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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 27
五轴加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需储刀及换刀需求的一种装置,其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库,改变了传统以人为主的生产方式。并且,由电脑系统控制,可以完成各种不同的加工需求。五轴加工中心 刀库的主要故障有,刀库不能转动或转动不到位;刀库的刀套不能夹紧,具、刀库上不到位等。 1.刀库不能转动或转动不到位。 刀库不能转动的可能原因有:连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,应检查变频器的输入/输出电压正常与否;PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;机械连接过紧或黄油黏涩;电网电压过低(不应低于370 V)。 刀库转动不到位的可能原因有:电机转动故障,传动机构误差。 2.刀套不能夹紧刀具。 刀套不能夹紧刀具的可能原因是刀套上的调整螺母松动,或弹簧太松,造成卡紧力超正,刀具超重。 3.刀套上下不到位。 可能原因是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。 4.刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。
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2022 - 01 - 15
在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀具模型)只需能够表达出刀具运动过程中参与扫略的截面形状即可,无需建立真实的刀具模型。 对于通用刀具模型,其结构进行了简化,模型易于表达,提高了建模效率。但是相比实体刀具模型而言,其降低了仿真过程中可视化效果。为此,针对实体刀具和通用刀具,外部实体导入和直接建模两种建模方式,可根据当前计算机环境和仿真需求,选择建立相应的刀具模型。 1.外部实体导入 对于实体刀具模型,首先采用CAD软件(如CATIA)进行三维实体造型,然后转换为系统能够读取的文件格式(3ds、stl等)载入系统。 2.直接建模 直接建模的方式主要用于建立结构简单的刀具模型或者进行结构简化的通用刀具模型。另外,五轴联动数控加工大多采用铣削加工,由此通用刀具建模主要针对铣刀建模。
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2021 - 03 - 22
蜗杆五轴加工作为工业活动中产品必不可少的一个零件,所以即使存在于产品中看不见的某个部分,也依然发挥着其不可或缺的作用。所以在选择蜗杆五轴加工这个零件时,要进行仔细的考虑,通过考虑多方面的因素来选择适合大家使用的产品。一、零件的品质因素选择蜗杆五轴加工时,需要首先注重零件的品质因素,应为零件的产品品质关乎到的不仅仅是产品使用过程中的因素,而且还会关乎到产品的使用安全。所以大家才应该从产品的品质入手,只有在保证产品质量的情况下,才能够要求蜗杆五轴加工的其他要素。二、零件的操作内容一般来说零件是构成工业活动中产品运作的必不可少的一部分选择,品质好的蜗杆五轴加工作为工业活动中的零件,除了要注重产品的品质之外,还要考虑蜗杆五轴加工在使用过程中的操作问题是否足够便利,能够将零件安装于产品之中,发挥产品的功效。三、零件的耐用性大家在选择产品的零件时,考虑到的除去产品的品质和产品的操作便利性方面,还要考虑到产品零件的耐用性。因为一般而言零件的耐用性都要大于产品,如果产品的性能还稳定正常,但是零件出错可能会导致整个产品都无法使用,就需要工人花费更多的精力来修复更换零件。大家经常会通过历史顾客的评价来选择评价高的蜗杆五轴加工厂家,因为这样的厂家通常会提供品质好的产品零件,而选择到品质优良的蜗杆五轴加工,能够使得产品的使用寿命更长,如果配合得当还会使得生产效率大大提高。此外要选择耐用性的零件,不会因为零...
