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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 13
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车削、铣削、刨削和磨削均属于轨迹法,只是实现轨迹运动的控制方式有所不同而已。它的形状精度取决于成形运动的精度。 2.成形刀具法 利用刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得的工件的表面形状。如成形车削、铣削、磨削等。形状精度取决于刀刃的形状精度。 3.展成法 利用刀具和工件的展成运动所形成的包络面来得到工件的表面形状。如滚齿、插齿、磨齿等。形状精度取决于刀刃的形状精度和展成运动的精度。
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2021 - 03 - 18
涡轮的制造方法相比起其他五轴零件来说会更复杂需要的技术也会更精巧,因此客户在挑选涡轮时会比较谨慎需要选择质量好的产品,质量可靠的涡轮五轴加工能够让加工制造出的成品质量更优。那么什么样的顾客会选择涡轮五轴加工作为合作对象?一、对于加工产品有不同要求与市面产品不一样的目前市面上所流通的五轴加工产品的形状和样式都比较统一,但是对于某些客户来说想要拥有比较不一样的产品就需要进行涡轮五轴加工,通过针对原材料进行加工能够制造出和市面上流通不同的其他产品,能够创造出更加完善并且有创新意义的新成品。二、想要大批量购买涡轮产品的客户对于很多客户来说如果需要大批量购买原材料或者成品,那么就需要前往原加工地进行购买能够节约更多的成本和费用,因此拥有着大量需求的客户会选择涡轮五轴加工来作为购买途径,不仅仅在于价格低而且还能更好地保障产品质量能够看到实物。三、信任加工厂家认为厂家生产质量高的会选择直接与加工厂家对接的客户是非常信任该厂家的,因为市场上的厂家种类和厂家数量非常多能够有所选择必定是因为闪光点,对于这类客户来说选择与加工厂家直接联系购买能够更好地保障自身利益,并且拥有足够的信任能够让双方的涡轮五轴加工合作关系更加和谐和顺利。有经验的涡轮五轴加工说明制作时间长能够准确判断客户需要和产品质量。会选择涡轮五轴加工的顾客不仅对于加工产品有不同要求与市面不同的,而且还有想要大批量购买涡轮产品能够更好用肉眼看...
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2021 - 04 - 27
五轴加工可以通过不同的运动方式分为不同的类型,但是,究其本质是一样的,都是根据统一的坐标下进行加工,由于螺旋桨的形状特殊,也是很复杂的零件,所以对于加工条件也有着更特殊的要求,那么,螺旋桨五轴加工轨迹生成方法有哪些?一、端铣法一类是端铣法,即用端铣刀等按点或面接触方式沿桨叶的流线方向逐行走刀,逐渐加工出螺旋桨叶片曲面,它主要用于叶片为自由曲面的大型舰船用服务较好的螺旋桨五轴加工。在数控机床上采用铣刀的侧刃加工即为侧铣加工。从运动学角度看来,铣刀在空间是单自由度运动,各刀位下的刀具曲面形成了单参数的曲面族,加工所得的曲面是该曲面族的包络面。在某个刀位下,刀具曲面与包络面在一条曲线上相切接触,此曲线为特征线。特征线也可看成刀具与螺旋桨五轴加工曲面在无限接近时的交线。各个刀位的特征线族形成包络面,此包络面具有边界性质,刀具面族仅分布在此包络面的一侧。侧铣加工中,刀具轴线将形成一个直纹轨迹面,称为刀轴轨迹面,包含了加工轨迹的全部信息。二、侧铣法另一类是侧铣法。即用圆柱铣刀等的侧刃即线接触进行曲面铣削,它主要用于直母线型常用的螺旋桨五轴加工。五轴曲面端铣加工时刀具位置和刀具轴线是不断变化的,其加工轨迹是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量组成,分别为刀具的前倾角和倾斜角,五轴曲面加工时的刀具与零件表面的接触状态。对于螺旋桨五轴加工轨迹生成方法,常见的就是以上两种,通过以上两种方法...
