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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 23
五轴加工数控机床系统对一个国家的科研、精密器械、高精医疗设备等行业,均有着举足轻重的影响。从应用角度看,五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧度、复杂金属件加工的唯一手段。所以,每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时,往往需要用到五轴加工中心。那么,它的优势有哪些呢?五轴加工1.加工成本低、耗时少。 三轴加工中心在完成深腔模具的加工只能通过长加刀具及刀柄来实现,而在五轴加工模具过程中,一次装夹,通过摆台或摆轴的运动,利用平底端面铣刀,对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工,这样能够降低加工成本、减少加工时间。 2.一次装夹、定位误差小、加工面精度高。 五轴加工中心可对有角度的侧面进行铣削加工,加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路,使模具表面质量轻松达到预期的要求,也避免了常规机床工件在第二次定位调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。 3.功能多样、提升工序间连贯性实现节省时间。 在利用三轴加工过程中,一般都会选取“斜面”加工形式,球刀、零件的表面只存在一个接触点,无法保证加工效率,并且两条刀路间有“残高”情况出现,在后续工作中抛光有很大的工作量要做。 如使用五轴加工,在定位后,待加工...
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2022 - 01 - 11
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。 五轴cnc加工3.主、副偏角的选择 主偏角减小时刀尖角增大、刀尖强度提高、散热体积增大,同时参加切削的刃长增加,可减小因切入冲击而造成的刀尖损坏,从而提高刀具的耐用度,还可使已加工表面的表面粗糙度减小。但减小主偏角会使背向力增高,易造成工件或刀杆弯曲变形,影响加工精度。 工艺系统刚度小时,取大的主偏角;加工很硬的材料时,为减小单位切削刃上的负荷,宜取较小的主偏角。切削层面积相同时,主偏角大的切削厚度大,易断屑。 副偏角的作用是减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦。副偏角太大会使工件表面粗糙度增大,太小又会使背向力增大。在不引起振动的前提下取较小的副偏角;工艺系统刚度低时宜取较大的副偏角。 4.刃倾角的选择 刃倾角的功用是控制切屑流出的方向,增加刀刃的锋利程度。延长刀刃参加工作的长度,保护刀尖,使切削过程平稳。 粗加工时应选负刃倾角,以提高刃口强度;有冲击载荷时,为了保证刀尖...
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2021 - 03 - 16
想要让工业活动中的产品正常运转,离不开在其中发挥关键作用的零件。也就是俗话所说,正是由于零件的正常运转,才有了整个产品在使用过程中的重要作用。而且选择到品质好的蜗杆五轴加工厂家,除了产品的正常运转,还能够保证工业活动的安全性。那么什么样的蜗杆五轴加工厂家值得大家选择。一、大家称赞的零件通过一些科学调查大家能够发现,一些产品能够吸引人们购买的能力有时并不是产品质量,也不是大家注重的厂家口碑,而是来源于生活中他人的推荐,而且这种推荐大概率上往往具有一定的正确性。所以大家常说受到大家称赞的蜗杆五轴加工厂家值得大家的选择。二、服务态度好的厂家由于作为产品零件的蜗杆五轴加工会很大程度的影响产品的运作,所以大家会将产品的品质纳入考虑的范围,但是服务态度好的加工厂家也值得大家的选择,一般而言,服务态度好的蜗杆五轴加工厂家会为顾客提供操作指导,售后服务等一系列保证产品品质的服务内容。三、耐用性好的产品虽然说品质优良的产品通常意味着产品的耐用性较好,但是在选择蜗杆五轴加工厂家时,仍然要将耐用性纳入考虑范围,在选择时就要询问厂家产品的使用寿命,以及询问有过历史购买经验的顾客在使用过程中使用寿命的实际情况,避免出现因为零件而导致产品出现问题的情形。选择蜗杆五轴加工厂家会影响到蜗杆五轴产品的质量,而该零件的质量又会使得整个产品的运转受到影响。俗话说,千里之堤,溃于蚁穴。这也提醒大家在想要顺利实现工业化进程...