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2021 - 04 - 28
在复杂曲面的加工上,科技含量和精密度要求都要高的基础上,虽然五轴加工看起来只是比四周加工多了一个轴,但是却更有效率,具有更高密度,这样一次性完成复杂的任务,那么,螺旋桨五轴加工仿真平台建立的过程有哪些?一、模型组合大家知道的螺旋桨五轴加工的机床模型建立在VERICUT环境下的Setup→Component Tree下建立机床各运动轴三维模型,并将模型按照运动链和相互位置关系组合起来。二、指定仿真平台代码值得相信的螺旋桨五轴加工的数控加工程序解释器配置国际上有许多数控系统,各个数控系统之间虽然遵守标准,但仍不能完全兼容,对数控加工程序的识别也不尽相同。配置数控加工程序解释器的目的是使数控加工仿真平台与真实加工所用数控系统对数控加工程序的识别完全一致。在配置数控加工程序解释器,指定仿真平台对NC代码的解释,常规的有G代码、M代码、各轴运动解释码等。三、建立数控加工仿真平台螺旋桨五轴加工程序导入VERICUT的Setup→Toolpath下可按照加工工序导入可被数控系统识别的加工程序,并可指定加工程序选用的刀具和加工局部坐标系,实现自动换刀功能。干涉、过切检查配置过切和干涉检查Setup→Machine→Settings下设置,可以设定机床各轴的有效行程、干涉余量等,经过上述的设置,终可建立了复合加工机床的数控加工仿真平台。现在能解决螺旋桨、发动机、发电机等曲轴加工的方式之一就是五轴加工...
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2021 - 06 - 02
装备制造业是工业发展的根基,也是行业内收到关注较大的模块。较好的加工技术有助于装备更加高速地装配,也有利于零部件更快地生产组装。而光学零件五轴对外加工在零件加工生产领域的使用则大大提高了零件生产组装的速度。那么选择该项技术进行加工需要注意哪些事项呢?让我们通过以下文段来进行了解吧。五轴加工对于工业加工具有很多好处。近年来由于微型电子产品的零部件构造结构越来越精密复杂,传统的数控机床加工设备无法满足加工企业的精细化加工需求,而功能丰富的五轴加工设备能够取代目前使用率较高的数控机床产品,是一种能够为工业加工带来更好的加工效果的加工设备。一是提升加工精度的好处。五轴加工是一种在现有的数控机床产品的基础上升级换代的一种新型加工设备,由于质量可靠的五轴加工设备采取了五个不同方向的加工刀具并且采用了协同配合的加工方式,从而能够让五轴加工设备对需要加工的零部件产品的多个不同方位同时进行系统化的高精度加工。二是加工复杂零件的好处。目前现有加工设备对于一些形状较为复杂的零部件产品缺少足够的加工能力,而五轴加工设备因为采取了更多的加工刀具点位和更灵活的操纵方式,从而能够从不同的加工角度更好的应对复杂的小微型零部件产品的加工需求。三是有助于降低加工误差。质量好服务好的五轴加工设备由于属于替代性的新一代加工设备,在设计时就已考虑到加工误差的问题,从而能够为电子零部件产品带来更低的加工误差。目前零部件加工业...
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2021 - 06 - 30
特殊装备五轴加工其实是属于数控机床这一个类别的,而数控加工机床是一种功能比较全的加工机床,它把许多种功能都集结在一种设备上,使这台设备具有许多种的工艺手段,并且在加工中心会有各种刀库里面会存放着不同种类和数量的刀具,在加工的过程当中会由程序主动的去选用和更换刀具,这就是数控加工机床工作的基本步骤,因为我们今天讲的五轴加工就是属于其中一个类别,那么这个设备加工的优势体现在哪些方面呢?首先从它的名字就可以看出来,他可以削减我们装夹的次数,因为这个五轴机床它是有两个旋转轴的,所以它能够从任意方向接近加工件,可以实现任意方面的加工而削减次数呢,对于我们的工作也提高了效率,并且也有着很高的准确度,另一方面来说削减次数可能会减少有装夹带来的失误。使得模具的表面质量更加理想,也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量,降低了不少成本。另外一方面来讲,它避免了人工的干涉作用,因为这个设备的高效率使得加工的途径灵活多变就避免了人工去刻意的干涉降低了员工的工作力度。同时还保持刀具较好的切削状态,改进切削条件。由于运用五轴机床,刀具能够从恣意方向挨近被加工件,这样就能使得刀具以合适的角度去切削被加工件比人工干涉更加方便。那以上就是我们讲的特殊装备五轴加工的一些优点所在,我们可以看出这种设备不仅减少了员工在工作时的一些压力,像与以前那些设备相比较而言的话,还是可以提高加工件的一个准确度...