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2021 - 05 - 31
回看有很多的加工行业里,有很多不错的设备都是值得我们去进行投资和选购的,因为不但质量能够出众,且在使用的手感上也是没得话说,所以很多朋友们在选择这个对外加工的五轴的时候就需要去更好的选择了。但是想要轻易选到简单的也不是这么容易,那么应该从哪几个方面来进行挑选才能够选到自己中意的五轴对外加工呢?一、根据加工对象来选择那么五轴对外加工哪家口碑好呢? 一般来说,真五轴联动加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。相比于3+2五轴加工中心,其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心,加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。二、根据自己的需求选择看到有许多的这个钛合金零件五轴对外加工案例。3+2五轴加工中心可以使用更短的,刚性更高的切削刀具;刀具移动距离更短,程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。3+2五轴加工中心3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但...
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2021 - 06 - 29
前几天神州十二号载人飞船发射成功,我们在空间站有了联络人。我国载人航天工程虽从艰难起步,却一路高歌猛进。我们望了千年的飞天梦想的广阔画卷徐徐展开。今天我想跟大家分享一下常用于航天领域的特殊装备五轴加工的相关知识。它是数控机床加工的一种。根据规定,采用空间直角坐标系来描述数控机床的运动。跟我们学过的坐标系一样,分为x、y、z三个移动轴。五轴就是指直角坐标系的三个移动轴加任意两个旋转轴。五轴加工通常用来加工几何形状复杂的零部件,像是自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等,这些零件的加工需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。特殊装备五轴加工具有巨大的战略价值,而且五轴并不像三轴加工那么简单,三轴机床只有移动坐标轴, 而五轴数控机床不仅有直角坐标还有旋转轴,因此它的数控编程除了直线移动之外, 还要协调旋转运动的相关计算从而导致数控编程极其抽象。在三轴机床上, 操作者可以直接对刀具半径等参数进行修改。而在五轴加工中, 情况就复杂多了,因为刀具尺寸和位置的变化会对后续旋转运动的轨迹产生直接影响想要修改这些参数需要经过大量复杂的计算。同时购置五轴机床还需要大量的投资。因此在特殊装备五轴加工中操作技术和资金支持缺一不可。若是有加工特殊装备的复杂零部件的需求,五轴加工当然是很好的选择,但是需要非常我们仔细认真的筛选,不仅要考察公司的技术人员还要辨别公司的资金是否雄厚,经验是否丰富,只有娴...
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2021 - 07 - 23
主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的固体称为塑胶,它是医疗器械、家电、照明电器等不可或缺的部件,随着经济的发展,市场上对于塑胶零件的需求急剧上升,于是一系列的塑胶零件加工手段也应运而生,塑胶零件五轴加工就是其中较为受欢迎的一种加工方式,但是不少用户也开始疑惑,这类加工方式中到底什么样的才是值得选择的?一、技术水平高塑胶加工市场强烈的需求带动了大大小小的加工厂诞生的同时也给市场带来一定的风险,有些加工厂急于求成,往往会忽略生产技术方面的培养,可信赖的塑胶零件五轴加工将产品的质量视作企业的生命,一般会投入大量的时间和精力去培养技术骨干,确保整个生产的技术水平在行业中有良好的竞争能力。二、服务好有口碑的塑胶零件五轴加工很注重自身的口碑树立情况,因此,他们在服务方面会下很多功夫,能够积极响应客户的需求,为客户排忧解难,及时解决他们在售前、售中以及售后过程中遇到的任何问题,从而达到有口皆碑的效果。三、价格公道塑胶零件虽然每个单价很小,但是用户往往是大批量购买,它的总金额就会达到很高。因此,价格合理的塑胶零件五轴加工才是用户愿意选择的,价格合理一般是体现在这类加工厂会根据市场行情、客户需求、运输成本等灵活报价。虽然塑胶零件五轴加工在国内外发展得如火如荼,但是只有加工厂注重技术水平的提高、刻苦专研技术,同时做到合理收费、提升用户体验,这样的加工厂才有可能被人们熟知并选择,除此之外,用...
