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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 04 - 07
当前,五轴联动加工方法在小型结构件中得到了广泛应用,为了保证零件加工质量,需求不断的优化五轴联动加工方法,优化后不仅可以减少加工老本,并且可以缩短加工时间,短长常有利的,辣么有评价好的五轴联动加工优化方法有哪些?一、工步内容优化在五轴联动加工侧刃铣削时,应用优化后方法加工时,由于刀具倾角能及时调整,可通过优化刀具与工件的比较位置,获得更高的切削速度、更合理的刀具路径。椭圆框侧壁内外表面均为直纹面,可采用直纹面侧铣技术,行使立铣刀或圆锥铣刀的侧刃铣削工件表面。侧刃铣代替底齿铣,能够有效进步工件表面加工质量,大幅增大材料去除率,进步加工效率。同时,“以面代点”的加工方式周向切削力小,易于有效控制零件的变形。二、工艺流程优化将原有的半精加工和精加工内容进行合并,将本来末了一道数控立车移至工序数控龙门之前。基于五轴联动加工方法,能在数控龙门上实现一次装夹实现所有加工内容,减少因基准不重合带来的误差。避免了在侧壁精加工实现后再对零件施加装夹力,包管了零件侧壁角度尺寸。三、五轴联动程序编制及优化五轴联动加工程序由软件编制,采用“可变轮廓铣”加工类型,驱动方法采用“外形轮廓铣”,投影矢量为“远离直线”,选定加工底面和侧壁后,选定自动生成辅助底面。采用龙门铣床双摆角铣头对应的五轴联动后置处分对刀路进行后置处分,生成代码。以上工布内容优化,工艺流程优化,程序编制优化三种方法就是优的五轴联动加工方法,...
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2021 - 05 - 14
五轴加工是隶属于数控机床加工中的一种常见模式,与三轴加工和四轴加工相比其具有更多的优点,叶轮五轴加工就很好地利用了五轴加工的优势,而且对于人们来说当加工较为复杂零件时,都会想到五轴加工,那么五轴加工有哪些优点呢?可靠的叶轮五轴加工公司向您介绍。1.牢靠性较强五轴加工的牢靠性始终是用户极为关切的重要指标。在五轴加工中,通过对数控体系采取更高集成度的电路芯片,以及运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路的办法来增加元器件的数量和进步牢靠性。2.数控编程自动化目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用,而且也是五轴加工进步发展的新趋向。3.智能化现代五轴加工中心因为引进了自适应控制技术,而且依据切削条件的变更和自动调理任务参数,不仅使加工历程中能维持较佳任务状况,也能得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度,同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。4.控制体系趋于小型化使数控体系趋于小型化更加有利于将机、电安装联合为一体。目前重要采取超大范围集成元件、多层印刷电路板,采取三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,这样养可以使得在较大范围减少体系的占领空间。5.多功用化配有自动换刀机构(刀库容量可达一百把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代五轴加工还采取了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不...
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2021 - 06 - 17
‍涡轮五轴加工‍是一种技术先进的加工中心,因为在三轴机床的基础之上又增加了两个旋转轴,所以还可以对曲面进行加工,而且在加工的过程当中还可以换刀,所以现在很多企业都愿意使用这种加工中心。那么, 涡轮五轴加工‍有哪些优点呢。第1、刀具的使用寿命长五轴加工中心的框架具有非常高的刚性,具有优异静动态性能,而且,即使在极端的切削条件下,加工中心的驱动功率也可以得到完全发挥。这种稳定而且低振动的加工能够有效保证刀具拥有很长的使用寿命,从而对提高五轴加工中心的生产率以及盈利能力是很有好处的。第2、主轴和刀具的选择性强在非生产时间的时候,五轴加工中心的快移速度是可以降低的,而且刀具可以以模块化的方式来扩展和进行工件装卸装置,所以能够选择各种不同转速范围、转矩及功率的高性能主轴,就连刀具,五轴加工中心也可以采用新式的刀具。第3、适合加工复杂工件由于五轴加工中心具有很多优良的特性,所以非常适合对外形复杂的工件进行加工,这是因为加工之时,五轴加工中心可以以五轴联动的方式以及在任意要求角度下进行的。在加工时,只要在机床上采用立式铣头、超长刀具及大直径桥装刀具。回转轴及倾斜头非常准确地操作,并通过一次或多次装夹实现对五个面的经济加工。稳定性好的涡轮五轴加工‍拥有很多优点, 不仅所使用的刀具寿命比较长而且在主轴以及刀具的选择面上也更加广泛,另外,还能对一些形状不规则的复杂零件进行高效率的加工所以五轴加工中心是...