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2021 - 07 - 26
塑胶零件是很多产品至关重要的零部件,比如电视设备上的塑料按钮、汽车上的塑胶零件、医疗仪器上的塑胶部件等,这些都是我们随处可见的东西,但也正因为随处可见说明它的市场需求是十分大的,塑胶零件五轴加工是一种广受大众认可的加工方式,那么在选择这类加工时应该注意哪些事项?1、明确要加工的零部件类型可信赖的塑胶零件五轴加工不仅能够根据市场需要生产出款式各异的零件,也能够生产出不同性能、适用于不同用途的零件,因此,用户在选择该类加工时应该先明确自己的需求,不能盲目追求大品牌,而是应该先考虑厂家能不能生产出我们需求的产品。2、了解加工厂家的技术水平在强大的市场需求带动下,塑胶零件五轴加工如雨后春笋一样不断涌现,于是就会出现各大厂家技术水平参差不齐的情况,但是技术是产品质量的保障,只有过硬的技术才有可能生产出好的产品,好的技术水平除了体现在产品质量上,也体现在厂家是否有技术能力够强的工作人员、有良好的生产设备等,所以用户在选择时可以多从这些角度出发考量。3、了解加工厂家的定价价格合理的塑胶零件五轴加工往往有较为明确的定价,这类加工的定价与其他生产设备加工不太一样,它除了常见的人工、材料等成本外,还需要考虑折旧的成本,因此这类加工一般在定价的时候会参照市场的指导价格,再结合自身的情况灵活进行定价。塑胶零件五轴加工对于设备制造行业的重要性不可小觑,选择到好的加工厂家对于用户来说也是十分重要的,用户在挑选...
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2021 - 09 - 10
机器加工一向是一种高性能技术,我国经历了很长一段时间的工业技术的革新,也有了相当强大的工业底蕴,对于一些零件的加工以及机器的生产我国再也不需要依赖于国外的技术,我们也有了自己的核心技术,而五轴加工技术就是这么一件非常新型的技术,那么我们该去哪里寻找这种散热器五轴加工呢?一、选择不同的方式来进行关于价格合理的散热器五轴加工,我们需要找到适合自己的方式。提供一种用于散热器汽车高低光散热支架的五轴加工工装,包括机台、机座和油缸机座,所述的机台一端上安装有机座,另一端上安装有油缸机座,所述的机座和油缸机座之间安装有转动平台,所述的机座上安装有主轴与转动平台相连的伺服电机,所述的机座上安装有主轴控制机台和转动平台移动的进给电机,所述的转动平台上安装有加工定位夹具。二、选择合适的加工对象工具能够被大家称赞的散热器五轴加工,一般来说,真五轴联动加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。大部分的五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,所以说需要提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度。在于那些机器生产的方面,尤其是在散热器的加工上。对于这种散热器五轴加工技术,有着更加高的加工效率,以及更加节能的优点。同时这种五轴加工技术还可以运用于更多的机器零件生产上,只有选择相对比较...
