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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 11 - 26
五轴联动加工数控机床,是一种高效率、科技含量高、精细度高,专门用于加工复杂曲面的数字化机床,这种机床系统对于航空、航天、机器人、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业有着举足轻重的影响力和高效的生产力。五轴联动加工 在五轴联动加工数控机床能够正常运行时,要做好机床的日常维护工作,主要有以下几点: 1.除非进行必要的调整和维修,否则不允许随意开启电柜,更不许加工时敞开柜门。 2.注意观察电柜内粉尘堆积情况,定期清洁电柜内的粉尘,定期更换过滤网。 3.定期检查各个接线端子的连接情况,防止由于螺钉松动引起的各种故障发生。 4.定期检查机床的接地是否良好,三相电压是否平衡。 5.定期检查机床润滑情况、机械情况、铁屑清除情况、活动电缆防护情况,并观察冷却液是否泄漏。 6.定期检查备份的数据是否有效。 7.定期对程序区进行清理,将不用的程序及时删除。 8.定期更换存储器用电池,在一般情况下即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以便确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行。
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2021 - 12 - 13
五轴加工数控机床的热误差测量包括温度测量和热误差测量。实现机床热误差的建模和补偿,必须以准确测量机床温度与热误差数值为前提。只有大量而准确地采集机床温度和热误差信息,找出影响机床热误差的各项误差源,才能够集中分析机床热变形的原理,从根本上把握热误差的规律,建立热误差模型实现热误差的预测和补偿。五轴加工 目前,国内外学者提出了很多温度和热误差的检测手段用以测量机床的温度与热误差。如将热电偶、铂电阻或者数字式温度传感器封装到磁吸附式探头中,使用时将该磁吸附式探头吸在机床表面,用以测量机床的温度信息,并加长数据传输线,加强屏蔽,以便于温度传感器在机床各处的安置,增加温度信息传输的抗干扰能力。 五轴加工数控机床热误差的测量,实质为热位移的测量,激光干涉仪、电感测量仪、球杆仪等精密测量仪器都曾用来测量热误差,或者检测热误差的补偿效果。例如,采用5个电容位移传感器和23个热电偶温度传感器采集数控机床的温度和热误差信息,对机床实施补偿后,采用激光干涉仪检测补偿效,以及基于球杆仪的三轴数控机床检测方法,能够简便快速地检测出机床三轴的热变形。
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2021 - 12 - 31
CNC五轴加工数控机床结构的分类方式有很多,如根据主轴方向的不同可以分为立式和卧式两大类;根据床身机构分为龙门式、桥式等。为了便于五轴数控运动建模,可根据机床各进给轴之间的关联关系对其进行分类。CNC五轴加工 根据上述关系,五轴数控机床可以分为三种基本类型:工作台转动型(RRTTT型)、刀具/工作台转动型(RTTTR型)和刀具转动型(TTTRR型)。其中,“T”表示平动进给轴;“R”表示转动进给轴,可以绕X、Y、Z轴之一转动。 1.刀具转动型 这种机床结构类型是指两个转动轴都作用于刀具上,由刀具绕两个互相正交的轴转动以使刀具能指向空间任意方向。 它的主要特点是刀具转动机构结构较复杂,一般刚性较差,但其运动灵活,机床使用操作较方便,一般适合于大型复杂零件(不宜于翻转的)的数控加工。 2.工作台转动型 这种机床结构类型是指两个转动轴都作用于工件上,根据运动的相对性原理,它与由刀具转动产生的效果在本质上是一样的,也存在定、动轴的配置特点。 其特点是其转动工作台刚性容易保证、工艺范围较广,而且容易实现。由于机床要随工作台在空间转动,因此这种结构主要适合于中小规格的机床用于加工体积不大的零件。 3.刀具/工作台转动型 这种机床结构类型是指刀具与工件各具有一个转动运动,两个转动轴在空间的方向都是固定的。对...
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2022 - 01 - 21
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五轴联动加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点: 1.工具系统的刚性(Rigidity) 包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(StubBoring)所以特别是小孔、 深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。 2.工具系统的动平衡(Balance) 相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导 致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。 3.工件自身或工件的固定刚性(ClampingRigidity) 象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行 充分的固定。 4.刀片的刀尖形状(GeometryofEdge) 刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的...
