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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 11 - 29
为稳定数控加工的生产秩序,保证加工质量,便于计划和组织生产,充分发挥五轴联动加工数控设备的利用率,降低生产成本等,需要制订数控加工工艺规程。工艺规程是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。五轴联动加工 不同的生产规模,制订的工艺规程是不同的,通常按单件生产、成批生产和大量生产等类型来制订工艺规程。在制订工艺规程时一定要符合企业的生产条件,要了解企业数控设备的规格、性能技术状况,了解现有刀具、量具、夹具、辅具等工装的规格和精度,了解机床操作人员的技术水平等。 五轴数控编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容: 1.选择并确定进行数控加工的零件和内容。 2.对被五轴联动加工的零件图样进行工艺分析,明确加工内容和技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,划分和安排加工工序,确定定位、夹紧方法,选择夹具和刀具,安排热处理、检验及其他辅助工序( 如去毛刺、倒角等)。 3.选择对刀点和换刀点的位置,确定进给路线,考虑刀具补偿。 4.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 5.确定切削用量。 6.确定工时定额。 7.填写数控加工工艺技术文件。
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2021 - 12 - 16
五轴数控机床的品种繁多,而每种机床的性能只适应于一定的使用范围。每一种机床都有其最佳加工的典型零件,如果对箱体的侧面和顶面要求一次装夹中加工,可选用五轴加工中心。五轴加工中心 五轴加工数控机床的规格应根据已确定的典型工件进行。选择时主要考虑:工作台大小、坐标数量和坐标行程、主轴电动机功率。 考虑到安装夹具所需的空间,一般选取数控机床的工作台面尺寸比零件的尺寸要稍大一些。工作台面与三坐标行程存在一定的比例关系,若工作台面为500mmx500mm,则X=700-800mm,Y=550-700mm,Z=500-600mm,但个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的,此时,要求零件上的加工区必须处在机床的行程范围内,而且还要考虑工件和夹具的总重量不能超过工作台额定负载,以及工件是否与机床换刀空间干涉及其在工作台上回转时是否与防护罩发生干涉等一系列问题。 主轴电动机功率反映了数控机床的切削效率和切削刚度。现在一般五轴加工中心都配置了功率较大的交流调速电动机,可用于高速切削。 综上所述,要求用户根据自己的典型工件毛坯余量的大小、所要求的切削能力(单位时间内金属切除量,一般主轴电动机在7.5-12KW情况下,切除量为200-300cm³/min例材料)。要求达到的加工精度、能配置什么样的刀具等因素综合考虑选择机床。 对少量特殊工件靠三个直线...
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2022 - 01 - 04
叶轮五轴数控加工中,刀位数据的生成、干涉或碰撞等问题都与所用刀具的形状有关,因此,五轴数控加工可划分为:刀具点接触式、面接触式、线接触式三种方式中。五轴数控加工 1.刀具点接触式加工 加工过程中以点接触成型的加工方式,如球形铣刀加工等,特点是球形表面法矢指向全空间,加工时对曲面法矢有自适应能力。与线、面接触式加工相比较,其编程较简单、计算量较小,并且只要使刀具半径小于曲面最小曲率半径就可避免干涉,因而它适合任意曲面的加工。但由于是点接触成型,在切削点处切削速度趋近于零,因而切削条件差,加工精度和效率低。 2.刀具面接触式加工 以面接触成型的加工方式,如端面铣削加工,特点是由于切削点有较高的切削速度,周期进给量大,因而它具有较高的加工效率和精度,但由于受成型方式和刀具形状的影响,它主要适合于中凸曲率变化较平坦的曲面的加工。 3.刀具线接触式加工 加工过程中以线接触成型的加工方式,如圆柱周铣、圆锥周铣等,特点是由于切削点处切削速度较高,因而可获得较高的加工精度,同时,由于是线接触成型,具有较高的加工效率。
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2021 - 04 - 07
当前,五轴联动加工方法在小型结构件中得到了广泛应用,为了保证零件加工质量,需求不断的优化五轴联动加工方法,优化后不仅可以减少加工老本,并且可以缩短加工时间,短长常有利的,辣么有评价好的五轴联动加工优化方法有哪些?一、工步内容优化在五轴联动加工侧刃铣削时,应用优化后方法加工时,由于刀具倾角能及时调整,可通过优化刀具与工件的比较位置,获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面,可采用直纹面侧铣技术,行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣,能够有效进步工件表面加工质量,大幅增大材料去除率,进步加工效率。同时,“以面代点”的加工方式周向切削力小,易于有效控制零件的变形。二、工艺流程优化将原有的半精加工和精加工内容进行合并,将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法,能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容,减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力,包管了零件侧壁角度尺寸。三、五轴联动程序编制及优化五轴联动加工程序由软件编制,采用“可变轮廓铣”加工类型,驱动方法采用“外形轮廓铣”,投影矢量为“远离直线”,选定加工底面和侧壁后,选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分,生成代码。以上工布内容优化,工艺流程优化,程序编制优化三种方法就是优的五轴联动加工方法,...