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2021 - 07 - 12
具有像风扇一样一片片扇叶的叶轮是工业生产设备中产生动力的重要来源,在它旋转的一张一弛之间通过风的摩擦就会产生力的作用,从而给生产设备提供动力来源。那么我们就应该对于叶轮五轴加工的注意事项有一些相应的了解。在使用这种设备进行加工的时候,无论是它还是其他一些设备也是如此,都应该在长时间使用之后及时关闭让它得到充分的休息,因为长时间的工作会使得设备过热之后对于设备的零件造成不同程度的损耗。过热的温度常常会使得设备的稳定性失衡,所以我们应该对此格外留心。除了注意设备是否过热过载运转的同时,还要在使用一段时间之后对设备即使进行保养和维修。比如一些叶轮因为材质的不同,在日复一日的使用中会造成表面逐渐粗糙或者是迟钝,这时候就需要我们对它进行定时定期的抛光打磨的维护,或者是给它用上润滑油来使得它粗糙的表面得到一定的缓冲。而且我们知道油这种材质可以在设备的表面形成一层保护膜,帮助设备隔绝掉空气中的水分,防止水分与设备进行接触就可以防止生锈了。社会学家说:“The use of tools is the fundamental difference between human wisdom and the wisdom of other animals,so we should pay attention to it”意思是对工具的使用是人类和其他动物在智慧上的根本区别。诚如所言,我们已经将许多工具运...
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2021 - 08 - 05
使用五轴加工能够发挥出刀具的功效,通过旋转工作台可以改善传统的切削环境,提高加工表面的精度,对于一些复杂的零件来说,五轴加工能够减少专用刀具,避免产生干涉,节省了一定的成本,同时还能减少装夹次数,提高零件加工的精度,使用这种加工方法能够简化生产的过程,一些复杂的工件也能轻松加工出来,所以很多厂家都会使用这种设备生产产品,那么农业设备五轴加工有哪些流程呢?1、建模在加工前我们要根据要求来设计零件,通过收集相关信息可以确定设备尺寸,其中的结构我们需要根据客户的需求来设计,完成建模后还要发给客户确认,并根据反馈进行完善。2、生成刀轨确认农业设备五轴加工的尺寸形状后,我们可以利用软件来生成刀轨,只要根据设计好相关参数即可,除此之外我们还要检查看是否合理,软件中还可以对刀轨进行仿真处理,确认不会造成过切、欠切、碰撞等等情况,如果仿真不成功的话选哟调整一下参数。3、加工确认刀轨后需要导出编程才能使用,在加工前我们需要先做好准备,根据工件的尺寸和形状选择合适的毛坯,然后选择合适的加工刀具,开机前还要对加工设备进行清洁和保养,确保能够正常工作,导入编程后就能开始加工。五轴加工具有一定的优点,很多厂家都会使用这种设备,不需要人工进行操作,能够保证工作人员的安全,只要定期进行检查和保养即可,加工过程也并不复杂,只要在软件上设计好模型和刀轨,将其导入五轴加工设备中就可以使用,农业设备五轴加工前我们要做好...
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2021 - 10 - 18
在前不久,看到一则很让人振奋的新闻,我国再次发射载人飞船,细想这些年的航天路程,我国不断的突破,超越原先的技术,用实力来证明我们的征途是星辰大海,实现在太空中都能看到祖国的繁华。我国的航天事业已经有实质性的成绩,而这些成绩背后,却需要无数的人力和物力。而特别特殊装备五轴加工则很光荣的参与其中,它也在航天事业中起到至关重要的作用。为何它如此受欢迎?因为时代需要,因为它是能带利益,它是当下时代制造出来的产物。作为大众所青睐,自然也有它的之处。大家都常说,结构决定设备的性能如何,这么说自然是有它的道理的,特别设备五轴加工,有各式各样的结构,令人眼花缭乱,而这么结构却决定了它的加工精度如何,稳定性如何,设备的实践性又如何?这些性能乃是必备提前考虑的一些点。若是钱生钱,那把生产效率提上去的话,则需要避免一些小情况,就是说加工运行时需要的,需要提前校对然后再调整数据,还要数控控制装置内的坐标,移偏值等读取到位置信息,预测一些可能性,并且,预测好所干涉的部位以及轴的运作方向。要留心把控好因为环境和气候(也是温度))等其他因素导致设备的旋转中心变化,这些不可控的外界因素会影响设备加工的精密度,当下如这种情况时,可以调整设备的探头来自动进行校正。大体来说,对于特殊设备五轴加工,是实打实的技术操作,不仅单方面的应用在航空,也应用在模具,重工业生产,局限性不大,再就是对于这类设备的投入建设,前期也蛮大的...