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2021 - 04 - 25
在渔业和交通运输业不断发展的时代,不同类型规格的船只对螺旋桨的需求和质量要求也有了较大的提升。质量水平较高的螺旋桨有助于提高渔业船只作业的安全性和提高其工作效率。随着螺旋桨加工领域的不断扩大,服务较好的螺旋桨五轴加工也越来越受到市场的关注和青睐。螺旋桨属于船舶动力装置较为关键的部件,其体积大、曲面形状复杂。传统的螺旋桨加工方法是毛坯铸造、普通铣床粗加工,然后进行人工修磨。毛坯铸造前需先进行砂型的制造, 砂型过程中涉及的数据繁多,传统的砂型制造数据求解过程费时、费力、准确性不高、可重复性较强。因此许多厂家会选用螺旋桨的五轴加工。五轴,指x、y、z三个移动轴加两个旋转轴。相对于常见的三轴加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可提高棱柱形零件的加工效率。通过该工艺加工出来的螺旋桨,其质量可靠,使用寿命较长,航行时节能效果好,也较受客户的好评。在加工制造业不断发展向转型升级的时代,螺旋桨的制造与加工程序和产业链的升级转型也较为重要。使用了服务较好的螺旋桨五轴加工有利于更好地提高螺旋桨制造所需零件 加工生产效率,也有助于提高其质量水平。企业在选...
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2021 - 05 - 28
在汽车行业、电子行业、航天航空行业等各种工业化行业中,各种设备的零件组装是必不可少,很多机械设备的正常运行是离不开这些零件的帮助,零件在其中也扮演着不可替代的角色。而五轴对外加工技术对各种零件的加工常常有着很大的帮助。那么,本文就由小编来为大家介绍五轴对外的加工有哪些优点。1.适用性比较好相信很多用户都可以了解到各种工业化设备内部的零件都不只是简单的单面体,因为工作的需求,有时候制造商会需要多面体的零件,而多面体的零件加工起来又会比较复杂,这时候,就可以选择叶轮五轴对外加工技术,这项技术的适用性比较好,可以在x轴,y轴,z轴和a轴,c轴形成五轴联动加工,所以,这项先进的技工技术可以适应空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等比较难的工作,很多工业化从事者也被这项加工技术惊喜到。2.工作状态稳定目前,五轴加工技术的发展越来越成熟,有着多种类型的加工方式,像光学零件五轴对外的加工方式、不锈钢零件五轴对外的加工方式、钛合金零件五轴对外的加工方式等,而这些五轴对外加工方式十分稳定,用户选择了质量可靠的机床之后,机床在面对几何形状比较复杂的零件的时候,加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接,保持稳定的工作状态。无论是经过液压零件五轴对外加工产品还是经过手板五轴对外的加工产品,其产品的功能都能够很好地实现,也能够很好地满足用户的需求,所以说,五轴加工技术的出现,为工业制造行业的发...
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2021 - 06 - 28
随着消费者对产品质量和工艺要求的不断提高,多面箱体五轴加工‍中心已经被越来越广泛的应用到了,因为,利用这种技术加工出来的零件,在质量与精度等多方面都会更加出色。但是,任何机械设备在使用的时候都会有一定的危险性,所以在使用五轴加工中心的时候也要注意以下这些事情。1、注意安全在使用五轴加工的时候首先需要注意的就是安全问题,所有的操作人员都要在熟悉操作要领以及安全操作规程之后才能去利用加工中心加工零件。而且,在开始加工之前还需要按照要求穿戴好防护用品,并扎好袖口、不戴围巾、手套、领带、围裙等,若是女工那么还要注意将发辫挽在帽子内。2、注意检查为了确保安全生产,以及避免各种不应该发生的意外事故发生,在使用五轴加工中心之前还要注意先做好各方面的检查,例如,检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确;检查各按钮相对位置是否符合操作要求。3、注意观察在加工的过程中,工作人员要注意不能去接触运动着的工件、刀具和传动部分而且也不能隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。另外,还要注意密切观察五轴加工中心的运行状态,如果发现加工中心运行过程有异样或者发出了报警信号则要立即停车并请有关的技术人员来检查。虽然多面箱体五轴加工‍中心能够大大提高零件的加工效率以及质量,但是,如果大家不注意按照规程去操作也很容易出现意外,或者导致零件的加工质量不如意。因此,在使用五轴加工中心的时候一定要注意安全问题,同时还要注意...
