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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 09 - 22
在新时代的寒冬腊月已不像以前那般需要我们忍受寒冬霜雪的酷寒天气,我们可以在室内享受科技进步的成果,利用供暖系统来提高室内温度获得温暖。而对于供暖系统来说,设备的散热器是重要的组成,这也少不了散热器五轴加工技术。散热器是热水或蒸汽采暖系统中算是比较重要的组成部件。而热水在散热器内降温或蒸汽在散热器内凝结的过程中会向室内供热从而达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有比较大的比例,因此散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。额我们上文提及的散热器五轴加工技术中的五轴加工所采用的机床常也称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可在比窘大的程度上提高棱柱形零件的加工效率。而五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高,用于加工表面比较复杂的加工中心,这种加工中心系统对航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着比较大的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的比较重要的手段。散热器的功能性能发挥的程度高低对于供暖设备的使用寿命长短以及功能的发挥有着较大的关联关系。由此可见散热器的加工环节以及加工厂商的选择也有着印象较大的作用。因此,消费者应该选...
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2021 - 11 - 03
在叶轮加工上,使用全新的五轴加工专用模组,可以使叶轮,叶盘加工变得前所未有的简单。如:叶轮粗加工,叶轮插铣式粗加工,叶轮流道精加工,叶片加工,及边缘加工等。采用五轴加工专用模组,加工叶轮所需要的全部策略可以在弹指间定义完成,还能保证工艺的安全性及加工的效率。 叶轮组的五轴加工 在此开粗的策略中,可以对预留的毛坯或者半精加工后的零件开始做连续的加工,达到快速,恒定,高速的材料去除效果。 叶轮插铣的五轴粗加工 如果针对长而且纤细的刀具使用相对较低的进给速度来达到袋槽的加工,那么插铣式粗加工应该是最适合的另类开粗方法。常常使用最强劲的刀具,被用来与之相对应的几何图形达成一致性。这将达到快速高效的加工效果。 叶片流道的五轴精加工 专业化的流畅刀具路径可满足航空等用户的特殊需求。此策略同样适用于叶轮的残料加工。 叶轮的五轴点加工 任意类型的叶片均可采用此策略进行点接触式的高速加工,并提供多种优化的进给模式选项,如连续的螺旋方式。 叶轮侧刃的五轴加工 适用于叶片为直纹面的叶轮精加工,减少切削时间,最佳的倾斜角度完全由系统自动生成。 叶轮边缘的五轴加工 当进行侧刃加工叶片时,此策略专门针对叶片的前缘及后缘进行铣削,以保证工艺的要求。 叶轮圆角的五轴加工 针对...
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2021 - 11 - 16
五轴加工数控机床的大致工作过程,说起来简单,由编程人员将数控程序输入系统,机床则按照程序对零件进行加工的过程,如图所示。  五轴加工数控机床的工作过程分析 首先由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析,特别是工艺分析,确定合适的数控加工工艺。其中包括零件的定位与装夹方法的确定、工序划分、各工步走刀路线的规划、各工步加工刀具及其切削用量的选择等。 数控程序输入到数控系统,被调入执行程序级冲区,一旦操作者按下启动按钮,程序就将逐条逐段的自动执行。数控程序的执行,实际上是不断地向伺服系统发出运动指令。 五轴加工数控机床的数控系统在执行数控程序的同时,还要实时地进行各种运算,来决定机床运动机构的运动规律和速度。 伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后,经过信号放大和位置、速度比较,控制机床运动机构的驱动元件(如主轴回转电动机和走刀伺服电动机)运动。五轴加工数控机床,运动机构(如主轴和丝杠螺母机构)的运动结果使刀具与工件产生相对运动,实现切削加工,最终加工出所需要的零件。