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2021 - 03 - 31
今天给大家介绍一种特别的工业加工技术:涡轮五轴加工。它广泛运用于车灯速成型、压缩机叶轮加工、叶盘加工等加工领域,其科学技术含量高、精密化程度高,因而对国家航空航天、军事、科研制造、精密器械、高精医疗设备等行业影响力举足轻重。业内较好的涡轮五轴加工具有以下特性:1.优秀的研发制造生产服务技术团队:不同国家和地区专门业务工程师均具有20年以上的、成熟的自动化设计制造经验,并在国内主要城市设置了训练有素、工作作风成熟规范的专门服务团队,为客户提供多方位的全面涡轮五轴加工售前、售中和可靠得当的售后服务。2. 涡轮五轴加工‍高性能,易操作,控制精度高,操作灵活,具备全工序加工能力,从原型到量产,快速交货;无论是试制或量产,我们都有一则完整的加工标准和特征处理规范,生产标准数据库经过多年的积累,并一直持续学习国际先进技术,整合全球优秀供应产业链。3.积极倾听客户需求,秉持耐心、专注、坚持的精神,不断围绕客户涡轮五轴加工需求持续创新,随时为顾客提供产品稳定,精致大方美观的产品设计。凭借丰富的加工经验及专注团队的优势,创造完美的交货与客户口碑。涡轮五轴加工是一种高科技的手段,可实现许多曾经“不可能”的加工结果。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务,而且还能够快速提高加工效率,缩短加工流程。业内较好的涡轮五轴加工往往凭借十余年的快速成型先进技术、十多年的国际客户服务经验,真诚服务于全球合作伙伴...
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2021 - 05 - 10
钛合金零件一般用在对整体质量有较为严格的控制并且还需要很强刚度的设备,比如飞机航天器等,但是这种材质由于物理刚度很强并且为了控制质量一般做的很薄所以加工难度很大,钛合金零件五轴加工‍技术是保证其精度和质量的很好选择,当然在操作上还要注意一下要点。一.夹具的选择钛合金薄壁零件的强度较弱壁较薄,一般的三爪卡盘的接触面积较小受力点也少,倘若在卡盘上进行夹紧的时候用力大,则造成零件变形产生一定的误差,所以可采取扇形软卡爪或开缝套筒增大其接触面,在工件上均匀布置其夹紧力,进而有效改善工件在夹紧过程中所造成的变形。二.夹紧力要合适粗车的时候切削余量比较大,而如果夹紧力很大的话其变形也较大 ;精车的时候如果夹紧力较小的话,变形也较小,除此之外在进行精车之前能够进行时效处理,将粗车过程中由于切削力大而导致的变形情况消除。我们在整个加工过程要根据不同的工序调整相应的夹紧力,只有这样才能减少废品率。三.刀具的选择对钛合金工件进行精车的过程中,应将刃倾角主偏角与前角合理增大,将刀尖圆弧的半径减少确保刀具的切削轻快刃口锋利,且对于排削顺畅刀柄的刚度标准也高,将切削热与切削力尽可能减少,同时保证车刀的修光刃不能太长。除了上述几点,钛合金零件五轴加工‍的程序设置也很为重要,因为这种材质质地较硬并且考虑到其很薄的特点,我们在设置刀具运行速度上一定要慢,还尽量使用分段程序不要一次性完成复杂图形,这样才能减少刀具磨...
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2021 - 06 - 11
口碑好的新能源设备五轴加工公司,其旗下的新能源五轴加工设备产品的使用寿命相对较长,消费者对于新能源五轴加工设备产品的选购相对较严谨,希望用相同的价格购买到品质更好、功能更齐全的新能源五轴加工设备产品。市面上所销售的功能齐全、价格优惠的新能源五轴加工设备产品更受消费者喜欢。下面将解读新能源五轴加工设备产品的加工方式:五轴联动加工有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可以完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大的区别的。很多人不知道这一点,误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有X,Y,Z,A,C五个轴,XYZ和AC轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它无法做异型加工,如打斜孔、切割斜面等。此外,五轴加工中心的适用范围非常广泛,据了解目前五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车机轮子、大型柴油机曲轴等等加工的唯1手段。对于消费者而言,新能源五轴加工设备产品的使用寿命是否够长、产品性能是否稳定、产品功能是否齐全十分重要,质量好价格低的新能源设备五轴加工更容易受到消费者的喜欢。值得注意的是,若是消费者大量订购新能源五轴加工设备产品,则可到其相关厂家进行合作事宜的洽谈,一般来...
