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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 15
随着工业自动化要求的提高,计算机科技与传统机床相结合之后,就有了各种数控机床设备的产生,五轴加工数控机床的数控加工仿真,在完成虚拟加工仿真环境搭建的基础上经历NC代码解析、机床运动控制、刀具扫描体创建、工件CSG模型创建与动态渲染几大过程。其中NC代码解析、机床运动控制统称为机床运动仿真,其过程实现机床运动模拟,刀具扫描体创建、工件CSG模型创建以及动态渲染属于加工仿真过程。仿真流程也主要从以上几个方面进行。五轴加工 1.建立加工仿真环境。该模块主要建立加工仿真所用的机床、刀具以及毛坯模型,同时设置相应的加工仿真参数。 2.NC代码解析。NC代码解析流程实现运动信息等提取,对NC代码进行分析、处理,提取运动信息形成运动指令集,并将运动指令逐条传递给机床运动控制模块。 3.机床运动控制。获取相应的运动指令,并对运动指令进行分析,根据当前五轴加工数控机床结构以及坐标系统驱动机床相应部件进行相应运动。 4.刀具扫描体创建。通过机床带动刀具、毛坯进行运动,根据刀具与毛坯的相对运动关系创建切削过程中的刀具扫描体。 5.工件CSG结构模型创建与动态渲染。判断所形成的刀具扫描体是否与当前毛坯模型相交,如果相交则将其加入到CSG结构的工件模型中,同时动态渲染当前CSG结构工件模型。
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2022 - 01 - 02
五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴加工中心有以下加工特点。五轴加工4.有利于制造系统的集成化现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五轴数控加工技术,可大大提高加工中心的加工能力,便于系统的进一步集成化。5.加工直纹面类零件可采用侧铣加工方式,加工质量好、效率高。6.可用大直径端铣刀端面进行曲面加工对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工,走刀次数少、残余高度小,大大提高加工效率与表面质量。7.一次装卡进行多面、多工序加工加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。8.刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态五轴加工中心使用球头刀时,可通过改变刀轴方向避免球头底部切削,利于提高加工效率。同时,由于切削状态可保持不变,刀具受力情况一致,变形一致,可使整个零件表面上的误差分布比较均匀。
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2021 - 04 - 07
当前,五轴联动加工方法在小型结构件中得到了广泛应用,为了保证零件加工质量,需求不断的优化五轴联动加工方法,优化后不仅可以减少加工老本,并且可以缩短加工时间,短长常有利的,辣么有评价好的五轴联动加工优化方法有哪些?一、工步内容优化在五轴联动加工侧刃铣削时,应用优化后方法加工时,由于刀具倾角能及时调整,可通过优化刀具与工件的比较位置,获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面,可采用直纹面侧铣技术,行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣,能够有效进步工件表面加工质量,大幅增大材料去除率,进步加工效率。同时,“以面代点”的加工方式周向切削力小,易于有效控制零件的变形。二、工艺流程优化将原有的半精加工和精加工内容进行合并,将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法,能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容,减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力,包管了零件侧壁角度尺寸。三、五轴联动程序编制及优化五轴联动加工程序由软件编制,采用“可变轮廓铣”加工类型,驱动方法采用“外形轮廓铣”,投影矢量为“远离直线”,选定加工底面和侧壁后,选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分,生成代码。以上工布内容优化,工艺流程优化,程序编制优化三种方法就是优的五轴联动加工方法,...
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2021 - 05 - 14
五轴加工是隶属于数控机床加工中的一种常见模式,与三轴加工和四轴加工相比其具有更多的优点,叶轮五轴加工就很好地利用了五轴加工的优势,而且对于人们来说当加工较为复杂零件时,都会想到五轴加工,那么五轴加工有哪些优点呢?可靠的叶轮五轴加工公司向您介绍。1.牢靠性较强五轴加工的牢靠性始终是用户极为关切的重要指标。在五轴加工中,通过对数控体系采取更高集成度的电路芯片,以及运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路的办法来增加元器件的数量和进步牢靠性。2.数控编程自动化目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用,而且也是五轴加工进步发展的新趋向。3.智能化现代五轴加工中心因为引进了自适应控制技术,而且依据切削条件的变更和自动调理任务参数,不仅使加工历程中能维持较佳任务状况,也能得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度,同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。4.控制体系趋于小型化使数控体系趋于小型化更加有利于将机、电安装联合为一体。目前重要采取超大范围集成元件、多层印刷电路板,采取三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,这样养可以使得在较大范围减少体系的占领空间。5.多功用化配有自动换刀机构(刀库容量可达一百把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代五轴加工还采取了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不...
