提高加工件的一个准确度...
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2021 - 07 - 26
塑胶零件是很多产品至关重要的零部件,比如电视设备上的塑料按钮、汽车上的塑胶零件、医疗仪器上的塑胶部件等,这些都是我们随处可见的东西,但也正因为随处可见说明它的市场需求是十分大的,塑胶零件五轴加工是一种广受大众认可的加工方式,那么在选择这类加工时应该注意哪些事项?1、明确要加工的零部件类型可信赖的塑胶零件五轴加工不仅能够根据市场需要生产出款式各异的零件,也能够生产出不同性能、适用于不同用途的零件,因此,用户在选择该类加工时应该先明确自己的需求,不能盲目追求大品牌,而是应该先考虑厂家能不能生产出我们需求的产品。2、了解加工厂家的技术水平在强大的市场需求带动下,塑胶零件五轴加工如雨后春笋一样不断涌现,于是就会出现各大厂家技术水平参差不齐的情况,但是技术是产品质量的保障,只有过硬的技术才有可能生产出好的产品,好的技术水平除了体现在产品质量上,也体现在厂家是否有技术能力够强的工作人员、有良好的生产设备等,所以用户在选择时可以多从这些角度出发考量。3、了解加工厂家的定价价格合理的塑胶零件五轴加工往往有较为明确的定价,这类加工的定价与其他生产设备加工不太一样,它除了常见的人工、材料等成本外,还需要考虑折旧的成本,因此这类加工一般在定价的时候会参照市场的指导价格,再结合自身的情况灵活进行定价。塑胶零件五轴加工对于设备制造行业的重要性不可小觑,选择到好的加工厂家对于用户来说也是十分重要的,用户在挑选...
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2021 - 09 - 10
机器加工一向是一种高性能技术,我国经历了很长一段时间的工业技术的革新,也有了相当强大的工业底蕴,对于一些零件的加工以及机器的生产我国再也不需要依赖于国外的技术,我们也有了自己的核心技术,而五轴加工技术就是这么一件非常新型的技术,那么我们该去哪里寻找这种散热器五轴加工呢?一、选择不同的方式来进行关于价格合理的散热器五轴加工,我们需要找到适合自己的方式。提供一种用于散热器汽车高低光散热支架的五轴加工工装,包括机台、机座和油缸机座,所述的机台一端上安装有机座,另一端上安装有油缸机座,所述的机座和油缸机座之间安装有转动平台,所述的机座上安装有主轴与转动平台相连的伺服电机,所述的机座上安装有主轴控制机台和转动平台移动的进给电机,所述的转动平台上安装有加工定位夹具。二、选择合适的加工对象工具能够被大家称赞的散热器五轴加工,一般来说,真五轴联动加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。大部分的五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,所以说需要提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度。在于那些机器生产的方面,尤其是在散热器的加工上。对于这种散热器五轴加工技术,有着更加高的加工效率,以及更加节能的优点。同时这种五轴加工技术还可以运用于更多的机器零件生产上,只有选择相对比较...
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2021 - 11 - 02
五轴加工中心,在平面加工与曲面加工有着高效可靠的加工能力,特别是在空间曲面,异型加工具有不可替代的优势。但是刀具如果选择不当,切削用量不够准确,不仅会影响生产的加工质量,还会降低五轴加工中心的生产效率,甚至对设备造成一定的损害。 五轴加工中心的刀具选择应用,首先是平面加工: 加工面积较大的平面加工零件时,为了能够提高更好的生产加工效率,往往都会选择一些镶嵌式盘形铣刀。盘形铣刀的适切范围广,容屑空间大,排屑好,适用用于平面铣削的精加工,而且大前角,切削负荷也小,是在五轴加工中心编程格式中,用途较大的一款刀具。  其次,曲面零件加工刀具的选择: 曲面零件中,以整体叶轮的五轴加工为例,给出叶片曲面上最大刀具直径与最短刀具长度的变化情况,并对不同刀具直径的加工效果进行了对比分析。使用曲面通道类零件多轴加工的刀具,可显著提高该类零件的加工效率及加工稳定性。 五轴加工中心的刀具选择,在编程格式中,用户通过对刀具的选择使用,可帮助整体提高加工效率,并在加工精度、质量上,得到有效的保证。
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2021 - 11 - 15
我们在日常生活中经常可以见到许多的机械设施运用于装修加工之中,其中叶轮五轴加工在近期的加工器械行列中是较为热门的。因为它也是在之前那些繁重的机械的基础上进行改进和创新的,所以他带给工作人员的不仅是一种更加便利的工作方式,还能给予我们的生活更加高效和快捷的适应程度,是有特别多热门装修公司的不二之选。要知道摇篮动梁式五轴加工中心这种结构在市面上竞争来看是更为精密,它们不仅会以精细之心来做模具,还对效率有极度高的要求、匠魂精神要求他们需要精度和速度都达到极好的水准,行业的机械造就了它造价较为昂贵而这样的短缺并不能掩盖它的光彩。而它的工作内容除了运动方向是各种五花八门的直线轴以外,五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床。常出现在制造业上,五轴加工适用于航天领域所以它的出现意义非凡!它可以加工具有自由曲面的机体零部件来增加机体的上空光滑度,除此之外涡轮机零部件和叶轮之间的关系也不容小觑。重要的是五轴机床可以在不改变工件的条件下改变机床上的位置,而且还能够对工件做出小改动以此出现显著地提高。并且其旋转轴和倾斜轴与3+2五轴加工相似之处比较多,因此才会有为A/C轴或B/C轴的称呼。但平常生活我们可能或多或少会接触一些机械机器,但是像这种较为大件的机器。我们还是比较难遇到的。现在像是叶轮五轴加工,运用在重工业的方方面面,并且有着它出色的成绩,所以他在自己的领域中也发展着一定的位置,相信在未来它还会有...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴加工数控机床系统对一个国家的科研、精密器械、高精医疗设备等行业,均有着举足轻重的影响。从应用角度看,五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧度、复杂金属件加工的唯一手段。