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2021 - 05 - 14
五轴加工是隶属于数控机床加工中的一种常见模式,与三轴加工和四轴加工相比其具有更多的优点,叶轮五轴加工就很好地利用了五轴加工的优势,而且对于人们来说当加工较为复杂零件时,都会想到五轴加工,那么五轴加工有哪些优点呢?可靠的叶轮五轴加工公司向您介绍。1.牢靠性较强五轴加工的牢靠性始终是用户极为关切的重要指标。在五轴加工中,通过对数控体系采取更高集成度的电路芯片,以及运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路的办法来增加元器件的数量和进步牢靠性。2.数控编程自动化目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用,而且也是五轴加工进步发展的新趋向。3.智能化现代五轴加工中心因为引进了自适应控制技术,而且依据切削条件的变更和自动调理任务参数,不仅使加工历程中能维持较佳任务状况,也能得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度,同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。4.控制体系趋于小型化使数控体系趋于小型化更加有利于将机、电安装联合为一体。目前重要采取超大范围集成元件、多层印刷电路板,采取三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,这样养可以使得在较大范围减少体系的占领空间。5.多功用化配有自动换刀机构(刀库容量可达一百把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代五轴加工还采取了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不...
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2021 - 06 - 17
‍涡轮五轴加工‍是一种技术先进的加工中心,因为在三轴机床的基础之上又增加了两个旋转轴,所以还可以对曲面进行加工,而且在加工的过程当中还可以换刀,所以现在很多企业都愿意使用这种加工中心。那么, 涡轮五轴加工‍有哪些优点呢。第1、刀具的使用寿命长五轴加工中心的框架具有非常高的刚性,具有优异静动态性能,而且,即使在极端的切削条件下,加工中心的驱动功率也可以得到完全发挥。这种稳定而且低振动的加工能够有效保证刀具拥有很长的使用寿命,从而对提高五轴加工中心的生产率以及盈利能力是很有好处的。第2、主轴和刀具的选择性强在非生产时间的时候,五轴加工中心的快移速度是可以降低的,而且刀具可以以模块化的方式来扩展和进行工件装卸装置,所以能够选择各种不同转速范围、转矩及功率的高性能主轴,就连刀具,五轴加工中心也可以采用新式的刀具。第3、适合加工复杂工件由于五轴加工中心具有很多优良的特性,所以非常适合对外形复杂的工件进行加工,这是因为加工之时,五轴加工中心可以以五轴联动的方式以及在任意要求角度下进行的。在加工时,只要在机床上采用立式铣头、超长刀具及大直径桥装刀具。回转轴及倾斜头非常准确地操作,并通过一次或多次装夹实现对五个面的经济加工。稳定性好的涡轮五轴加工‍拥有很多优点, 不仅所使用的刀具寿命比较长而且在主轴以及刀具的选择面上也更加广泛,另外,还能对一些形状不规则的复杂零件进行高效率的加工所以五轴加工中心是...
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2021 - 07 - 12
具有像风扇一样一片片扇叶的叶轮是工业生产设备中产生动力的重要来源,在它旋转的一张一弛之间通过风的摩擦就会产生力的作用,从而给生产设备提供动力来源。那么我们就应该对于叶轮五轴加工的注意事项有一些相应的了解。在使用这种设备进行加工的时候,无论是它还是其他一些设备也是如此,都应该在长时间使用之后及时关闭让它得到充分的休息,因为长时间的工作会使得设备过热之后对于设备的零件造成不同程度的损耗。过热的温度常常会使得设备的稳定性失衡,所以我们应该对此格外留心。除了注意设备是否过热过载运转的同时,还要在使用一段时间之后对设备即使进行保养和维修。比如一些叶轮因为材质的不同,在日复一日的使用中会造成表面逐渐粗糙或者是迟钝,这时候就需要我们对它进行定时定期的抛光打磨的维护,或者是给它用上润滑油来使得它粗糙的表面得到一定的缓冲。而且我们知道油这种材质可以在设备的表面形成一层保护膜,帮助设备隔绝掉空气中的水分,防止水分与设备进行接触就可以防止生锈了。社会学家说:“The use of tools is the fundamental difference between human wisdom and the wisdom of other animals,so we should pay attention to it”意思是对工具的使用是人类和其他动物在智慧上的根本区别。诚如所言,我们已经将许多工具运...