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2021 - 11 - 30
随着我国的模具制造加工技术不断的发展,传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。五轴联动加工技术更能帮助汽车产业的发展,这里主要分析五轴加工中心在模具加工当中的优势,并对其在模具加工中的应用当进行了探讨。五轴联动加工 在五轴联动加工中,采用平底端铣刀,对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态,能够大幅减少加工的时间。五轴联动加工中心的原理,还适用带有角度表面的侧面铣削加工,可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路,使得模具的表面质量更加理想,也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。 通过五轴联动加工技术,使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决,不仅仅使时间缩短了,其中所产生的误差也大大降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约,而机床也做到了对复杂零件的加工,例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等,都是传统方法做不到的。 在五轴联动加工当中使用的刀具较短,同时还可一次性的将整个零件的加工完成,无需再次装卡或是采用同类的三轴加工当中需要的较长的刀具,能够在较短的时间内完成模具的制作,而且零件表面的质量也相对较好。
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2021 - 12 - 27
叶轮五轴加工‍整体叶轮通常需要高速运转,这就要求叶轮必须具有较好的气动性能。为此叶轮叶片常采取一定程度扭曲和根部变圆角处理,同时叶轮叶片表面加工质量要求高且叶片薄增加加工制造难度,因此不仅需要先进的制造技术和方法而且还必须有合理的加工工艺流程。1、加工精度高整体叶轮的加工是指轮毂与叶片在同一毛坯上进行整体加工,由于叶片具有复杂扭曲的造型从而使叶轮的整体加工变得困难。这类零件如用一般数控机床进行加工,通常需要进行多次装夹定位等操作,这就导致生产周期长效率低和加工精度不高甚至无法加工制造。它减少空走刀状态提高有效切削状态避免因刀具切削速度零点而影响表面加工精度,夹具相对简单刀具刀柄较短,提高刀具刚性降低刀具成本。2、可加工复杂零件叶轮五轴加工‍机床的应用很好地解决诸多问题,由于五轴机床增加二个自由度且刀轴轴线是可变化的,能根据加工对象造型特点进行无干涉控制,避免刀具与工件夹具之间的碰撞及时调整刀具的相关姿态满足整体叶轮的实际加工需要。五轴联动机床相比三轴机床的优势是一次装夹多方位加工提高加工效率与精度;刀轴与工件之间相对姿态及时调整能加工复杂造型零件。整体叶轮几何结构差别较大整体叶轮是由轮毂和若干均匀阵列的叶片组成,它的几何特征包括多个部分。准确的几何建模是高性能整体叶轮工艺规划和编程的前提,目前叶轮五轴加工‍有多种常用方法,一种是根据叶轮的设计要求给出曲面上的离散型数值点并将数值点保...
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2022 - 01 - 19
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象,一般难以想象和理解。例如为了在空间中处理所需的自由曲面,往往需要通过多次坐标变换和复杂的空间几何运算。同时要考虑各轴运动的协调性,避免干涉和碰撞,插补运动要及时适当,为了保证所需的加工精度和表面质量,编程难度很大。2、对数控和伺服控制系统要求高由于五轴加工需要五轴同时协调运动,因此数控系统首先要具备至少五轴联动控制的功能;另外由于在合成运动中加入了旋转运动,这不仅增加插补运算的工作量,而且由于旋转运动的微小误差可能被放大,极大地影响加工精度,数控系统要求具有更高的运算速度(即单个程序段的处理时间更短)和精度。这一切都意味着数控系统必须增加RISC芯片的处理器进行处理(即采用多高位的CPU结构)。总而言之,叶轮五轴加工的特点有编程复杂,难度大、对数控和伺服控制系统要求高。另外五轴机床的机械配置包括刀具旋转模式、工件旋转模式以及两者的混合,数控系统还必须满足...