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2021 - 07 - 22
随着装备制造业发展得如火如荼,五轴加工也被广泛应用在航天航空、医疗设备、军事等领域,事实上五轴加工是一种常见的数控机床加工模式,主要用于各种电子元件的密封,塑胶零件五轴加工就是现在较为常见的一种加工应用,那么这类加工方式有哪些优点?1、缩短加工时间可信赖的塑胶零件五轴加工可以实现加工角度避让,也就是一次性夹装能够完成五个面的加工,这样一次性夹装既可以避免多次夹装所带来的重复定位误差,而且能够节省大量的时间,一方面可以提高工作效率,另一方面也缩短了产品的生产到运输的时间,对产品的销售有良好的促进作用。2、减少成本随着国内外各类整机模拟软件的普及,性价比高的塑胶零件五轴加工可以通过导入毛坯数据完成编程,作为工程集约式生产的代表,它能够减少生产过程中其他设备的投入,从而减少投资的成本,除此之外,还能够减少车间的数量和车间的占地。3、能实现自动化如我们所知,塑胶零件五轴加工能够降低对夹具的依赖性,规则的工件可以用三爪或者四爪卡盘来夹取,不规则工件也可以使用对应的工具,不需要用到特殊的夹具,这种方式能够减少人员的参与,对于简单的工序可以实现自动化运行,从而提高加工过程的智能化。装备制造是一个不可或缺的产业,塑胶零件五轴加工作为一种新型的加工模式对于制造设备的生产有着至关重要的作用,上文提到的这些优点只是它的冰山一角,相信随着高新技术的不断发展突破,它一定能够在未来为我国的装备制造行业更上一层...
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2021 - 09 - 06
大众想要从五花八门的零件加工厂家中选择合适的厂家合作,不仅要从加工零件产品质量入手选择品质更好水平更高的,还要从加工厂家具体提供的服务入手选择服务周到的,除此之外靠谱的通讯设备五轴加工实际上都还具备哪些突出特点?1.加工费用收取更实惠产品加工价格合理的通讯设备五轴加工厂家更值得顾客选择,大多数顾客对零部件加工需求不是单个的而是需要成批大量的,零件加工费用收取比较合适不仅能降低顾客经济开支,而且也是提升零件加工性价比吸引更多顾客积累人气的有效手段。2.零件加工经验更丰富顾客选择零件加工厂家合作时还要注意加工经验的多少,加工经验比较丰富的厂家更懂得把握顾客的需求,而且加工经验比较丰富的厂家在机器操作上尺寸标准的把握上更加熟练,相对来说能够规避更多零件加工的差错提升加工标准,此外加工经验比较丰富的厂家合作细节也比较清晰明了更可信。3.相关服务更细致周到通讯设备五轴加工哪家口碑好其实是与厂家服务水平挂钩的,加工厂家为顾客提供的服务细致周到再加上加工产品质量好,则就能依靠这些特点赢得合作顾客的好口碑与高评价,服务周到不仅包括对零件产品加工质量水平更高,而且还包括为不同顾客提供的服务态度都是相同的热情耐心。在市场中比较有人气的通讯设备五轴加工厂家还拥有共同特点,也就是依靠更强的实力能在市场中积累更多顾客的信赖与好评,与同类型零件加工厂家相比会拥有更多的忠实合作顾客,顾客在选择时也可以此为评判因...