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2021 - 07 - 06
加工制造业的发展和人们的日常生产生活需求难以分割的。当我们谈到技术的进步以及不断的提高的时候。一些高科技的发明创造和工业生产技术工具的改良是有助于人们的生活变得越来越文明和发达的。比如我们要找一个品质好值得信赖的特殊装备五轴加工是怎么样的呢要寻找的品质好值得信赖的特殊装备五轴加工往往是有以下特征的。比如GF加工方案的铣削技术一直以来显著有名。也就是说其发布的一款全新的五轴高性能加工中心,往往是可以做到实现±2μm/24小时高工艺可靠性的。可以说这将是五轴高精度加工的一个新里程。我们说这款龙门式五轴加工中心是拥有一定的高刚性以及高精度的进给轴和主轴。这样的双驱动回转摆动工作台配置,可以说不仅达到较高的金属去除率,同时还能确保较高的加工精度。人造大理石床身是提供了优越的减震性能。以及热对称的床身结构及水冷部件确保持续稳定的,可以做到24小时不间断加工下变化小于±2μm。这样的话1.7 g的加速度及高达61m/min的快移速度。这样将提高动态性能。同时再配备Step-Tec的电主轴,大功率等高性能和多样化的功率/转速配置是能够提供更多的工艺可能。我们说主轴防护功能MSP,是用来保护来自所有方向的碰撞,这样是可大量减少停机时间以及恢复时间仅需十来分钟。还有一些智能热补偿功能ITC。一些操作者支持系统OSS及其拓展功能根据不同需求提升加工精度和表面质量及效率。可以说该机结...
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2021 - 07 - 30
塑胶零件五轴加工‍是现在比较常用的一种加工形式,可以加工出普通机床没有办法加工出来的复杂形状零件,但是,使用五轴加工的时候也需要掌握相应的技术,否则在加工复杂零件的时候就容易出现质量问题。第1.编制好刀具程序虽然五轴加工中的刀具长度补偿功能仍然是有效的但是刀具的半径补偿却失效了这是因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。因此,为了确保拥有可靠的加工质量在进行五轴加工的时候就需要先针对刀具的不同直径来编制不同的程序。第2.利用后置处理器五轴和三轴机床的不同之处就在于五轴机床上两个旋转坐标且刀具位置从工件坐标系向机床坐标系转换,而且中间还要变化几次坐标。借助目前流行的后置处理器生成器,只需输入机床的基本参数就能够产生三轴数控机床的后置处理器。而针对五轴数控机床目前只有一些经过改良的后置处理器且五轴数控机床的后置处理器还有待进一步开发。第3.解决好非线性误差和奇异性问题五轴加工引入旋转坐标后其运动学要比三轴机床要复杂很多。和旋转有关的主要问题之一就是非线性误差且归属于编程误差为了避免这个误差在前置计算阶段编程者无法得知非线性误差的大小,只有通过后置处理器生成机床程序后,非线性误差才有可能计算出来。尽管五轴加工比较普通的加工方式有更多的优势,但是为了避免整个加工过程效率低下以及加工的质量不尽人意,在使用塑胶零件五轴加工‍的时候大家还是要将刀具的程序先编制好后还要利用好后置...
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2021 - 10 - 11
那天一个专门做机械的大学朋友谈起他们的技能,因为还有几个是也是同一个班的,于是各种术语基本上都听不明白,直到出现非常高频的词语散热器五轴加工,我才饶有兴趣地听了起来。大家看到这几个字的时候是不是也在想,散热器我知道,但这七个字空间是什么意思呢?如果大家也想要了解这样一个行业,就继续看下去吧。散热器五轴加工中心也叫五轴联动加工中心。我认为“脱离实际需求谈精度”是不明智的,假设现在只是想把一个大铝块分成几小块,做备用毛坯,你偏要把尺寸精度控制在几丝(1丝=10微米)以内,只能说是劳民伤财。而“脱离实际机床谈精度”是不准确的,所以,说“五轴数控机床的精度比三轴数控机床的精度高”持肯定态度的,其实就是纸上谈兵。那我们来一起看一下五轴加工中心常见分类吧。几种联动方式都各有各自的特点,无法归类哪种更好,只能说您要生产的产品适合哪种加工工序,从而选择哪种五轴加工中心。(1)五坐标联动双摆头机床双摆头机床摆动坐标驱动功率较小,工件装卸方便且坐标转换关系简单(2)五坐标联动双转台机床(A)旋转坐标有足够的行程范围,工艺性能好。(B)由于受结构的限制,摆动坐标的刚性较低,成为整个机床刚性的薄弱环节.而双转台机床,转台的刚性大大高于摆头的刚性,从而提高了机床总体刚性。(C)便于发展成为加工中心。只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但双转台机床转台坐标驱动功率较大,坐标转换关系较复杂;(3)五坐标联动一摆头...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴加工CNC机床数控装置的软件分为应用软件和系统软件。数控装置系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件,也称控制软件,存放在计算机EPROM内存中。五轴加工cnc 各种五轴CNC系统的功能设置和控制方案各不相同,它们的系统软件在结构上和规模上差别很大,但是一般都包括:输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。下面分别叙述它们的作用。 1.输入数据处理程序 它接收输入的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理,并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算,或为插补运算和速度控制等进行预计算。 2.插补运算程序 五轴加工CNC系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲,这个过程称为插补运算。CNC系统是一边进行插补运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制方式,所以插补运算的快慢直接影响机床的进给速度。 3.速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保证预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动加减速控制,以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 4.管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。 ...