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2021 - 09 - 07
各式各样的工程建设对各种零部件的要求标准非常高,因此在零件加工厂家的选择上也是格外谨慎小心,想要选择适合自身工作使用的加工零件就要对合作加工厂家格外了解,那具体来说什么样的通讯设备五轴加工更值得大众选择?1.可加工零件种类丰富多样的在确定与零件加工厂家合作之前要确定厂家可加工零件种类,可加工零件种类比较丰富多样的厂家会拥有更广阔的应用市场,避免与顾客需求零件种类不适应而造成双方合作损失的情况,有人气的厂家能根据顾客应用需求提供各式各样的零部件加工,在保证零件加工效率的同时也保证产品更符合使用规范。2.加工的零件产品质量更好的可信赖的通讯设备五轴加工厂家提供的加工产品质量更好,不仅更加符合工作应用需求而且也更符合零件生产硬性标准,此外在实际应用当中拥有较高的耐磨索度能长时间使用,避免经常出现损坏顾客还需高频率的更换零部件,除了是给顾客带来经济损失之外也影响工作进度。3.对各种零件加工效率更高的想知道通讯设备五轴加工哪家可信赖还要看实际加工生产效率,能够在更短时间内生产出符合条件要求的零部件产品,不仅能使零部件产品尽快投入使用不延误实际工作进度,而且相比之下还能在短时间内能够创造更大的效益收入,避免过低的加工生产效率无法满足顾客对量的需求。顾客有针对性的选择高性价比通讯设备五轴加工厂家建立合作,除以上几点外还要看实际加工出来的零部件产品的耐用性,避免部分工厂为了提升加工效率而大幅降低零...
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2021 - 11 - 01
五轴加工中心的应用,在毛坯追踪、碰撞检查上以及对零件的编程,具有高效可靠的生产加工能力,大大降低了编程和铣削时间。  比如工单关联,可以将采用相同刀具的多个工单步骤整合到一个操作中,也可以检查工单步骤之间的连接是否有碰撞,而无需不断地将刀具移动到安全位置。无论是2D、3D还是五轴加工,都可以使用。  2D加工:  典型的2D任务使用诸如端面铣削、型腔加工、轮廓铣削、清根、钻削和五轴钻削等加工策略编程。凭借特征识别和处理,可以非常高效地对型腔和孔进行编程。孔可以定义为中心钻削、点钻、断屑钻削、深钻、铰孔和镗孔、螺纹铣削和钻削或枪钻。  3D加工:  使用3D策略可以高效地加工简单或复杂的零件一一从任意的毛坯粗加工到Z轴、轮廓精加工,再到清根,以及诸如完整或等距精加工等特殊策略。在粗加工期间自动启动避碰功能有助于防止刀杆或刀柄发生碰撞。  五轴加工:  根据加工任务和机床运动的不同,用户可以从各种倾斜策略中选择最优的五轴加工类型,其中包括用固定刀具角度3+2铣削、自动分度和五轴同步加工。可提供完整系列的特殊五轴策略,例如五轴顶部铁削、五轴侧刃切削、五轴轮廓加工和五轴切削边缘加工。  特殊应用:例如叶轮、叶盘、叶片、导管和轮胎等几何体具有标准策略无法满足的特殊要求。五轴加工中心提供了可让用户轻松编程的特殊用户友好型应用程序,即便是用于管道加工的简单定义,也可以保证最优的加工结果。
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2021 - 11 - 15
五轴加工CNC数控机床的连接进给伺服、CNC和主轴,进行伺服参数设定、伺服总线设定,以及对常见伺服报警进行故障诊断与其他处理,都需要熟悉数控机床进给伺服系统的组成和功能特点。五轴加工 这个五轴加工CNC数控机床进给伺服系统一般由伺服放大器、伺服电动机、机械传动组件和检测装置等组成。 1.伺服放大器 伺服放大器的作用是接收系统(伺服轴板)伺服信息传递信号,实施伺服电动机控制,并采集检测装置的反馈信号,实现伺服电动机闭环电流控制及进给执行部件的速度和位置控制。 2.伺服电动机 伺服电动机是进给伺服系统电气执行部件。将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,可使控制速度和位置精度非常准确。 3.机械传动组件 机械传动组件的作用是将伺服电动机的旋转运动转变为工作台或刀架的直线运动以实现进给运动。 4.检测装置 检测装置包括进给速度和位置检测装置,有伺服电动机内装编码器和分离型位置检测装置(如分离型编码器和光栅尺)。其作用是检测位移和速度,发送反馈信号,构成闭环或半闭环控制。 五轴加工CNC数控机床进给伺服系统的控制形式分为半闭环和全闭环控制。全闭环控制伺服系统中,进给伺服电动机内装编码器信号作为工作台或刀架的实际速度反馈信号,同时也作为丝杠的位置反馈信号。光栅尺的信号作为工作台或刀架的实际移...