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2021 - 08 - 05
使用五轴加工能够发挥出刀具的功效,通过旋转工作台可以改善传统的切削环境,提高加工表面的精度,对于一些复杂的零件来说,五轴加工能够减少专用刀具,避免产生干涉,节省了一定的成本,同时还能减少装夹次数,提高零件加工的精度,使用这种加工方法能够简化生产的过程,一些复杂的工件也能轻松加工出来,所以很多厂家都会使用这种设备生产产品,那么农业设备五轴加工有哪些流程呢?1、建模在加工前我们要根据要求来设计零件,通过收集相关信息可以确定设备尺寸,其中的结构我们需要根据客户的需求来设计,完成建模后还要发给客户确认,并根据反馈进行完善。2、生成刀轨确认农业设备五轴加工的尺寸形状后,我们可以利用软件来生成刀轨,只要根据设计好相关参数即可,除此之外我们还要检查看是否合理,软件中还可以对刀轨进行仿真处理,确认不会造成过切、欠切、碰撞等等情况,如果仿真不成功的话选哟调整一下参数。3、加工确认刀轨后需要导出编程才能使用,在加工前我们需要先做好准备,根据工件的尺寸和形状选择合适的毛坯,然后选择合适的加工刀具,开机前还要对加工设备进行清洁和保养,确保能够正常工作,导入编程后就能开始加工。五轴加工具有一定的优点,很多厂家都会使用这种设备,不需要人工进行操作,能够保证工作人员的安全,只要定期进行检查和保养即可,加工过程也并不复杂,只要在软件上设计好模型和刀轨,将其导入五轴加工设备中就可以使用,农业设备五轴加工前我们要做好...
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2021 - 10 - 18
在前不久,看到一则很让人振奋的新闻,我国再次发射载人飞船,细想这些年的航天路程,我国不断的突破,超越原先的技术,用实力来证明我们的征途是星辰大海,实现在太空中都能看到祖国的繁华。我国的航天事业已经有实质性的成绩,而这些成绩背后,却需要无数的人力和物力。而特别特殊装备五轴加工则很光荣的参与其中,它也在航天事业中起到至关重要的作用。为何它如此受欢迎?因为时代需要,因为它是能带利益,它是当下时代制造出来的产物。作为大众所青睐,自然也有它的之处。大家都常说,结构决定设备的性能如何,这么说自然是有它的道理的,特别设备五轴加工,有各式各样的结构,令人眼花缭乱,而这么结构却决定了它的加工精度如何,稳定性如何,设备的实践性又如何?这些性能乃是必备提前考虑的一些点。若是钱生钱,那把生产效率提上去的话,则需要避免一些小情况,就是说加工运行时需要的,需要提前校对然后再调整数据,还要数控控制装置内的坐标,移偏值等读取到位置信息,预测一些可能性,并且,预测好所干涉的部位以及轴的运作方向。要留心把控好因为环境和气候(也是温度))等其他因素导致设备的旋转中心变化,这些不可控的外界因素会影响设备加工的精密度,当下如这种情况时,可以调整设备的探头来自动进行校正。大体来说,对于特殊设备五轴加工,是实打实的技术操作,不仅单方面的应用在航空,也应用在模具,重工业生产,局限性不大,再就是对于这类设备的投入建设,前期也蛮大的...