所以,每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时,往往需要用到五轴加工中心。那么,它的优势有哪些呢?五轴加工1.加工成本低、耗时少。 三轴加工中心在完成深腔模具的加工只能通过长加刀具及刀柄来实现,而在五轴加工模具过程中,一次装夹,通过摆台或摆轴的运动,利用平底端面铣刀,对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工,这样能够降低加工成本、减少加工时间。 2.一次装夹、定位误差小、加工面精度高。 五轴加工中心可对有角度的侧面进行铣削加工,加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路,使模具表面质量轻松达到预期的要求,也避免了常规机床工件在第二次定位调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。 3.功能多样、提升工序间连贯性实现节省时间。 在利用三轴加工过程中,一般都会选取“斜面”加工形式,球刀、零件的表面只存在一个接触点,无法保证加工效率,并且两条刀路间有“残高”情况出现,在后续工作中抛光有很大的工作量要做。 如使用五轴加工,在定位后,待加工...
发布时间: 2021 - 12 - 23
浏览次数: 42
五轴联动加工中心数控机床设备调试阶段的故障率较高,存在的问题较为复杂。其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。除机械、电气问题外,一般液压系统的常见故障如下:五轴联动加工 1.接头连接处泄漏。 2.运动速度不稳定。 3.阀芯卡死或运动不灵活,造成执行机构动作失灵。 4.阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去。 5.阀类元件漏装弹簧或密封件,或管道接错而使动作混乱。 6.设计、选择不当使系统发热,或动作不协调、位置精度达不到要求。 7.液压件加工质量差或安装质量差造成阀类动作不灵活。 8.长期工作、密封件老化以及易损元件磨损等造成系统中内、外泄漏量增加,系统效率明显下降。
发布时间: 2021 - 12 - 23
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叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑,甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式,进一步提升加工效率,在生产过程当中,会极大程度上的缩短加工。在编程之前,走刀路线的合理选择是非常重要的,走刀路线包括切削加工的路线及刀具切入、切出等非切削空刀行程路线,走刀路线与零件的加工精度和表面粗糙度也是密切相关的。叶轮五轴加工 走刀路线的确定原则是在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,这样不仅可以节省整个加工过程的时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给运动部件的磨损。 1.粗车走刀路线 现代数控车床控制系统按照传统外圆粗车和端面粗车的车削加工走刀方式,已提供了简单方便的编程指令G71、G72,另外还有适于数控特点的环状粗车指令C73。这些由系统预定义的粗切方式具有编程计算简单快捷的特点,是目前数控车削加工中广泛采用的几种粗车走刀路线。 2.精车走刀路线 在安排一刀或多刀进行的精加工进给路线时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成,并且加工刀具的进、退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切入、切出和换刀及停顿。切入、切出及接刀点位置应选在有空刀槽或表面间有拐点、转角的位置,不能选在曲线要求相切或光滑连接的部位,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等缺陷。 3.空行程...
发布时间: 2021 - 12 - 22
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随着模具产品的不断更新,加工制造业的持续发展,一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件并且其精细化加工要求也越来越高。模具零件五轴加工 对高度复杂曲面和多工序工件进行高效率的模具零件五轴加工,是五轴加工中心最主要的加工特性。这种加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置,使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外,还具有高速加工的特点。 由于高速切削不同于普通切削,对工件最终的加工精度和表面质量影响因素很多。工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的高效率加工。当然,机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。 总体上来说,实现这种加工形式机床方面需要具有下面几个: 1.具有较高转速的主轴及进给系统 模具零件五轴加工中心,最为核心的部件是主轴和进给系统,主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键,这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性极小以及相应特性好等几个关键指标。 进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时,还要保证机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。 2.较为灵活的润滑及冷却方式 五轴加工中心机床的主轴高速运转势必会产生大量的高温,为了不使高温对主轴系统造成变形,润滑和冷却就是非常重要的一环,一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工...