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2021 - 06 - 17
‍涡轮五轴加工‍是一种技术先进的加工中心,因为在三轴机床的基础之上又增加了两个旋转轴,所以还可以对曲面进行加工,而且在加工的过程当中还可以换刀,所以现在很多企业都愿意使用这种加工中心。那么, 涡轮五轴加工‍有哪些优点呢。第1、刀具的使用寿命长五轴加工中心的框架具有非常高的刚性,具有优异静动态性能,而且,即使在极端的切削条件下,加工中心的驱动功率也可以得到完全发挥。这种稳定而且低振动的加工能够有效保证刀具拥有很长的使用寿命,从而对提高五轴加工中心的生产率以及盈利能力是很有好处的。第2、主轴和刀具的选择性强在非生产时间的时候,五轴加工中心的快移速度是可以降低的,而且刀具可以以模块化的方式来扩展和进行工件装卸装置,所以能够选择各种不同转速范围、转矩及功率的高性能主轴,就连刀具,五轴加工中心也可以采用新式的刀具。第3、适合加工复杂工件由于五轴加工中心具有很多优良的特性,所以非常适合对外形复杂的工件进行加工,这是因为加工之时,五轴加工中心可以以五轴联动的方式以及在任意要求角度下进行的。在加工时,只要在机床上采用立式铣头、超长刀具及大直径桥装刀具。回转轴及倾斜头非常准确地操作,并通过一次或多次装夹实现对五个面的经济加工。稳定性好的涡轮五轴加工‍拥有很多优点, 不仅所使用的刀具寿命比较长而且在主轴以及刀具的选择面上也更加广泛,另外,还能对一些形状不规则的复杂零件进行高效率的加工所以五轴加工中心是...
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2021 - 07 - 12
具有像风扇一样一片片扇叶的叶轮是工业生产设备中产生动力的重要来源,在它旋转的一张一弛之间通过风的摩擦就会产生力的作用,从而给生产设备提供动力来源。那么我们就应该对于叶轮五轴加工的注意事项有一些相应的了解。在使用这种设备进行加工的时候,无论是它还是其他一些设备也是如此,都应该在长时间使用之后及时关闭让它得到充分的休息,因为长时间的工作会使得设备过热之后对于设备的零件造成不同程度的损耗。过热的温度常常会使得设备的稳定性失衡,所以我们应该对此格外留心。除了注意设备是否过热过载运转的同时,还要在使用一段时间之后对设备即使进行保养和维修。比如一些叶轮因为材质的不同,在日复一日的使用中会造成表面逐渐粗糙或者是迟钝,这时候就需要我们对它进行定时定期的抛光打磨的维护,或者是给它用上润滑油来使得它粗糙的表面得到一定的缓冲。而且我们知道油这种材质可以在设备的表面形成一层保护膜,帮助设备隔绝掉空气中的水分,防止水分与设备进行接触就可以防止生锈了。社会学家说:“The use of tools is the fundamental difference between human wisdom and the wisdom of other animals,so we should pay attention to it”意思是对工具的使用是人类和其他动物在智慧上的根本区别。诚如所言,我们已经将许多工具运...