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2021 - 11 - 01
散热器五轴加工出现在市场上,是受多方因素的影响和推动。而用户想要更加了解这类加工技术,便需要通过本文所说的三点方法,来通过相应正规的手续办理和宣传,来对加工技术所拥有的具体情况进行了解,从而对其引用到国内的使用特性进行明晰。1.通过技术学院进行了解值得相信的散热器五轴加工在引用到国内并被用户了解的时候,会有相应的技术学院来对这类五轴加工技术人员进行培训,让有加工资历的人员可以投入到散热器的生产制造当中。让这类有足够成熟加工技术的人员,可以将学院中的知识运用到实际生产当中。2.通过正规平台进行了解口碑好的散热器五轴加工会使得设备的构建更加富有活力,通过正规的平台来进行加工技术的宣传,及对相关五轴加工的知识进行宣讲,让人们可以在可靠的平台上了解到这类加工技术所具有的内在优势,并可以积极将这类加工技术引入到相应的企业设备生产制造过程中。3.通过零件维修商来了解零件维修商是所有设备加工的重要环节之一,他们所提供的零件可以针对不同的设备,来进行相应修补工作的开展。因此,在这类技术被成功引进到国内之后,相应的零件维修商可以在充分了解这类加工技术的基础上,帮助补全相应零件的供应程序,使整体的加工流程运行的更加流畅。用户通过了解散热器五轴加工的实现方法的同时,便可以对这类五轴加工技术的引入流程和零件情况进行了解,帮助用户在引用这类五轴加工技术之后,可以提供着相应的辅助服务,使五轴加工技术的加工发挥...
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2021 - 11 - 13
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中,迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。五轴联动加工6.隔离法 有些故障,如轴抖动、爬行,一时难以确定是数控部分故障,还是伺服系统或机械部分故障,因此,常采用隔离法,将机电分离,数控与伺服分离,或将位置闭环作开环处理。这样就可化整为零,将复杂问题简单化,能较快地找到故障原因。  7.敲击法 五轴联动加工的数控系统是由多块印制线路板组成的,每块板上又有许多焊点,板间或模块间又通过插接件及电缆组成。因此,任何虚焊或接触不良都可能引起故障。 8.对比法 数控系统生产厂在设计印制线路板时,为了调整、维修的便利,在印制线路板上设计了多个检测用端子。利用万用表、示波器等仪器仪表,检测这些端子的电平或波形,与正常值比较即可以分析出故障的原因及故障所在位置。 9.原理分析法 原理分析法是根据数控系统的组成原理,从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较,从而对故障定位。 除了上述五轴联动加工数控机床的故障检查方法外,还有电压拉偏法、拔板法、局部升降温法、开环检测法等多种方...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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随着数控技术的发展,叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展,以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。五轴加工中心 1.高运切削将成为切削加工的新工艺 发展高速切削等新型切削工艺,促进制造技术的发展是现代切削技术发展最显著的特点。当代的高速切削不只是切削速度的提高,而是需要在制造技术全面进步和进一步创新上(包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步),达到切削速度和进给速度的成倍提高,并带动传统切削工艺的变革和创新,使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 2.硬切削是高速切削技术的一个应用领域 用单刃或多刃刀具加工淬硬零件,它与传统的磨削加工相比,具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点,已应用在汽车行业,用PCBN刀具加工20CrMnTi淬硬齿轮HRC60内孔,代替磨削,已成为国内外汽车行业推广的新工艺。