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2021 - 11 - 09
五轴加工数控在航空、航天制造领域的应用呈逐步上升趋势,从早期的复杂曲面零件的加工到当今结构件和连接件的加工,五轴加工的应用越来越广。 航空、航天制造的结构以腹板、筋条、缘条组成的薄壁结构为主,具有结构复杂、刚性差等特点。薄壁结构件加工后存在材料毛坯初始残余应力及切削力、切削热相互耦合作用下产生的残余应力。 当卸除装夹并充分冷却后,内部残余应力重新分布以达到新的平衡,导致薄壁零件加工后产生明显的整体弯曲、扭曲或弯扭组合变形,造成尺寸超差,加工精度难以保证等问题。 航空结构件变斜面整体加工效果的实现,需要依靠五轴联动加工配合刀具的侧刃进行切削,以保证面的连续性和完整性,且能够提高精度和效率,此外结构件连接肋板和强度肋板的负角度侧壁,以及大深度型腔的加工,均需要五轴数控机床控制刀轴矢量角度,以实现有效切削。
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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铝合金是一种十分优秀的零件材质,它的密度很小可以实现零件的轻量化并且它的强度很高甚至能和钢铁媲美,另外它的抗腐蚀导电导热性能都很好。但是有一个较大的缺陷就是精密加工十分困难,不过五轴加工技术的出现很好地解决了这一难题,今天我们一块看下这种铝合金零件五轴加工‍的优势。1、减少加工时间在加工中采用平底端铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态能够大幅减少加工的时间还适用带有角度表面的侧面铣削加工,可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路使得铝合金模具的表面质量更加理想也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。2、提高加工精度通过这项技术使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决不仅仅使时间缩短了其中所产生的误差也大大降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约而机床也做到了对复杂零件的加,例如复杂表面所需的钻孔锥度加工型腔隐窝等都是传统方法做不到的。3、生产效率高可有效地减少零件的加工时间和辅助时间联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大允许机床进行大切削量的强力切削目前这种技术正进入高速加工时,移动部件的快速移动和定位及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间提高了生产效率。另外这种铝合金零件五轴加工‍设备相对更容易实现智能化,目前基于平板电脑手机和穿戴设备等基于网络的移动控制方式会越来越普及。这类操作设备能够快速做出反应切换屏幕,上传或...
发布时间: 2021 - 07 - 20
浏览次数: 85
国际上把提高产品开发五轴加工技术水平作为一个发达企业生产数控设备的全自动化制造技术水平的重要标志。由于其特殊的技术地位,它是对于我国航空、航天、军事现代工业的重要战略影响,以及生产技术上的巨大复杂性,西方现代工业发达国一直把五轴系列数控控制系统产品作为战略重要物资,并实行了进出口生产许可证管理制度。几十年来,人们一直普遍认为为新产品五轴加工传动技术是产品加工连续的重要技术手段。但是数控五轴电机联动材料数控技术是目前数控技术中研发难度较大的数控技术,它集数控计算机自动控制、较高性能数控伺服电机驱动和精密材料加工多种技术于一体。要不断提高校验机械加工工作效率,迫切要求彻底淘汰使用传统的"试切法"机械校验加工方式。在机床产品开发五轴加工当中,nc操作程序的工件校验维护工作也因此变得较为重要,因为通常需要采用五轴加工数控机床进行加工的机械工件由于价格昂贵,而且刀具碰撞问题是五轴加工数控机床加工过程中的常见碰撞问题:机械刀具直接切入其他工件;机械刀具以极高的移动速度通过碰撞连接到其他工件;机械刀具和数控机床、夹具及其他五轴加工过程范围内的机械设备之间相碰撞;数控机床上的刀具移动式工件和机床固定件或其他工件之间相碰撞。与三轴五机联动的新型数控产品加工系统相比,从生产工艺和工件编程的两个方向解读来看,对复杂精度曲面产品采用数控产品开发五轴加工机具有以下几个优点,能够有效提高产...
发布时间: 2021 - 07 - 19
浏览次数: 83
作为推动国民经济快速增长和产业技术升级的重要原动力,以产品开发五轴加工双机联动技术为主要标志的工程机械装备技术制造业将继续伴随着高新技术和其他新兴产业的快速发展而共同进步。我国不仅仅是要努力做打造世界先进制造的工业大国,更多的要努力做打造世界先进制造业的强国!预计在不久的将来,随着机床以及数控机床系统的逐步普及化和推广,必将为发展成为一个坚实的强国企业而奠定坚实的经济基础!产品开发五轴加工联动机床加工模式是目前国内数控机床五轴联动加工的一种主要加工模式。先要在在机床绘图中要描述一台大型数控机床的直角主轴横向运动时,通常会采用一个放在右手边的一个直角矩形主轴定义坐标系,其中它之中的直角主轴分为平行于数控机床直角主轴的两个直角坐标系主轴分别同时定义了轴向作为不同轴向z的四个主轴。那么产品开发五轴加工各工件坐标方向轴的具体运动方向可由一个工作台,也就是可以由一个刀具的具体运动方向来进行实现,但运动方向均以一个刀具本身相对于一个工件的方向运动以及方向速度来进行定义的器件。近年来,随着适应我国现代国民经济迅速健康发展和现代国防建设的迫切需要,对高档的大型数控机床产品提出了急迫的大量市场需求。机床行业是一个代表装备制造业发展水平的重要象征。而真正代表我国机床装备制造业较高技术境界的也就是机床产品开发五轴自动加工后的数控机床传动系统,从这在某种意义上讲来说,反映了一个发达的机床工业经济发展技术水...