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2021 - 08 - 05
使用五轴加工能够发挥出刀具的功效,通过旋转工作台可以改善传统的切削环境,提高加工表面的精度,对于一些复杂的零件来说,五轴加工能够减少专用刀具,避免产生干涉,节省了一定的成本,同时还能减少装夹次数,提高零件加工的精度,使用这种加工方法能够简化生产的过程,一些复杂的工件也能轻松加工出来,所以很多厂家都会使用这种设备生产产品,那么农业设备五轴加工有哪些流程呢?1、建模在加工前我们要根据要求来设计零件,通过收集相关信息可以确定设备尺寸,其中的结构我们需要根据客户的需求来设计,完成建模后还要发给客户确认,并根据反馈进行完善。2、生成刀轨确认农业设备五轴加工的尺寸形状后,我们可以利用软件来生成刀轨,只要根据设计好相关参数即可,除此之外我们还要检查看是否合理,软件中还可以对刀轨进行仿真处理,确认不会造成过切、欠切、碰撞等等情况,如果仿真不成功的话选哟调整一下参数。3、加工确认刀轨后需要导出编程才能使用,在加工前我们需要先做好准备,根据工件的尺寸和形状选择合适的毛坯,然后选择合适的加工刀具,开机前还要对加工设备进行清洁和保养,确保能够正常工作,导入编程后就能开始加工。五轴加工具有一定的优点,很多厂家都会使用这种设备,不需要人工进行操作,能够保证工作人员的安全,只要定期进行检查和保养即可,加工过程也并不复杂,只要在软件上设计好模型和刀轨,将其导入五轴加工设备中就可以使用,农业设备五轴加工前我们要做好...
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2021 - 10 - 18
在前不久,看到一则很让人振奋的新闻,我国再次发射载人飞船,细想这些年的航天路程,我国不断的突破,超越原先的技术,用实力来证明我们的征途是星辰大海,实现在太空中都能看到祖国的繁华。我国的航天事业已经有实质性的成绩,而这些成绩背后,却需要无数的人力和物力。而特别特殊装备五轴加工则很光荣的参与其中,它也在航天事业中起到至关重要的作用。为何它如此受欢迎?因为时代需要,因为它是能带利益,它是当下时代制造出来的产物。作为大众所青睐,自然也有它的之处。大家都常说,结构决定设备的性能如何,这么说自然是有它的道理的,特别设备五轴加工,有各式各样的结构,令人眼花缭乱,而这么结构却决定了它的加工精度如何,稳定性如何,设备的实践性又如何?这些性能乃是必备提前考虑的一些点。若是钱生钱,那把生产效率提上去的话,则需要避免一些小情况,就是说加工运行时需要的,需要提前校对然后再调整数据,还要数控控制装置内的坐标,移偏值等读取到位置信息,预测一些可能性,并且,预测好所干涉的部位以及轴的运作方向。要留心把控好因为环境和气候(也是温度))等其他因素导致设备的旋转中心变化,这些不可控的外界因素会影响设备加工的精密度,当下如这种情况时,可以调整设备的探头来自动进行校正。大体来说,对于特殊设备五轴加工,是实打实的技术操作,不仅单方面的应用在航空,也应用在模具,重工业生产,局限性不大,再就是对于这类设备的投入建设,前期也蛮大的...