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2020 - 01 - 07
内地很多主营精密加工业务的企业由于现代高精密工业产品的加工难度都非常之高,因此这类企业通常都对市场中的高性能数控加工设备的消息极其的敏感,具有划时代意义的五轴加工数控设备的出现让这类企业都极其兴奋。那么这种名不见经传的五轴加工设备因为哪些原因而引起众多企业的热捧呢?一、产品功能强大目前质量可靠的五轴加工设备已经在很多加工型企业中得到广泛的应用,这种新型的数控加工设备相较传统的数控机床产品而言,不但具有更多的加工点位能够满足复杂形态的零部件产品的加工需求,同时这种新一代的加工设备在设计时就具备了更高的加工精度,无论是产品性能还是产品结构上都要远比传统的数控加工机床更加强大。二、产品售价合理目前很多电子设备厂家对于能够加工符合需求的零部件产品的企业都非常重视,并且在高精密度零部件产品的加工费用上也愿意付出更高的代价。因此引入五轴加工设备能够为加工型企业带来更多的业务订单和更高的加工利润,因此虽然五轴加工设备价格昂贵但和其价值相比仍然显得非常合理。三、产品售后优质质量好服务好的五轴加工设备不但具备了超出想象的强大加工性能,同时这种新一代数控加工设备的售后服务也同样优质。目前五轴加工生产厂家面向用户所提供的售后服务内容,要远远超过传统数控机床产品的售后标准,并且用户在使用相当长的一段时间内都能够向厂房提出更换的要求。五轴加工设备的出现给加工型企业带来了更高的精密零部件加工能力,是一种跨时代...
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2020 - 06 - 09
五轴零件的使用面非常广在很多工业领域都能用到,再加上航空零件的质量有保障因此是非常多工厂的原材料,维护简单航空零件五轴加工能够有效地减少后期的保养和维护工作降低消耗。那么对于许多顾客来说进行航空零件五轴加工可以从哪些方面入手?一、了解五轴成品的使用对象和销售对象可以更好掌握需求目标因为五轴的使用对象对于很多制作者来说是模糊不明确的,所以在进行航空零件五轴加工时可以提前的了解使用对象和主要的使用途径,这样对于制造过程以及成品质量的提升有比较好的帮助,也能让操作者更好地了解需求者的需要为产品的质量增加打下基础。二、明白客户的具体需求以及想要获得的产品质量标准很多产品的质量标准在进行生产时都有着非常具体的体现,但是很多用户的需求在进行航空零件五轴加工时是不太明确和明了的,所以可以在进行加工之前与客户进行及时的沟通和交流,这样能够很好的获得产品标准的提升来更好地赢得客户的信任和成品质量满意。三、明白航空使用零件的具体生产规格和质量方向增加质量比重因为航空零件的使用规格和质量程度与普通零件是不同的,所以进行航空零件五轴加工生产之前要明白航空零件的生产方向,可以进行具体信息的了解调整好生产的规格和质量更好的增加方向的前进,这对于生产者已经会来说都是共赢的场面也能增加彼此的合作关系,也可以调整质量以及航空的销售路线更快的增加顾客知名性。供应服务好的航空零件五轴加工有着比较好的服务态度能让更多用户...
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2020 - 07 - 23
现如今五轴联动数控中心在诸多行业发挥了重要作用,高性能的自动化零件五轴加工在现实生活中解决了众多难题,其可以对复杂的零件进行高质量和高效率的加工。近些年越来越多自动化零件生产厂家都倾向于依托自动化零件五轴加工,以期在提升自身加工零件的同时为有需求的客户提供更高品质的服务。一、加工效率较高在面对几何形状较为复杂的自动化零件时,自动化零件五轴加工能够在五个自由度上进行连接和加工操作。大部分工件在机床上的位置具有固定不变的特点,而自动化零件五轴加工可以在不改变工件位置的情况下,对自动化零件的不同侧面进行多方位加工,这就明显地提高了棱柱形零件等复杂零件的加工效率。二、加工效果较佳自动化零件五轴加工支持不同的运转方式,确保在加工各式自动化零件时能够满足产品的技术需求。灵活性较强的自动化零件五轴加工能够大幅度避免传统工艺的加工难题,同时其能够减少基准转换的特点又能更保证加工的质量,意味着能够为客户提供更高效高质的零件加工业务。三、加工费用合理加工过程链的缩短意味着自动化零件五轴加工仅需使用少量加工工具,便能够对样式繁杂的自动化零件进行深度的加工处理,这表明客户仅需花费更少的加工费用和维护零件的费用,也能说明完整度佳的自动化零件五轴加工能够简化零件的加工过程。自动化零件五轴加工的效果与传统的加工方式相比更具优势,在面对各类零件时能够真正做到有的放矢并保持较高的加工效率。深受大家称赞的自动化零件五...