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2021 - 11 - 02
五轴加工中心,在平面加工与曲面加工有着高效可靠的加工能力,特别是在空间曲面,异型加工具有不可替代的优势。但是刀具如果选择不当,切削用量不够准确,不仅会影响生产的加工质量,还会降低五轴加工中心的生产效率,甚至对设备造成一定的损害。 五轴加工中心的刀具选择应用,首先是平面加工: 加工面积较大的平面加工零件时,为了能够提高更好的生产加工效率,往往都会选择一些镶嵌式盘形铣刀。盘形铣刀的适切范围广,容屑空间大,排屑好,适用用于平面铣削的精加工,而且大前角,切削负荷也小,是在五轴加工中心编程格式中,用途较大的一款刀具。  其次,曲面零件加工刀具的选择: 曲面零件中,以整体叶轮的五轴加工为例,给出叶片曲面上最大刀具直径与最短刀具长度的变化情况,并对不同刀具直径的加工效果进行了对比分析。使用曲面通道类零件多轴加工的刀具,可显著提高该类零件的加工效率及加工稳定性。 五轴加工中心的刀具选择,在编程格式中,用户通过对刀具的选择使用,可帮助整体提高加工效率,并在加工精度、质量上,得到有效的保证。
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2021 - 11 - 15
我们在日常生活中经常可以见到许多的机械设施运用于装修加工之中,其中叶轮五轴加工在近期的加工器械行列中是较为热门的。因为它也是在之前那些繁重的机械的基础上进行改进和创新的,所以他带给工作人员的不仅是一种更加便利的工作方式,还能给予我们的生活更加高效和快捷的适应程度,是有特别多热门装修公司的不二之选。要知道摇篮动梁式五轴加工中心这种结构在市面上竞争来看是更为精密,它们不仅会以精细之心来做模具,还对效率有极度高的要求、匠魂精神要求他们需要精度和速度都达到极好的水准,行业的机械造就了它造价较为昂贵而这样的短缺并不能掩盖它的光彩。而它的工作内容除了运动方向是各种五花八门的直线轴以外,五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床。常出现在制造业上,五轴加工适用于航天领域所以它的出现意义非凡!它可以加工具有自由曲面的机体零部件来增加机体的上空光滑度,除此之外涡轮机零部件和叶轮之间的关系也不容小觑。重要的是五轴机床可以在不改变工件的条件下改变机床上的位置,而且还能够对工件做出小改动以此出现显著地提高。并且其旋转轴和倾斜轴与3+2五轴加工相似之处比较多,因此才会有为A/C轴或B/C轴的称呼。但平常生活我们可能或多或少会接触一些机械机器,但是像这种较为大件的机器。我们还是比较难遇到的。现在像是叶轮五轴加工,运用在重工业的方方面面,并且有着它出色的成绩,所以他在自己的领域中也发展着一定的位置,相信在未来它还会有...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴加工的高速切削技术,广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业,已经成为主要的加工技术方向和加工手段。五轴加工 五轴加工的高速切削,不仅是切削速度的提高,还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上,包括驱动、刀具材料、涂层、刀具、测试及安全等技术的重大进步,才能达到切削速度和进给速度的成倍提高,才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 五轴加工的高速切削工艺有以下这些优点: 1.缩短生产时间 采用五轴加工高速切削加工,切削速度和进给速度成倍提高,整体切削加工效率有显著的提高,加工时间显著缩短。 2.降低制造成本 更高的生产力水平必然引起制造成本的下降,采用五轴加工高速切削设备与刀具可实现批量生产下的最低制造成本。 3.高速切削吸收能量 采用五轴加工高速切削加工,一方面减少了工件在加工过程中的发热,特别在铣削加工中。因发热量的降低,工件升温小,加工尺寸稳定,对刀具和设备造成的损害也小;另一方面,高速切削可加工硬质材料,这一优势是普通机床所不能比拟的。 4.改善工件的加工质量 采用五轴加工高速切削加工,加工精度和切削表面的质量可大大提高,零件表面粗糙度可达到微米级,减少和消除打磨、抛光等辅助工时。
发布时间: 2021 - 12 - 03