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2021 - 11 - 09
五轴加工数控在航空、航天制造领域的应用呈逐步上升趋势,从早期的复杂曲面零件的加工到当今结构件和连接件的加工,五轴加工的应用越来越广。 航空、航天制造的结构以腹板、筋条、缘条组成的薄壁结构为主,具有结构复杂、刚性差等特点。薄壁结构件加工后存在材料毛坯初始残余应力及切削力、切削热相互耦合作用下产生的残余应力。 当卸除装夹并充分冷却后,内部残余应力重新分布以达到新的平衡,导致薄壁零件加工后产生明显的整体弯曲、扭曲或弯扭组合变形,造成尺寸超差,加工精度难以保证等问题。 航空结构件变斜面整体加工效果的实现,需要依靠五轴联动加工配合刀具的侧刃进行切削,以保证面的连续性和完整性,且能够提高精度和效率,此外结构件连接肋板和强度肋板的负角度侧壁,以及大深度型腔的加工,均需要五轴数控机床控制刀轴矢量角度,以实现有效切削。
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2021 - 11 - 18
五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴联动加工具有以下特点。五轴联动加工 1.提高加工质量 由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去逼近,以点成型。而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面成型,而且还可以保证加工点处切削速度较高,因而有较好且一致的表面质量。 2.提高加工效率 在相同的表面质最要求下,五轴联动加工比三坐标数控加工可以采用大得多的行距,因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面,采用五轴数控加工既高效又高质量,使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。 3.避免干涉 可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件,如航空发动机上的整体叶轮,由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制,加工时不得不转动刀具轴线,否则很难甚至无法加工,另外在模具加工中有时只能用五轴联动加工才能避免刀身与工件的干涉。 4.有利于制造系统的集成化 现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴加工中心的刀具丰富多样,功能也多种多样,可以适应各种材料的加工处理,是五轴加工中心的重要配件之一。但是,作为数字自动化的高效设备,它的换刀控制也是尤为重要,出现的故障需要及时诊断、排除,才能恢复它的高速、高精度的加工作用。 以下是五轴加工中心的电动刀架,在换刀控制中的故障与诊断: 1.执行换刀指令时,刀架不动作 首先,检查在PMC控制中T码信号是否正常。 如果不正常,故障的原因可能是:霍尔开过元件或电路板不良,刀号信号输入接口损坏或接线不良,系统本身不良(系统没有T玛输出)。 然后,检查刀架电动机是否旋转。 如果不旋转,故障的原因可能是:电动机本身故障,电动机控制电路故障。 如果电动机旋转而刀架不动作,故障为电动刀架机械故障,如蜗轮蜗杆副故障等。 2.五轴加工中心在执行换刀指令时,系统发出电动机过载报警 故障原因:电动机本身短路,电动刀架机械损坏导致卡死,电动机保护开关(一般采用短路器实现电动机的过载和短路保护)本身或接线不良。 3.五轴加工中心在执行换刀过程中,某个刀号不能执行正常换刀控制 故障原因:检测该刀号的霍尔开关元件不良,控制电路板或引出线不良,该刀号信号的输入接口损坏。 4.五轴加工中心在执行换刀控制时,刀架一直旋转或发出超时报警 故障原...
发布时间: 2021 - 11 - 05