发布时间: 2021 - 11 - 12
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五轴加工设备的运动轴数较多,且包含多种坐标系,五轴联动加工的工件坐标系建立,根据主轴夹持设备与工件接触方式的不同,一般可分为切削式和非切削式两类,这两种方法的坐标系建立原理基本相同。五轴联动加工 1.切削式坐标系建立 切削式坐标系建立应用较广。该方法所用主轴夹持设备一般为刀具,通过刀具切削工件观察切屑的方法实现坐标系的建立。它的操作简单,应用范围广,但精度较低,常用于粗加工坐标系建立,不能用于精基准工件表面的坐标系建立。 2.非切削式坐标系建立 非切削式坐标系建立采用的主轴夹持设备较多,主要包括机械寻边器、光电寻边器、杠杆表和红外探头等。在五轴数控机床中应用较多的为采用红外探头建立工件坐标系的方法。这个方法精度较高,且与数控系统的测量循环指令结合使用,操作简单。 3.工件坐标系建立的一般步骤 五轴加工中工件坐标系的建立过程与三轴加工基本相同。一般情况下,需要将五轴数控机床的两个旋转轴移动至零度位置,使机床处于正交三轴加工状态,并采用三轴加工的工件坐标系建立方法进行。
发布时间: 2021 - 11 - 11
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这些年来,五轴加工技术在各领域的工件加工得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,当碰见异形复杂零件高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。所以,越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高质量的加工。五轴加工技术 在五轴加工技术中一般采用“框架(FRAMES)”一词来描述一-种可以进行多种变换的直角坐标系。框架可以通过定义一种运算规范,把定义在空间中某一-位置的直角坐标系转换到另一个位置上的直角坐标系。因此,可以总结出框架的几个特点: 1.框架:一种可以进行多种变换的直角坐标系。 2.框架的组成: 基本框架(基本偏移,G500):工件坐标系的基准。 可设定的框架(G54...G59):工件坐标系名称。 可编程的框架(TRANS,ROT...):工件坐标系的偏移和旋转等。 3.框架定义一种运算规范,它把一一种直角坐标系转换到另一种直角坐标系。框架只作用于坐标系,只能改变坐标系的变化方式。例如,旋转、缩放或移动。
发布时间: 2021 - 11 - 11
浏览次数: 39
对于不了解设备或者是加工行业的人们来说,零件的种类了解起来的难度不小,从外观入手选择合适的零件也不是什么轻松的事情,这对于加工行业也是一样的。加工厂为了不让产品出现混乱的情况以及加快制作程序,会选择通过机床改造的方式来之制作不同的零件设备,叶轮五轴加工在其中属于操作难度相对比较高的类型。多数人在听到零件设备或者是配件材料的时候,会在短时间内将其和自己使用频率比较高的产品联系在一起,这也让不少人在前往五金店的时候会出现买错、不知道买什么的问题,而对于厂家或者是小型零售商来说,用图片以及设备名称可以缩短沟通的时间以及程序。一部分零件在入手的时候,需要结合内部直径还有角度来进行选择,有的买家为了不让自己出现来回更换的情况,会选择让设备销售方给出可以使用的零件数据来进行购买,这也成了不少加工厂家在事先需要做好的数据文件之一。叶轮五轴加工工作在操作上的难度相对比较高,在设备进入市场的前期阶段,不少公司考虑到车床费用还有使用频率的问题会选择从外部买入对应的设备和零件材料进行研发,但这也意味着,他们进入市场的时间有所延迟,这些需要有厂家做出对应的选择并考虑好后续的运作方向。使用或者维修零件的时候,有一些配置较为简单的零件可能会因为角度或者细微的大小差异而影响到使用,这时候资历比较深的操作者会选择用打磨或者调节的方式让设备和配件可以搭配到一起,但这种方式对于叶轮五轴加工以及使用程序来说并不是一个可...