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五轴加工机床在加工工件时,为尽量避免以上误差对测量结果带来的影响,使用机床测头测量之前必须通过标定校准的方式检测出数控机床测头按正常恒定测量速度、相同的信号响应时间等情况下的各项误差值,以便在测量过程中进行误差补偿,从而得到高精度的测量结果。五轴加工 标定必须在任何可能导致测头测量位置发生变化的情况下进行,如: 1.第1次使用测头时。 2.测头更换测针。 3.怀疑测针弯曲或测头发生碰撞后。 4.五轴加工机床进行了调整,如补偿位置误差。 5.刀柄因素。刀柄与测头间的连接被移动;如果测头刀与主轴之间安装的定位重复性差,在这种特殊情况下,每次调用测头时都要对其重新校准。 6.测量速度发生变化。 7.周期性地进行校准以补偿机床的机械变化误差。 测量速度需要恒定,这一点往往被操作者忽略。因机械式测头结构与触发原理的特点,在标定时的进给倍率与测量时的进给倍率不一致,将使得测针分别在标定、测量时的预行程等导致的x、Y向的偏移,Z向的缩进量不一致,从而会较大地影响测量结果的准确性。
发布时间: 2021 - 12 - 02
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在五轴加工机床中编程的数据处理技术,会直接影响数控机床的加工质量。如果数据处理不当,就会导致工件在生产过程现误差,影响工件的加工质量。 五轴加工机床的数控装置由软件和硬件两部分组成,硬件为软件的运行提供了支持环境。数控装置软件的结构取决于数控装置中软件和硬件的分工,也取决于软件本身所应完成的工作内容。数控装置软件是为实现数控装置各项功能而编制的专用软件,又称系统软件,分为管理软件和控制软件两大部分,如下图所示。  五轴加工 在系统软件的控制下,数控装置对输人的加工程序自动进行处理并发出相应的控制指令,使机床进行工件的加工。 同一般计算机系统一样,由于软件和硬件在逻辑上是等价的,因此在数控装置中,由硬件完成的工作原则上也可以由软件来完成,但软、硬件各有其不同的特点。硬件处理速度较快,但价格较高,软件设计灵活,适应性强,但处理速度较慢,因此在数控装置中,软硬件的分配比例通常由其性价比决定。
发布时间: 2021 - 12 - 01
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五轴加工“3+2”定向加工是五轴数控机床的主要加工方式,在五轴加工中,大约85%以上的加工内容可以采用“3+2”定向加工的方式完成。所谓“3+2”定向加工,是指五轴数控机床中的3个直线轴进行联动,其余2个旋转轴进行定向。五轴加工 在加工前,先通过两个旋转轴的定位功能,使得机床主轴与被加工工件呈固定的空间角度,然后再通过三个基本直线轴的联动,对工件上的某一区域进行三轴加工。这种编程方式比较简单,可以使用三轴加工策略。 五轴加工的“3+2”定向加工主要由2个旋转轴的定向运动,配合其余3个线性轴的联动实现。然而,为了简化“3+2”定向中2个旋转轴的定向,以及旋转轴定向后的程序编辑,主流的五轴数控系统均定制了回转平面定位功能,用于实现工件坐标系到可编程坐标变换后的坐标系之间的转换操作。 其实质为,首先采用坐标系平移功能将初始工件坐标系进行沿X、Y、Z三个方向的任意移动,建立坐标系旋转中心,然后利用坐标系旋转功能或者轴旋转功能将坐标系进行旋转,使待加工倾斜面的法矢量方向与刀具轴线方向一致。 最后,根据需要再次进行坐标系平移以简化坐标系倾斜状态下的编程操作。
发布时间: 2021 - 11 - 30
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在五轴加工CNC数控编程中,数控编程是五轴数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。所以,要巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。五轴加工 走刀道路的选择正确与否,也会直接影响加工的质量与效率。走刀道路是指在数控加工进程中,刀具相关于被加工件的运动轨迹和运动方向。加工道路的合理挑选是非常重要的,因为它与零件的加工精度和外表质量密却相关。 在五轴加工CNC数控编程,在确认走刀道路的时候,是要如何挑选呢?请看以下六点要求: 一、确保零件的加工精度要求。 二、便利数值计算,削减编程工作量。 三、寻求最短加工道路,削减空刀时刻以进步加工功率。 四、尽量削减程序段数。 五、确保工件概括外表加工后的粗糙度的要求,终究概括应组织最后一走刀接连加工出来。 六、五轴加工数控机床刀具的进退刀(切入与切出)道路也要仔细考虑,以尽量削减在概括处停刀(切削力忽然改变形成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在概括面上垂直下刀而划伤工件。