发布时间: 2021 - 07 - 15
浏览次数: 141
现如今我们所处的年代是一个工业相对于以前较发达的年代,而发展工业需要什么呢?那就是零件的加工,零件的加工需要加工商有着高超的技术才行,那这就会让一下人钻空子来骗取加工费,那我们该如何预防他们来选择合适的产品开发五轴加工呢?虽然我们的年代工业发展迅速,但是随之而来的也有些别有用心的人在研究如何骗取别人的钱财,各行各业都有,而产品开发五轴加工也会有骗子加工商,我们在选取加工商的时候应该擦亮自己的眼睛根据以下几点进行筛选:加工商的规模如何,一个好的加工商的规模都不会很小,都会有工厂,有监督人,好一点的还会有员工宿舍等等。而那些骗子加工商则不会在意这些,他们会随便装修一处废弃的地方装成工厂,工人也都是演员,所以我们在参观工厂以及其他地方的时候也要注意是不是翻新的。加工的质量如何,加工质量的好坏也是决定一个开发商是否好坏的一个重要的标准,有一句话是那么说的:“What is the standard for testing the factory? Quality bears the brunt(什么是检验工厂的标准?质量首当其冲)。无论开发商怎么吹嘘它加工的零件如何,我们都可以要求它现场进行加工来检测他们的质量,毕竟好话谁不会说呢?综上所述,我们在选择合适的产品开发五轴加工时要注意规模和质量,不仅仅是选择这个时要注意,选择其它产业的加工商也要注意以上几点。要谨慎的去考察开发商,这才能选择到...
发布时间: 2021 - 07 - 14
浏览次数: 177
铝合金是当前在零件加工行业十分常见的一种材质,主要是因为这款材质物理性能优良化学性质稳定,但是对于这款材质的精密加工一直是数控加工工艺中的一项难点,因为受切削应力和残余热力等因素影响我们很难保证零件加工的质量,并且传统的三轴加工设备也无法保证加工件表面质量,今天小编要推荐的是铝合金零件五轴加工‍,下边我们一块看下这项工艺的主要应用。一、模具行业大部分的铝合金模具三轴机都能做但造型复杂的曲面有倒扣的模具就无法用三轴机器。还有就是高档产品设计时对曲线要求高一定要一刀过的模具三轴机也得让位于四轴五轴。拓展到模具行业时要想工件的运动像三轴机一样,只在水平面上动不受重力影响那么五轴机的机型只有两个选择双摆铣头型及一摆一转型。二、复杂曲面零件这种机型的转台可以做的很大承载大重量的模具,因为工件只在XY平面做直线运动和转动重力对其没有影响。但转台C和B摆铣头的联动加上XYZ一个真五轴机什么复杂曲面都能加工另外旋转工作台只有一个C轴制造成本跟摇篮比大幅度降低无论是从功能力学结构还是从精度制造难度上来考量这种五轴机都应该是加工模具的完美机型。三、生活用品领域、工业工具领域的应用生活水平是随着生产工艺的提高而提高的。社会上越来越多的人愿意为高品质买单而且现在还有一个趋势,了提高技术门槛防止仿冒越来越多的厨房用品高档卫浴玩具装饰品都采用了复杂表面设计,这些四轴都无法加工只能使用五轴工艺。从目前的应用情况...