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2021 - 11 - 26
涡轮五轴加工是科技公司在掌握五轴加工的技术而向大众推出的一种服务。公司凭借着多年来的五轴加工的经验打造了一支技术团队,通过员工之间的配合既保证了加工的涡轮的质量又获得了客户的好评。公司所加工的涡轮保证了机械设备的稳定运行又为公司迎来了新的发展契机,并且成熟的五轴加工技术也会随着行业间的合作受到大众的信赖与认可。涡轮五轴加工的公司在多年的经营中能够积极地和客户沟通并保证产品的质量。公司为了让客户了解五轴加工的理念既在线下耐心讲解又在线上建立了网络平台,客户可以在沟通的过程中感受到企业员工的凝聚力以及加工涡轮的制造力。公司还在产品的售后为客户提供了周到的服务保证涡轮能够发挥它的功能,这种售后的服务既能推动机械行业的发展又能提升公司的知名度。涡轮五轴加工能够在信息化时代下获得稳定的发展主要得益于公司对品质的控制。公司按照客户的要求对涡轮进行加工的时候还注重对涡轮的品质的把控,员工既要利用涡轮的检测设备按流程检验它的品质又要撰写相关的报告。涡轮加工量也在员工们的努力下不断提高并且在保证质量的前提下顺利交到了客户手中。涡轮五轴加工借助成熟的生产技术在信息化时代下取得了稳定的发展。公司要想在未来取得扩大涡轮加工的服务范围就应该时刻关注科技的新动态,革新内部的涡轮的生产模式并鼓励内部的技术人员突破原有的五轴加工的技术。公司还要加强行业间的合作并通过涡轮的加工推动机械行业的发展,争取在员工们的共同...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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整体叶轮的定位基准选取以后就要考虑夹具的设计,由于叶轮属于常规零件且在五轴联动机床上加工,所以并不需要进行夹具的重新设计。根据夹具的应用范围可分为四类:通用夹具、可调夹具、组合夹具和专用夹具。其中通用夹具是指结构和尺寸已标准化和规划化,能适用于一定范围内不同工件的加工需求。这类叶轮五轴加工‍夹具通常是机床的附属件,市场上比较常见,不需要工厂车间自行设计生产。1、整体叶轮工艺分析叶轮五轴加工‍叶轮加工主要存在多方面难点,如叶片相对较长而薄,其刚度随之降低,造成加工过程中易变形,增加加工难度,通常造成所选刀具直径相对较小,导致刀具刚性降低且易折断,难以增加背吃刀量提高加工效率;或者叶轮叶片扭曲且流道比较窄,加工时刀具与工件易干涉,增加刀轴的控制难度。因此,要加工制造出合格的整体叶轮,需多方面多角度综合考虑叶轮的几何结构特点(如:叶片扭曲且薄、流道比较窄、加工精度要求高等),据此规划出符合本叶轮特点的加工工艺方案。2、工艺基准与夹具的选取整体叶轮加工工艺基准即是叶轮加工、尺寸测量和装配过程中所用到的基准。根据用途的不同通常分为四类:定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。本文主要研究整体叶轮的定位基准。定位基准是为保证工件在机床或夹具上处于正确位置的基准,通过工件与定位元件直接接触的点、线和面等实际表面或者工件的几何中心、对称面等起定位作用。定位基准又可根据毛坯表面是否进行过机械加工,分...