发布时间: 2021 - 12 - 29
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五轴加工中心的出现,大大的提高了工业的生产效率,运用五轴加工中心机床,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。五轴加工中心 五轴加工中心的显著特征就是可以完成曲面加工。并且在加工时无需特殊夹具,大大减少夹具的使用数量。 真正的五轴加工中心是具备刀点跟随RPTC,此技术可以更好的完成五轴联动加工。对于具有RTCP功能的成海五轴加工中心来说,可以保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下,沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。当在五轴加工中心上编程时,不用担心机床运动和刀具长度,只需要考虑的是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将自动完成。 使用五轴加工中心进行加工,配合RTCP功能,在提高工件精度以及加工效率的同时,也能让五轴加工中心发挥真正的功能。五轴加工中心不仅可以大大减少操作人员的劳动强度,还可以省去很多装夹过程,减少夹具使用,降低夹具成本。在复杂异面工件的加工领域中,五轴加工中心具有不可比拟的优势。
发布时间: 2021 - 12 - 29
浏览次数: 30
曲面零件五轴加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床,它的技术水平对一个国家的综合制造能力具有重要影响力。曲面零件五轴加工 五轴加工中心可以实现一次装夹完成铣削、钻孔、攻丝等多面加工,通过五轴五联动还可加工复杂零件的自由曲面,减少了多次装夹造成的重复定位误差,缩短了上下料的辅助时间,降低了多序加工时的设备采购成本和工装夹具的使用成本,提高了产品的加工精度和加工效率。目前主要应用于航空航天、军工、汽车、医疗、精密模具等领域。 五轴加工中心加工的典型曲面零件主要有航空发动机叶轮、叶片,船用螺旋桨,重型发电机转子,汽轮机转子,义齿模具,轮胎模具等。 汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新更快的发展趋势,新能源汽车发展加速,从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天领域,随着民用飞机需求量的上升以及军用飞机的跨代发展,新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、快速响应及低成本制造等方向发展,急切需要更先进的加工装备来承载。这些领域目前正处于调整和升级的关键时期,对五轴加工中心需求旺盛。 总体上来说,中高档数控机床市场需求上升较快,用户需要更多高速、高精度、高刚度、大功率、复合、柔性、多轴联动、智能化的数控机床。
发布时间: 2021 - 12 - 28
浏览次数: 27
叶轮由于要获得较好的气动性能,叶片采取一定程度扭曲和根部变圆角处理,增加加工难度。此外,叶轮叶片表面加工质量要求高且叶片薄,制造过程中容易出现工艺问题。按照工艺要求,轮毂表面、叶片表面和叶根圆角面的精度要求高。同时叶轮有平衡性的要求,需在加工过程中考虑叶轮的对称性问题,特别在刀具轨迹规划过程中考虑叶轮对称面的加工,尽量在叶轮五轴加工‍过程中减少换刀和装夹次数。1、机床的选取数控机床的结构通常按照工件静止而刀具相对于工件运动来描述,其中五轴联动机床包含三个平动轴和二个旋转轴。双转台五轴联动机床:这类结构的特点就是二个旋转轴都依附于工作台,以X轴为旋转中心的A轴和以Z轴为旋转中心的C轴。这种设置形式保证主轴的刚性要求且结构较简单,但在加工时工件随工作台旋转或摆动,因此工作台不能设计过大且工件不能过大过重,此类结构较常出现在中小型数控机床上。双摆头叶轮五轴加工‍机床:这类结构的特点就是二个旋转轴都依附于主轴上,通过绕二个相互垂直的旋转轴是使刀具旋转。主轴比较灵活但刚性差,由于加工时工作台不运动,因此适合加工大中型零件,常常应用于大型龙门数控机床上。2、毛坯的选择毛坯的几何形状是整体叶轮刀具轨迹规划的影响因素之一,叶轮的加工过程中的材料消耗、工艺工序数量和机械加工的效率很大部分取决于毛坯的选择。毛坯的几何形状越是接近于的整体叶轮,越能提高加工效率、节约制造成本等,但此时的毛坯成本将会提高。...