发布时间: 2021 - 07 - 13
浏览次数: 153
具有像风扇一样一片片扇叶的叶轮是工业生产设备中产生动力的重要来源,在它旋转的一张一弛之间通过风的摩擦就会产生力的作用,从而给生产设备提供动力来源。那么我们就应该对于叶轮五轴加工的注意事项有一些相应的了解。在使用这种设备进行加工的时候,无论是它还是其他一些设备也是如此,都应该在长时间使用之后及时关闭让它得到充分的休息,因为长时间的工作会使得设备过热之后对于设备的零件造成不同程度的损耗。过热的温度常常会使得设备的稳定性失衡,所以我们应该对此格外留心。除了注意设备是否过热过载运转的同时,还要在使用一段时间之后对设备即使进行保养和维修。比如一些叶轮因为材质的不同,在日复一日的使用中会造成表面逐渐粗糙或者是迟钝,这时候就需要我们对它进行定时定期的抛光打磨的维护,或者是给它用上润滑油来使得它粗糙的表面得到一定的缓冲。而且我们知道油这种材质可以在设备的表面形成一层保护膜,帮助设备隔绝掉空气中的水分,防止水分与设备进行接触就可以防止生锈了。社会学家说:“The use of tools is the fundamental difference between human wisdom and the wisdom of other animals,so we should pay attention to it”意思是对工具的使用是人类和其他动物在智慧上的根本区别。诚如所言,我们已经将许多工具运...
发布时间: 2021 - 07 - 12
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叶轮五轴加工是相对于仪器的加工设备,是我们五金加工行业不可缺少的机器设备,叶轮又被称为工作轮,离心压缩机中仅有对气体流动做功的元器件,转子上的主要是部件。通常由轮盘、轮盖和叶子等零部件组成。那么关于它的一些其他知识你了解吗?废气在叶轮叶子的功效下,随叶子作高速运转,废气受转动向心力的功效,及其在叶轮里的扩压游动,使它借助叶轮的工作压力获得提升。对叶轮的基础规定是:1.能提供比较大的能量;2.废气流经叶轮的亏损要小,即废气流借助叶轮的工作效率要高;3.废气流出来叶轮时各基本参数合宜,使废气流经后边固定不动元器件时的游动亏损较小;4.叶轮类型能使整个设备性能指标线条的稳定性工作状况区及高效化区区域较宽。分类:常分为闭式、半开式和开式叶轮。叶轮的三维建模可分为轮圈弧面(Hub)及其叶子弧面(Blade)两部分,叶子又包含覆盖弧面工作压力弧面和吸附力弧面,叶轮轮圈面及叶轮盖各自由叶子中性面根处线条和叶子中性面顶端线条绕Z轴转动而成;借助转动轴Z的制定基准点为子午面;中性面是处在叶子工作压力面和吸附力面里面具体位置的弧面。相对于轮圈弧面和覆盖弧面,可各自由叶子根处线条和叶子顶端线条绕Z轴转动而成,故在总体叶轮的三维建模流程当中,把叶子的三维建模放到轮圈弧面和覆盖曲面建模之后。叶轮类零部件组成的通常方式是若干组叶子分布均匀在轮圈的弧面上。一组叶子中很有可能只有一个叶子,也很有可能有若干个叶子。...
发布时间: 2021 - 07 - 09
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不少人对于叶轮五轴加工并不熟知,但很显然近些年来,它已经在各个领域都有了很高的成就,在实践的过程中,无论出现任何疑难杂症,包括加工困难以及零件复杂的问题,都可以通过这种方式来解决,目前很多厂家都致力于完善五轴加工的工业设备,那么它在企业加工生产过程中到底有什么样的优势呢?想要知道什么是五轴加工,必须先知道什么是五轴机床,通常我们只知道三轴,也就是x轴,y轴和z轴,而所谓的五轴,就是在这三个普通的直线轴上,再加上两个旋转轴的,这样才能对于各类产品的相关技术需求进行满足。相比于普通的数控加工设备,五轴加工的优点非常明显,首先它在切削条件方面能够达到很高的要求,刀具的切割状态时刻处于在良好性能之上;除此之外,在精密零件的加工中,三轴的设备很难和五轴的设备相提并论,这时候五轴加工的优势就体现出来了,不仅能够节约刀具数量,还能让整个系统更加精细的运转,保证刚性;然后,五轴加工的方式还可以对基准转换进行减少,对加工的精细度进行提升,工厂可以通过这种加工模式,尽可能的减少维护成本以及厂房面积,保证加工过程的高效率和高质量。由此可见,叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑,甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式,进一步提升加工效率,在生产过程当中,会极大程度上的缩短加工时间,让工厂的生产管理模式更为简单,在产品研发周期方面也会有所缩短。未来相关的研究人员必然会在叶轮五轴加工方面不断进步,不断钻研,致力于在...
发布时间: 2021 - 07 - 08
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