发布时间: 2022 - 01 - 04
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一般来说,在五轴CNC加工中,刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点进行描述,即刀位点。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率,因此,刀具轨迹规划一直是数控加工技术研究的重点课题之一。五轴CNC加工1.刀位点轨迹规划刀位点轨迹主要由两部分组成:刀位点轨迹拓扑结构和轨迹参数。其中刀位点轨迹拓扑结构指加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹,其优劣直接影响加工效率。刀具轨迹参数主要包括行距(相邻刀位点轨迹之间的距离)和步长(同一条刀具轨迹上相邻刀触点之间的距离),这两个参数除了影响加工效率,还对加工精度起决定性作用。2.刀轴矢量规划五轴CNC加工时刀轴矢量是变化的,通过控制刀轴矢量体现五轴加工的优势:1)调整刀轴矢量能有效防止刀具和工件间发生全局干涉,完成各种复杂零件的数控加工;2)采用平底刀加工时,调整刀轴矢量可以提高刀具有效切削刃与被加工曲面的接近程度,增加有效切削宽度,提高加工效率;3)调整刀轴矢量可以控制刀具在进给坐标系下的坐标,减小切削力,降低刀具磨损,提高表面加工质量。
发布时间: 2022 - 01 - 03
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五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴加工中心有以下加工特点。五轴加工4.有利于制造系统的集成化现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五轴数控加工技术,可大大提高加工中心的加工能力,便于系统的进一步集成化。5.加工直纹面类零件可采用侧铣加工方式,加工质量好、效率高。6.可用大直径端铣刀端面进行曲面加工对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工,走刀次数少、残余高度小,大大提高加工效率与表面质量。7.一次装卡进行多面、多工序加工加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。8.刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态五轴加工中心使用球头刀时,可通过改变刀轴方向避免球头底部切削,利于提高加工效率。同时,由于切削状态可保持不变,刀具受力情况一致,变形一致,可使整个零件表面上的误差分布比较均匀。
发布时间: 2022 - 01 - 02
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五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴加工中心有以下加工特点。五轴加工1.提高加工质量由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去通近,以点成型;而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面成型,而且还可以保证加工点处切削速度较高,因而有较好且一致的表面质量。2.提高加工效率在相同的表面质量要求下,五轴加工中心比三坐标数控加工可以采用大得多的行距,因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面,采用五轴数控加工既高效又高质量,使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。3.避免干涉可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件,如航空发动机上的整体叶轮,由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制,加工时不得不转动刀具轴线,否则很难甚至无法加工,另外在模具加工中有时只能用五轴数控加工才能避免刀身与工件的干涉。
发布时间: 2022 - 01 - 01
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精密五轴加工数控机床的几何误差,是指由组成机床各部件工件表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所产生的机床运动误差。机床在使用过程中由于磨损等导致机床零部件的精度和表面质量降低,丝杠预紧力不够或磨损导致丝杠螺母副出现间隙等,从而引起机床的几何误差。由于五轴机床的结构特点,因此它比三轴机床更容易产生几何误差,其误差项目达到33项,其中平动轴21项、转动轴12项。五轴加工 机床几何误差将引起刀具位置和姿态偏离数控程序的要求,直接导致加工轮廓误差。对机床几何误差的有效测量是提高轮廓加工精度的重要前提。 1.平动轴几何误差的测量 五轴加工数控机床平动轴几何误差的测量方法与三轴机床相同,通常采用误差辨识的方式。即借助标准参考物或简单的测量仪器对机床进行检测,获得多项误差合成的综合误差值,再根据辨识计算得到机床各项几何误差。 目前,常见的有基于激光千涉仪的“12线法'“14线法'和“9线法'[I0。”,通过激光干涉仪测量机床加工空间若干线上的定位误差,采用运动误差模型辨识出所有几何误差。 2.转动轴几何误差的测量 对五轴加工数控机床转动轴几何误差测量辨识的研究始于近十几年,还处于初步探索的阶段,误差测量标准尚未建立。转动轴几何误差由于机床结构的限制而变得难以直接测量。 国外研究学者致力于研制新型...