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如今的工业制造,工业加工,航天产业,医疗产业等制造,都离不开机床加工及五轴加工技术,可谓数控机床的功劳功不可没,数字全球化的今天,数字控制技术的应用更为广泛。 那么,什么是数控机床呢? 说起数控机床,不得不提及数控技术,它是一种自动控制技术,是用数字化信号对控制对象加以控制的一种方法。而数控机床就是采用数控技术的机床,或是装备有数控系统的机床。国际信息处理联盟(International Federation of Information Processing,IFIP)第五技术委员会,对数控机床作了如下定义:数控机床是一一种装了程序控制系统的机床,该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 说完数控机床的定义,再谈及数控机床的优点,更尤为显著。 首先,数控机床的适应能力强,可运用在多品种、单件小批量零件的加工制造。 其次,它的加工精度高,工序高度集中,可以大大减轻员工的体力劳动。 再次,由于生产准备周期短,所以它具有较高的加工生产率和较低的加工成本。 最后,它的技术含量高,能完成复杂型面的加工,有利于实现机械加工的现代化管理。
发布时间: 2021 - 11 - 05
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五轴加工中心的铣削,是指在工件加工中,使用旋转的多刃刀具对工件进行切削,以达到制作工件成品的过程,是目前高效率的加工方法之一,比模具浇铸等方式更精确。 目前,铣削的应用机床有立式铣床、卧式铣床,以及用于大工件制作的大型龙门铣床。铣削的机床不仅有普通的机械机床,也有高性能、高自动化的数控机床。它们的相同点都是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。 五轴加工中心的铣削刀具,工作时的旋转,工件的移动(工件也可以固定),旋转的刀具也必须同时移动,达到五轴联动加工的效果。 那么,五轴加工中心的铣削为什么要分粗铣,半精铣和精铣呢? 首先,在工件加工中,粗铣、半精铣的作用是不可替代的步骤。 其次,锻造铸造的工艺,使毛坯无法直接控制到工件的精铣余量,用一次铣削还无法达到工艺要求,至少需要再一次的预铣。 然后,粗铣去掉了大部分的毛坯余量,半精铣能控制精铣的余量,而精铣完成最终的尺寸控制和表面光洁度,三者缺一不可。
发布时间: 2021 - 11 - 04
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在叶轮加工上,使用全新的五轴加工专用模组,可以使叶轮,叶盘加工变得前所未有的简单。如:叶轮粗加工,叶轮插铣式粗加工,叶轮流道精加工,叶片加工,及边缘加工等。采用五轴加工专用模组,加工叶轮所需要的全部策略可以在弹指间定义完成,还能保证工艺的安全性及加工的效率。 叶轮组的五轴加工 在此开粗的策略中,可以对预留的毛坯或者半精加工后的零件开始做连续的加工,达到快速,恒定,高速的材料去除效果。 叶轮插铣的五轴粗加工 如果针对长而且纤细的刀具使用相对较低的进给速度来达到袋槽的加工,那么插铣式粗加工应该是最适合的另类开粗方法。常常使用最强劲的刀具,被用来与之相对应的几何图形达成一致性。这将达到快速高效的加工效果。 叶片流道的五轴精加工 专业化的流畅刀具路径可满足航空等用户的特殊需求。此策略同样适用于叶轮的残料加工。 叶轮的五轴点加工 任意类型的叶片均可采用此策略进行点接触式的高速加工,并提供多种优化的进给模式选项,如连续的螺旋方式。 叶轮侧刃的五轴加工 适用于叶片为直纹面的叶轮精加工,减少切削时间,最佳的倾斜角度完全由系统自动生成。 叶轮边缘的五轴加工 当进行侧刃加工叶片时,此策略专门针对叶片的前缘及后缘进行铣削,以保证工艺的要求。 叶轮圆角的五轴加工 针对...
发布时间: 2021 - 11 - 03
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五轴加工中心,在平面加工与曲面加工有着高效可靠的加工能力,特别是在空间曲面,异型加工具有不可替代的优势。但是刀具如果选择不当,切削用量不够准确,不仅会影响生产的加工质量,还会降低五轴加工中心的生产效率,甚至对设备造成一定的损害。 五轴加工中心的刀具选择应用,首先是平面加工: 加工面积较大的平面加工零件时,为了能够提高更好的生产加工效率,往往都会选择一些镶嵌式盘形铣刀。盘形铣刀的适切范围广,容屑空间大,排屑好,适用用于平面铣削的精加工,而且大前角,切削负荷也小,是在五轴加工中心编程格式中,用途较大的一款刀具。  其次,曲面零件加工刀具的选择: 曲面零件中,以整体叶轮的五轴加工为例,给出叶片曲面上最大刀具直径与最短刀具长度的变化情况,并对不同刀具直径的加工效果进行了对比分析。使用曲面通道类零件多轴加工的刀具,可显著提高该类零件的加工效率及加工稳定性。 五轴加工中心的刀具选择,在编程格式中,用户通过对刀具的选择使用,可帮助整体提高加工效率,并在加工精度、质量上,得到有效的保证。
发布时间: 2021 - 11 - 02