发布时间: 2021 - 11 - 29
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为稳定数控加工的生产秩序,保证加工质量,便于计划和组织生产,充分发挥五轴联动加工数控设备的利用率,降低生产成本等,需要制订数控加工工艺规程。工艺规程是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。五轴联动加工 不同的生产规模,制订的工艺规程是不同的,通常按单件生产、成批生产和大量生产等类型来制订工艺规程。在制订工艺规程时一定要符合企业的生产条件,要了解企业数控设备的规格、性能技术状况,了解现有刀具、量具、夹具、辅具等工装的规格和精度,了解机床操作人员的技术水平等。 五轴数控编程人员制订的数控加工工艺规程通常包括以下内容: 1.选择并确定进行数控加工的零件和内容。 2.对被五轴联动加工的零件图样进行工艺分析,明确加工内容和技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,划分和安排加工工序,确定定位、夹紧方法,选择夹具和刀具,安排热处理、检验及其他辅助工序( 如去毛刺、倒角等)。 3.选择对刀点和换刀点的位置,确定进给路线,考虑刀具补偿。 4.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 5.确定切削用量。 6.确定工时定额。 7.填写数控加工工艺技术文件。
发布时间: 2021 - 11 - 29
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五轴加工数控车床,在使用过程中,如果连续发生系统故障,每次新的备件换上后使用不到一周就会出现故障,而且现象都是开机后显示没有任何内容的黄色屏幕。五轴加工 其分析与处理过程为: 首先,检查机床线路未发现问题,检查接地未发现问题,机床供电电压正常。新系统更换后机床马上可以正常工作。 其次,仔细观察机床的加工过程,发现刀架处有大量的冷却液。关机后再次认真检查刀架附近的线路,发现刀架电动机380V电缆和直流24V电缆在刀架下方有接头,相互间用电工胶布绝缘,当冷却液进人时,交流电压进入直流回路使系统损坏。 然后,更换有接头的所有电缆并加强防护,五轴加工数控机床至今未发生类似故障。 一般情况下,检查电源必须在机床断电的情况下进行。如果必须在机床通电的情况下进行检查,在用试电笔、万用表、示波器对电源输人输出端子、强电开关器件、强电接线等可疑点进行检查时,-定要注意人体与大地、机床间的绝缘,防止测试中测试表笔、油污、灰尘或水液等造成极间短路、拉弧打火等现象,以免扩大故障。 五轴加工数控机床的通电有顺序要求,在操作过程中,操作者应严格按照说明书要求的顺序操作,否则会引起机床故障。
发布时间: 2021 - 11 - 26
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五轴联动加工数控机床,是一种高效率、科技含量高、精细度高,专门用于加工复杂曲面的数字化机床,这种机床系统对于航空、航天、机器人、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业有着举足轻重的影响力和高效的生产力。五轴联动加工 在五轴联动加工数控机床能够正常运行时,要做好机床的日常维护工作,主要有以下几点:9.对机床每一次停机原因进行详细的记录,必须包含以下内容:故障发生的时间、操作者、故障前情况、故障时情况、故障现象、维护者、故障的解决、是否更换硬件、周围机床的情况以及各种感觉特别的情况。 10.经常观察机床的使用情况,及时发现并制止可能引起机床故障或安全事故的各种违章操作,及时发现机床出现的各种异常现象。 11.若五轴加工CNC系统在长期不用闲置的情况下,要经常给系统通电,防止潮气,保证电子元件性能的稳定。 12.在每一次长期停机前检查机床的状况并做好数据存储工作:在每一次长期停机后的首次开机前认真检查遍机床电柜的情况(如:是否有结露,是否有鼠害),及时处理可能出现的各种问题。
发布时间: 2021 - 11 - 26
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