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2020 - 09 - 08
自动化生产减少人力支出现在越来越成为工业生产的趋势和发展方向,因为人力的雇佣需要比较高的成本而自动化能够拥有比较长的使用时期,销售好的自动化零件五轴加工甚至能够代替人工进行工作的处理和生产。那么进行自动化零件五轴加工应该具备哪些条件?一、拥有合适的场地进行机器的堆放维系工业成本的开销合适的场地对于哪个厂商来说都是非常重要的,所以在进行自动化零件五轴加工时一定要选择场地合适并且宽广的,因为五轴加工它并不仅仅像普通的加工工厂那样需要进行不断的尝试,自动化工具的体积也比较大需要拥有合适的场地才能堆放,工业成本开销的主要方向需要根据制作的内容改变调整转换率。二、拥有合适的加工工具和加工基础设备可以减轻工业量加工工具和加工基础的作用是为了能够让工作人员更加的轻松,自动化零件五轴加工本身所需要做的就是为了能够减轻工作人员的负担,自动化的工业产区可以更好地节省雇工成本且降低工作人员的生产负担,因此要拥有合适的工具并且基础的设备一定要跟进才能获得满意。三、应该根据厂家需求进行合适的整改满足甲方需要厂家的要求以及需要一定要认真的仔细的观察和记录,因为所有的工具以及自动化零件五轴加工的主要成果都是来源于厂家,因此厂家如果需要对某个零件的细节以及质量进行改变那么就必须听从,这是为了之后能够跟厂家更加稳定的合作并且拥有更低的价格而决定的。更实惠的自动化零件五轴加工拥有更低的价格可以维持增加客户的利润收入。...
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2022 - 01 - 21
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在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴联动加工中心系统是五轴加工数控机床运动与控制的核心部分,目前先进的高档五轴数控系统,一般采用最先进的多核处理器技术、基于驱动的高性能NCU(数控单元)。其系统高性能主要体现在以下方面:五轴联动加工 1.高度模块化,并配备数量极多的轴,可在最多30个加工通道中控制多达93根轴。 2.五轴模具加工中进行高速切削时的超高精度和动态加工性能。 3.具有最佳的数控性能以及空前的灵活性和开放性。高度的系统开放性使机床制造商能够将控制系统的性能与机床工艺相融合,涵盖多种附加解决方案、产品和服务,如刀具和过程监控系统、测量系统以及远程服务和视频监控系统。 4.系统的通用性。从五轴加工领域来说,更多的适用于车铣复合、五轴龙门、五轴激光加工、五轴3D打印、五轴工业机器人数控加工控制等工艺。 5.广泛的高精尖行业认可度,如应用于航空航天、船舶制造、医疗器械、模具加工等领域,既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。
发布时间: 2021 - 11 - 22
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五轴联动加工中心,在加工零件的使用上越来越频繁,它不止是一个加工的工具,更像是一个精密机械仪器。如果出现误操作等原因,难免会出现撞刀的情况,当出现了撞刀,怎么去判断撞刀的原因,常见撞刀的原因又有哪些呢?五轴联动加工 分析五轴联动加工中心的撞刀原因,只有知道了引起撞刀的原因,在实际维修中,才能准确的判断撞刀故障,原因大概有以下内容: 1.编程错误,过程安排错误,不考虑过程关系,参数设置错误。 2.程序备忘录错误。 3.刀具测量误差。 4.程序传递错误。 5.刀具选择误差。 6.空白超出预期,毛坯太大,程序与空白不一致。 7.材料本身硬度有缺陷或太高。 8.箝位因子,块的干扰,不是程序中考虑。 9.机器故障、突然断电、雷击、碰刀等。 五轴联动加工中心作为数控机床中的高精度机床,防碰撞是十分必要的,维修费用也相对要高,所以要求操作者养成认真、细心、谨慎的习惯,根据正确的机床操作方法,减少机床的碰撞情况,避免损失。