发布时间: 2021 - 12 - 28
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五轴加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需储刀及换刀需求的一种装置,其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库,改变了传统以人为主的生产方式。并且,由电脑系统控制,可以完成各种不同的加工需求。五轴加工中心 刀库的主要故障有,刀库不能转动或转动不到位;刀库的刀套不能夹紧,具、刀库上不到位等。 1.刀库不能转动或转动不到位。 刀库不能转动的可能原因有:连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,应检查变频器的输入/输出电压正常与否;PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;机械连接过紧或黄油黏涩;电网电压过低(不应低于370 V)。 刀库转动不到位的可能原因有:电机转动故障,传动机构误差。 2.刀套不能夹紧刀具。 刀套不能夹紧刀具的可能原因是刀套上的调整螺母松动,或弹簧太松,造成卡紧力超正,刀具超重。 3.刀套上下不到位。 可能原因是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。 4.刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。
发布时间: 2021 - 12 - 27
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叶轮五轴加工‍整体叶轮通常需要高速运转,这就要求叶轮必须具有较好的气动性能。为此叶轮叶片常采取一定程度扭曲和根部变圆角处理,同时叶轮叶片表面加工质量要求高且叶片薄增加加工制造难度,因此不仅需要先进的制造技术和方法而且还必须有合理的加工工艺流程。1、加工精度高整体叶轮的加工是指轮毂与叶片在同一毛坯上进行整体加工,由于叶片具有复杂扭曲的造型从而使叶轮的整体加工变得困难。这类零件如用一般数控机床进行加工,通常需要进行多次装夹定位等操作,这就导致生产周期长效率低和加工精度不高甚至无法加工制造。它减少空走刀状态提高有效切削状态避免因刀具切削速度零点而影响表面加工精度,夹具相对简单刀具刀柄较短,提高刀具刚性降低刀具成本。2、可加工复杂零件叶轮五轴加工‍机床的应用很好地解决诸多问题,由于五轴机床增加二个自由度且刀轴轴线是可变化的,能根据加工对象造型特点进行无干涉控制,避免刀具与工件夹具之间的碰撞及时调整刀具的相关姿态满足整体叶轮的实际加工需要。五轴联动机床相比三轴机床的优势是一次装夹多方位加工提高加工效率与精度;刀轴与工件之间相对姿态及时调整能加工复杂造型零件。整体叶轮几何结构差别较大整体叶轮是由轮毂和若干均匀阵列的叶片组成,它的几何特征包括多个部分。准确的几何建模是高性能整体叶轮工艺规划和编程的前提,目前叶轮五轴加工‍有多种常用方法,一种是根据叶轮的设计要求给出曲面上的离散型数值点并将数值点保...
发布时间: 2021 - 12 - 27
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五轴加工数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴加工数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于它的集成化,故障的发生也是情况多样,电气故障就是其中一种。 零部件五轴加工零部件五轴加工数控机床电气故障的一般诊断顺序为:症状分析—设备检查—故障部位的确定—线路检查—更换或修理—修理后性能检查。 1.症状分析 症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程,在故障迹象受到干扰以前,对所有信息都应进行仔细分析。 2.设备检查 根据症状分析中得到的初步结论和疑问,对设备进行更详细的检查,特别是那些被认为最有可能存在故障的区城。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸,同时应防止引起更多的故障。 3.故障部位的确定 维修人员必须全面掌握机床的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料,则需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分成若干功能块,然后检在这些功能块的输人和输出是否正常。 4.线路检查、更换和修理 这两步是密切相关的,线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行,首先找出有故障的组件或可更换的元件,然后进行有效的修理。 5.修理后性能检查 修理完成后,维修人员应做进一步的检...
发布时间: 2021 - 12 - 25
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钛合金材料由于它出色的独特性能:高热强度、导热系数低、抗蚀性好、低温性能好,所以广泛用于航天、航空、化工、医疗等各领域。正是因为它的独特性能,CNC五轴加工中切削钛合金选用哪些刀具材料,才能对它进行有效的切削呢?CNC五轴加工 钛合金的密度p为4.5/em',仅为钢材的60%,它的强度O%最高可达1000MPa以上,具有很高的比强度(/p),是所有金属材料中最高的:具有高的热强度可以在500C条件下长期工作;抗蚀性好,远优于不锈钢;化学活性大,与大气中的O、N、H、CO2、CO、水燕气、氨气产生反应,生成硬脆层,塑性下降;导热系数低(K=5.44W/m.K~10.47W/m.K),弹性模量小(E=10000MPa),仅为一一般钢材的1/2,故刚度差易变形;低温性能好,钛合金能在低温和超低温条件下,保持原有的力学性能。 由于钛合金属于有色金属,切削时应选用YG(K)或YW(M)类硬质合金,最好选用细晶粒或超细晶粒硬质合金,以提高刀具耐用度。如:YC813、YS2、YD15、YG3x、YG6VYG8、YW4等。 为了提高高速钢刀具的耐用度,在运用五轴加工数控加床加工时,应选用高性能高速钢,如:W6Mo5Cr4V2A1、W2Mo9Cr4VCo8、WI2Mo3Cr4Co5Si等。 采用天然金刚石和CVD人造金刚石刀具可以对钛合金进行精密切削。...
发布时间: 2021 - 12 - 24
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