发布时间: 2021 - 12 - 31
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CNC五轴加工数控机床结构的分类方式有很多,如根据主轴方向的不同可以分为立式和卧式两大类;根据床身机构分为龙门式、桥式等。为了便于五轴数控运动建模,可根据机床各进给轴之间的关联关系对其进行分类。CNC五轴加工 根据上述关系,五轴数控机床可以分为三种基本类型:工作台转动型(RRTTT型)、刀具/工作台转动型(RTTTR型)和刀具转动型(TTTRR型)。其中,“T”表示平动进给轴;“R”表示转动进给轴,可以绕X、Y、Z轴之一转动。 1.刀具转动型 这种机床结构类型是指两个转动轴都作用于刀具上,由刀具绕两个互相正交的轴转动以使刀具能指向空间任意方向。 它的主要特点是刀具转动机构结构较复杂,一般刚性较差,但其运动灵活,机床使用操作较方便,一般适合于大型复杂零件(不宜于翻转的)的数控加工。 2.工作台转动型 这种机床结构类型是指两个转动轴都作用于工件上,根据运动的相对性原理,它与由刀具转动产生的效果在本质上是一样的,也存在定、动轴的配置特点。 其特点是其转动工作台刚性容易保证、工艺范围较广,而且容易实现。由于机床要随工作台在空间转动,因此这种结构主要适合于中小规格的机床用于加工体积不大的零件。 3.刀具/工作台转动型 这种机床结构类型是指刀具与工件各具有一个转动运动,两个转动轴在空间的方向都是固定的。对...
发布时间: 2021 - 12 - 31
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在当今社会,五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。五轴加工中心 复杂的自由曲面机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮等都需要五轴加工中心进行加工。这些适合五轴加工中心加工的工件都具有曲面程度高,通过一次装夹难以加工成型的特点,因此,五轴机床可以不改变工件在机床上的位置,对工件的不同侧面进行加工,大大提高棱柱形零件的加工效率。 现在的五轴加工中心都具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,相对于传统的三轴加工中心而言,五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时,刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。 五轴加工中心具备的刀点跟随功能,可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触,避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。
发布时间: 2021 - 12 - 30
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随着数控技术的发展,叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展,以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。叶轮五轴加工 3.刀具材料及切削难加工材料刀具开发 高速钢刀具是由含较多钨、铬、铝、钒等合金元索的高合金工具钢制成,硬度、耐磨性、耐热性、强度、韧性及工艺性良好,适合加工各种金属材料,且高速钢的加工艺性很好,适合制造复杂的成形刀具,所以高速钢刀具是目前主要的普通刀具,应用很广泛。 4.刀具结构设计制造技术有新发展 近年来,数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能的复合型刀具,可使用一把刀具完成多种铣削任务、提高其刀刃切削性能,适应高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)切削及高效率数控机加工切削技术要求。 5.连接数控刀具和数控机床的新的工具系统 工具系统将数控刀具与数控机床主轴精密牢固连接,决定刀具的夹持精度,传递刀具的切削运动和动力。对于高速高效加工,传统的采用单面(锥面)约束夹紧、带有7:24锥度的工具系统已经不能满足要求,而HSK工具系统(带有1:10锥面...
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