发布时间: 2021 - 11 - 20
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五轴联动加工数控机床的几何模型反映了其静态结构,拓扑链反映了其层次关系,然而在加工仿真过程中机床各部件还要根据运动指令进行相应的平移或旋转运动。要实现正确的运动则需对虚拟机床进行运动分析,建立运动模型。五轴联动加工 1.运动分析 五轴联动加工数控机床的运动模型具有以下特点: a.机床的各部件都具有一定的运动范围,即行程; b.每个运动部件最多存在一个方向的自由度,即单一的平移或旋转,通过各个部件的联动实现五轴数控加工。 c.机床各运动部件之间具有严格的子父关系,即某一部件运动时其下的所有子部件将跟随一起运动。 2.坐标系 五轴联动加工数控机床的运动结果是由多种坐标系综合变换的结果,主要包括:绝对坐标系、机床坐标系、工件坐标系以及各部件的局部坐标系。 a.绝对坐标系。绝对坐标系也称世界坐标系,是系统虚报场景的默认坐标系,也是唯一不变的坐标系,主要用于进行视图变换。 b.机床坐标系。机床坐标系是以机床原点0为原点建立的右手笛卡尔坐标系。 c.工件坐标系。工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系,是编程人员在编制程序时根据具体情况设定的坐标系,其与机床坐标系之间有相对确定的位置关系。 d.局部坐标系。五轴加工数控机床上的各个部件有自身的坐标系,它反映了各零部件的相对位置与方向。&#...
发布时间: 2021 - 11 - 19
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有一些虽然还是可以继续使用的生产线仍然存在,但是相对这种新型的技术路线来讲产值不值得一提,所以综合来讲与其在低效高能耗的生产中坚持,不如利用蜗杆五轴加工方式快速应用到生产线,帮助加速完成订单,这是很多制造商希望看到的效果。1.汽车行业零部件也许不会就单独呈现在大家的生活中但是确实是以某种组合拼接好的方式,将成品应用到生活中。在很多发展得比较好的汽车行业,如果一辆完好的汽车要想完成出厂是需要经过很多道工序,其中主要的就是完成各种零件的安装以及调试,大多数汽车的零件形状也很多样,利用蜗杆五轴加工模式获得的成品更加符合要求。2.医疗器械行业可能大多数人是在网络上见到比较多的医疗器械,大家对它们的了解也许就是仅限于理论知识,如果不是本身真的是需要用到这些产品,其实很多人可能都不会使用,更加难以分清楚这些成品的加工的方法,其实五轴加工的方法确实应用到医疗器械行业中并且获得成功。3.船舶零件制造行业重工业中对于零件或者是大型基建材料的需求很大,涉及到很多大工程的船舶制造业发展迅速,更加需要更加强有力的零件制造方法,比如蜗杆五轴加工方法等,帮助提高生产的高效性以及精密性,这个精密性在船舶制造行业非常值得看重,因此要求零件的质量以及性能测试达标率高。因为有了蜗杆五轴加工模式的问世,才能有依据的将传统的一些加工模式逐渐淘汰,当前利用程序进行加工的校验是比较可靠的方法之一,当然在刚开始的投入成本可能会...