发布时间: 2021 - 12 - 21
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近年来,五轴联动加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,当遇到异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是最有效的解决手段。对于五轴机床重要装备的夹具来说,夹具的好坏也影响着整个机床性能的发挥。五轴联动加工中心 五轴联动加工中心机床夹具是在机床上用来快速、准确、方便地安装工件的工艺装备。夹紧装置是将工件压紧夹牢的装置,夹紧装置的种类很多,但其结构均由两部分组成。 1.动力装置——产生夹紧力 机械加工过程中,要保证工件不离开定位时占据的正确位置,就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。夹紧力的来源,一是人力;二是某种动力装置。常用的动力装置有:液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气一液联动装置和真空装置等。 2.夹紧机构——传递夹紧力 要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上,需有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构,称为夹紧机构。 夹紧机构在传递力的过程中,能根据需要改变力的大小、方向和作用点。手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能,以保证人力的作用停止后,仍能可靠地夹紧工件。
发布时间: 2021 - 12 - 20
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毛坯制造是CNC五轴加工零件生产过程的一部分。根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的情况,合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等。同时还要从工艺角度出发,对毛坯的结构,形状提出要求。CNC五轴加工 毛坯的种类很多,同一毛坯又有很多制造方法。CNC五轴加工机械制造中常用的毛坯有以下几种。 1.铸件。形状复杂的毛坯,易采用铸造方法制造。按铸造材料的不同可分为铸铁、铸钢和有色金属铸造。 2.锻件。机械强度较高的钢制件,一般要采用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件、胎模锻造锻件和模具锻造锻件几种。主要适用于批量较大的中小型零件,胎模锻造件介于前两者之间。 3.型材。型材有冷拉和热轧两种。热轧的精度低、价格便宜,用于一般零件的毛坏。型材按截面形状可分为圆形、方形、六角形、扁形、角形、槽形及其他截面形状的型材。 4.焊接件。将型材或钢板焊接成所需的结构,适用于单件小批量生产中制造大型零件,其优点是制造简单、周期短,毛坯重量轻;缺点是焊接件的抗振性差,焊接变形大,因此在机械加工前要进行时效处理。 5.冲压件。在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高,可以不再进行加工或只进行精加工,生产率高。适用于批量较大而厚度较小的中小型板状结构零件。 6.冷挤压件。在压力机上通过挤压模挤压而成。生产率高、毛...
发布时间: 2021 - 12 - 20
浏览次数: 32
随着技术的进步,科技的发展,五轴加工中心是机床制造业重要基础装备,航天、航空领域所需的叶轮也是得益于机床技术的发展。从技术层面上来讲,加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。叶轮五轴加工 目前,世界先进制造技术不断兴起,超高速切削、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求。 所以,叶轮五轴加工中心的技术特点有以下八点: 1.适用工业、铝合金的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。 2.采用进口主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能。 3.一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。 4.五轴加工中心采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。 5.采用盘式刀库、大大提高自动换刀效率。 6.设有防护装置,完全保护操作者的人身安全。 7.五轴加工中心采用自动定位及夹紧系统。 8.采用冷却喷雾系统,可对刀具进行冷却处理。 五轴加工中心适用于铝、钢、轻合金的钻、攻丝和铣削加工。它在效果高的前提下,也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如,三轴机床加工复杂的曲面时,要用球头铣刀,它的切削效率低,而且刀具的角度不能自由调整,所以很难保证加工表面质量的...
发布时间: 2021 - 12 - 18
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涡轮五轴加工是我们数控机床加工的一种模式,在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等,现在的数控机床属于高精密的电气设备,所以电气故障也会时有发生,以下为常用的诊断方法: 涡轮五轴加工1.控制装置自诊断法 涡轮五轴加工数控机床的CNC装置都配有故障诊断系统,由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示,用以诊断故障的部位和地点。 2.常规检查法 常规检查法是指依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。 3.机、电、液综合分析法 数控机床是集机、电、液、气于一体的先进装备,对其故障的分析也要从机、电、液、气等不同的角度进行,可避免片面性,少走弯路。 4.备件替换法 备件替换法是指将有同样功能的两块板互相交换,观察故障现象是否转移,来判断被怀疑板有无故障。 5.电路板参数测试对比法 电路板参数测试对比法是指在系统发生故障后,采用常规电工检测仪器、仪表,按系统电路图及设备电路图,甚至在没有电路图的情况下,对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量,并与正常值和正常波形进行比较,以判断故障部位。 6.更新建立法 更新建立法是指当机床电气控制系统由于电网干扰或其他偶然因素发生异常或死机时,可先关机再重新启动...
发布时间: 2021 - 12 - 17
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