发布时间: 2021 - 11 - 10
浏览次数: 58
五轴联动加工,也称为全五轴加工,是目前最先进的加工方式,通过各个工作轴在加工过程中,以联动配合的方式加工零件,以获得高质量的加工效果。需要运用到的刀具也各种各样,其中多种锋利的刀具自然是必不可少,但是钝化的刀具也会使用,可能会让人无法理解。五轴联动加工 那么,钝化的刀具在五轴联动加工中的好处有哪些呢,里面又有着怎样的效果呢? 五轴联动加工过程中,通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理,不仅可以提高刀具质量,而且还能延长刀具的使用寿命。这是刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序。由于在高速切削加工中,自动化机床的工作对刀具性能和稳定性,都有相对高的要求。特别是涂层刀具,在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。 刀具在五轴联动加工中,经过钝化后的主要效果: 1.去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。 2.对刀具凹槽均匀的抛光,提高表面质量和排削性能。 3.去除刀具涂层后产生的突出小滴,提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。
发布时间: 2021 - 11 - 10
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五轴加工数控在航空、航天制造领域的应用呈逐步上升趋势,从早期的复杂曲面零件的加工到当今结构件和连接件的加工,五轴加工的应用越来越广。 航空、航天制造的结构以腹板、筋条、缘条组成的薄壁结构为主,具有结构复杂、刚性差等特点。薄壁结构件加工后存在材料毛坯初始残余应力及切削力、切削热相互耦合作用下产生的残余应力。 当卸除装夹并充分冷却后,内部残余应力重新分布以达到新的平衡,导致薄壁零件加工后产生明显的整体弯曲、扭曲或弯扭组合变形,造成尺寸超差,加工精度难以保证等问题。 航空结构件变斜面整体加工效果的实现,需要依靠五轴联动加工配合刀具的侧刃进行切削,以保证面的连续性和完整性,且能够提高精度和效率,此外结构件连接肋板和强度肋板的负角度侧壁,以及大深度型腔的加工,均需要五轴数控机床控制刀轴矢量角度,以实现有效切削。
发布时间: 2021 - 11 - 09
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五轴联动加工的方式在现代制造的运用逐渐广泛,特别是复杂曲面,特殊行业都需要运用到五轴加工技术,对零件进行加工。因此,对五轴联动加工的操作使用的要求也更为细致,不仅会影响到工件的加工精度,甚至还会让工件成为不合格品。 以下介绍的是刀具位置补偿,它主要包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿。 1.五轴联动加工过程中,刀具更换引起的位置补偿 以前,使用数控车床加工一个工件,往往需要使用不同尺寸、不同位置的若干把刀具进行加工。现在,将其中的一把刀具作为基准刀具,其他刀具回转到加工位置时,其刀尖位置与基准刀具的刀尖存在着偏差,必须将所有刀具的刀尖都准确地移动到同一基准点上,才能保证工件坐标数据的一致性。利用刀具的位置补偿功能,将偏差输人刀具补偿存储器中,编程时调用就可以完成。 2.五轴联动加工过程中,加工中刀具的正常磨损 工作中,每把刀具在加工过程里,都会产生不同程度的磨损,磨损后刀具的刀尖位置与原刀尖位置必然存在着位置误差,这势必会造成加工误差,这时也可利用刀具的位置补偿功能来解决这问题,先将磨损量输人刀具补偿存储器中,编程时调用就能进行修整。
发布时间: 2021 - 11 - 08
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五轴加工数控机床的构造不仅精密复杂,而且是集机电一体化的高科产品,对于它的维修技术固然重要,但是没有良好的维修组织和管理,就难以保障数控机床长期正常的运行。 1.选择合理的维修方式 五轴加工数控机床的设备维修方式,有事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态监测维修、维修预防(无维修设计)等。在维修时,应该选择最佳的维修方式,用最少的费用取得最好的维修效果。 五轴加工数控机床,除了实现刀具的自动交换、工件自动交换和自动测量补偿外,还具有自动监测、自动诊断的功能。在维修中,可以选择预知维修或状态监测维修等方式。 2.建立专业维修组织和维修协作网 五轴加工数控机床是机电一体化高技术产品,单一技术的设备修理人员难以胜任数控机床的维修工作。因此,有一定数量数控机床的企业应建立专业化的维修机构,如数控设备维修站或维修中心。 为了更好地开展工作,对数控设备维修站或维修中心要配备必需的技术手册、工具器具及测试仪器,如示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪等,以提高动态监测及诊断技术。 3.备件国产化 如果是进口的五轴加工数控机床,由于维修服务及备件供应不及时而影响生产时有发生。因此,除建立一些备件服务中心外,也应抓紧备件国产化的工作。
发布时间: 2021 - 11 - 06
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