发布时间: 2021 - 11 - 19
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五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴联动加工具有以下特点。 五轴联动加工 5.加工直纹面类零件 可采用侧铣加工方式,加工质量好、效率高。 6.可用大直径端铣刀端面进行曲面加工 对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工,走刀次数少、残余高度小,大大提高加工效率与表面质量。 7.一次装卡进行多面、多工序加工 加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。 8.刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态 使用球头刀时,可通过改变刀轴方向避免球头底部切削,利于提高加工效率。同时,由于切削状态可保持不变,刀具受力情况一致,变形一致,可使整个零件表面上的误差分布比较均匀。 现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。五轴联动加工产业对于航空、航天、军事和精密器械等行业有着举足轻重的影响力。
发布时间: 2021 - 11 - 18
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五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴联动加工具有以下特点。五轴联动加工 1.提高加工质量 由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去逼近,以点成型。而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面成型,而且还可以保证加工点处切削速度较高,因而有较好且一致的表面质量。 2.提高加工效率 在相同的表面质最要求下,五轴联动加工比三坐标数控加工可以采用大得多的行距,因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面,采用五轴数控加工既高效又高质量,使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。 3.避免干涉 可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件,如航空发动机上的整体叶轮,由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制,加工时不得不转动刀具轴线,否则很难甚至无法加工,另外在模具加工中有时只能用五轴联动加工才能避免刀身与工件的干涉。 4.有利于制造系统的集成化 现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五...
发布时间: 2021 - 11 - 18
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当蜗杆五轴加工刚刚进入市场的时候,鉴于推广的价格和难以意识到特别明显的优势,很多有着自己生产线的老板也是难以一下子全部更换掉旧的模式,也是以便静静旁观敢于创新的使用者的反馈,当现实证明这种模式的可行性之后,确实放心接受新的模式。1.加工效率高客户引进蜗杆五轴加工的整套设备算是为了改变现状作出的努力,这个是确认了可行性后才实施的工作,不然整个工厂需要投入的资金如果没有回报,大部分人是不会采取更改模式的方式。对于加工行业的大多数负责人来说,在原材料准备充分的情况下,供应渠道也已经顺利打开,剩下的就是需要好好提高加工的效率。2.操作简单细心了解成本构成的负责人也许会发现就是需要从生产的每一个过程去整理,而人员培训的目的也是为了更好的帮助生产,然后尽快将验收合格的产品交付给客户,推进一轮资金的流动,如果生产线的使用方法比较简单,培训的安排也不需要太久,自然节省了很大的一笔支出。3.加工性价比采用蜗杆五轴加工好处不仅仅在提高了效率,如果为了获取高的效率又需要付出其他的投入资金,仔细算下来就不是那么划算,而加工性价比高又是多数客户所在意的方面,他们期望的是不仅仅效率足够高,还能够保证成品的质量是得到保证,并且每一条生产线的维护成本也不高。现在的加工行业也是期望慢慢减少对人工的依赖,提供非人工的生产控制是实现该目标的重要保障。蜗杆五轴加工利用其明显的优势改变了只能单一生产的现状,这已经是加工业的...
发布时间: 2021 - 11 - 18
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加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线,对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。五轴联动加工路线 五轴联动加工路线是编写程序的重要依据之一,工步的划分与安排一般可根据走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要考虑下列几点: 1.五轴联动加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 2.在铣削加工零件轮廓时,要恰当地考总顺铣或逆铣加工方式:零件表面有硬皮时,粗加工时应选用逆铣,避免刀具崩刃,精加工时选用顺铣。零件表而无硬皮时,机、精加工均应选用顺铣,顺铣既有利于提高零件的表面加工质量又有利于减小刀齿磨损。 3.选择合理的进、退刀位置,尽量避免沿零件轮廓的法向切入、切出及进给中途停顿,确保零件轮廓平滑过渡,以免零件上留下接刀痕。 铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 4.五轴联动加工,应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间。
发布时间: 2021 - 11 - 17
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