浏览次数: 59
五轴加工中心的应用,在毛坯追踪、碰撞检查上以及对零件的编程,具有高效可靠的生产加工能力,大大降低了编程和铣削时间。  比如工单关联,可以将采用相同刀具的多个工单步骤整合到一个操作中,也可以检查工单步骤之间的连接是否有碰撞,而无需不断地将刀具移动到安全位置。无论是2D、3D还是五轴加工,都可以使用。  2D加工:  典型的2D任务使用诸如端面铣削、型腔加工、轮廓铣削、清根、钻削和五轴钻削等加工策略编程。凭借特征识别和处理,可以非常高效地对型腔和孔进行编程。孔可以定义为中心钻削、点钻、断屑钻削、深钻、铰孔和镗孔、螺纹铣削和钻削或枪钻。  3D加工:  使用3D策略可以高效地加工简单或复杂的零件一一从任意的毛坯粗加工到Z轴、轮廓精加工,再到清根,以及诸如完整或等距精加工等特殊策略。在粗加工期间自动启动避碰功能有助于防止刀杆或刀柄发生碰撞。  五轴加工:  根据加工任务和机床运动的不同,用户可以从各种倾斜策略中选择最优的五轴加工类型,其中包括用固定刀具角度3+2铣削、自动分度和五轴同步加工。可提供完整系列的特殊五轴策略,例如五轴顶部铁削、五轴侧刃切削、五轴轮廓加工和五轴切削边缘加工。  特殊应用:例如叶轮、叶盘、叶片、导管和轮胎等几何体具有标准策略无法满足的特殊要求。五轴加工中心提供了可让用户轻松编程的特殊用户友好型应用程序,即便是用于管道加工的简单定义,也可以保证最优的加工结果。
发布时间: 2021 - 11 - 01
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散热器五轴加工出现在市场上,是受多方因素的影响和推动。而用户想要更加了解这类加工技术,便需要通过本文所说的三点方法,来通过相应正规的手续办理和宣传,来对加工技术所拥有的具体情况进行了解,从而对其引用到国内的使用特性进行明晰。1.通过技术学院进行了解值得相信的散热器五轴加工在引用到国内并被用户了解的时候,会有相应的技术学院来对这类五轴加工技术人员进行培训,让有加工资历的人员可以投入到散热器的生产制造当中。让这类有足够成熟加工技术的人员,可以将学院中的知识运用到实际生产当中。2.通过正规平台进行了解口碑好的散热器五轴加工会使得设备的构建更加富有活力,通过正规的平台来进行加工技术的宣传,及对相关五轴加工的知识进行宣讲,让人们可以在可靠的平台上了解到这类加工技术所具有的内在优势,并可以积极将这类加工技术引入到相应的企业设备生产制造过程中。3.通过零件维修商来了解零件维修商是所有设备加工的重要环节之一,他们所提供的零件可以针对不同的设备,来进行相应修补工作的开展。因此,在这类技术被成功引进到国内之后,相应的零件维修商可以在充分了解这类加工技术的基础上,帮助补全相应零件的供应程序,使整体的加工流程运行的更加流畅。用户通过了解散热器五轴加工的实现方法的同时,便可以对这类五轴加工技术的引入流程和零件情况进行了解,帮助用户在引用这类五轴加工技术之后,可以提供着相应的辅助服务,使五轴加工技术的加工发挥...
发布时间: 2021 - 11 - 01
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叶片不仅有着复杂的曲面结构,而且加工的精度要求高,加工难度也高。在加工工艺上更加需要精尖的五轴加工工艺。2D、3D及五轴联动加工等策略均有广泛的运用,特别适用于任何特殊的加工工艺,而且具有高灵活性和高精密性。       3D任意毛坯开粗功能  此策略可以对任意毛坯进行自由开粗,自动侦测倒扣区域,以减少不必要的刀具路径。在铣削深度保持不变的同时,进给速率不受旋转轴的影响,这使得铣削条件恒速不变,从而达到快速高效的材料去除效果。   五轴叶身加工  采用此策略是实现叶身的精加工,可以生成4轴及5轴联动的螺旋刀具路径。采用平刀及圆鼻刀时,系统自动生成最佳的引导角度,以确保叶身的精准性。   五轴恻刃加工  采用侧刃加工功能,实现叶身精加工无法进行的根部加工。引导角及侧倾角度系统自动产生,同时实现自动的避让功能,以保证最佳的切削状态。  五轴叶根加工  这个功能用来优化叶身及侧面的榫头面及软件指定的毛坯包覆,顶滑过度确保高品质的加工质量。作为一个选项功能“滚球”直径将会自动产生。刀具将自动的通过侧面的边界限定及叶片的平顺限定得到联动的路径。采用同样的方式,与叶片相邻的曲面也可以完美的演变。在很多其它的CAD系统中不支持这样的功能。   额外...
发布时间: 2021 - 10 - 29
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