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2021 - 11 - 09
五轴加工数控在航空、航天制造领域的应用呈逐步上升趋势,从早期的复杂曲面零件的加工到当今结构件和连接件的加工,五轴加工的应用越来越广。 航空、航天制造的结构以腹板、筋条、缘条组成的薄壁结构为主,具有结构复杂、刚性差等特点。薄壁结构件加工后存在材料毛坯初始残余应力及切削力、切削热相互耦合作用下产生的残余应力。 当卸除装夹并充分冷却后,内部残余应力重新分布以达到新的平衡,导致薄壁零件加工后产生明显的整体弯曲、扭曲或弯扭组合变形,造成尺寸超差,加工精度难以保证等问题。 航空结构件变斜面整体加工效果的实现,需要依靠五轴联动加工配合刀具的侧刃进行切削,以保证面的连续性和完整性,且能够提高精度和效率,此外结构件连接肋板和强度肋板的负角度侧壁,以及大深度型腔的加工,均需要五轴数控机床控制刀轴矢量角度,以实现有效切削。
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2021 - 11 - 18
五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴联动加工具有以下特点。五轴联动加工 1.提高加工质量 由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去逼近,以点成型。而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面成型,而且还可以保证加工点处切削速度较高,因而有较好且一致的表面质量。 2.提高加工效率 在相同的表面质最要求下,五轴联动加工比三坐标数控加工可以采用大得多的行距,因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面,采用五轴数控加工既高效又高质量,使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。 3.避免干涉 可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件,如航空发动机上的整体叶轮,由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制,加工时不得不转动刀具轴线,否则很难甚至无法加工,另外在模具加工中有时只能用五轴联动加工才能避免刀身与工件的干涉。 4.有利于制造系统的集成化 现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五...
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2021 - 12 - 07
叶轮五轴的整体式叶轮相邻叶片之间的空间很小,通道在径向上随着半径的减小而变窄。因此在加工叶轮叶片表面时除了刀具与被加工叶片之间外,刀具还很容易与相邻叶片之间发生冲突,刀具定位规划的约束条件较多,难以自动生成非干涉刀具定位轨迹,所以刀具的选择很重要,下面一起来了解一下叶轮五轴加工组件的选择包括哪些方面?1、刀具选择为提高加工时间应使用大球头刀对刀片进行粗加工,并使用多刃铣刀,这样可以提高加工效率。在刀具结构类型的选择上为了提高刀具的刚性,除了尽可能使用大直径刀具外,球头刀具带锥度也应尽量使用,刀具材料的选择需要根据不同的工件材料来确定加工刀具的材料,是否需要使用涂层刀具等等选择。2、刀架选择CNC机床刀架的结构分为一体式和模块化两种,用于夹紧刀具的整体式刀架的工作部分与机床上用于安装和定位的刀柄是一体的。这种刀架对机床和零件的改造适应性较差。为适应零件和机床的变化,用户必须储备各种规格的刀柄,所以刀柄利用率低。模块化刀具系统是一种更先进的刀具系统,每个刀架都可以由各种系列化的模块组装而成。根据加工零件的不同和机床的用途,采用不同的装配方案,得到多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应性和利用率。总而言之,叶轮五轴加工组件的选择包括刀具选择和刀架选择,其结构的选择应兼顾技术先进性和合理经济性,叶轮加工刀柄的选择可分为夹头和侧固定夹头,刀柄的夹紧力是通过螺母套的增力作用对弹簧产生足够的轴向推力实...
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2022 - 01 - 04
整体叶轮的定位基准选取以后就要考虑夹具的设计,由于叶轮属于常规零件且在五轴联动机床上加工,所以并不需要进行夹具的重新设计。根据夹具的应用范围可分为四类:通用夹具、可调夹具、组合夹具和专用夹具。其中通用夹具是指结构和尺寸已标准化和规划化,能适用于一定范围内不同工件的加工需求。这类叶轮五轴加工‍夹具通常是机床的附属件,市场上比较常见,不需要工厂车间自行设计生产。1、整体叶轮工艺分析叶轮五轴加工‍叶轮加工主要存在多方面难点,如叶片相对较长而薄,其刚度随之降低,造成加工过程中易变形,增加加工难度,通常造成所选刀具直径相对较小,导致刀具刚性降低且易折断,难以增加背吃刀量提高加工效率;或者叶轮叶片扭曲且流道比较窄,加工时刀具与工件易干涉,增加刀轴的控制难度。因此,要加工制造出合格的整体叶轮,需多方面多角度综合考虑叶轮的几何结构特点(如:叶片扭曲且薄、流道比较窄、加工精度要求高等),据此规划出符合本叶轮特点的加工工艺方案。2、工艺基准与夹具的选取整体叶轮加工工艺基准即是叶轮加工、尺寸测量和装配过程中所用到的基准。根据用途的不同通常分为四类:定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。本文主要研究整体叶轮的定位基准。定位基准是为保证工件在机床或夹具上处于正确位置的基准,通过工件与定位元件直接接触的点、线和面等实际表面或者工件的几何中心、对称面等起定位作用。定位基准又可根据毛坯表面是否进行过机械加工,分...
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2022 - 01 - 16
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五轴联动加工中心数控机床是制造业的“母机”。制造业所需要的零件和设备,都需要用数控机床加工完成。而五轴联动加工数控机床,则是行业内的“明珠”,涉及几何学、运动学和动力学等多个专业学科。 五轴联动加工中心在五轴联动加工数控机床上,带动工件或刀具旋转的轴,为机床主轴。它是由轴承、主轴、传动件(齿轮或带轮)等组成。 零传动的高速电主轴,采用的是电机和机床主轴一体化的结构,同时拥有精确...
2022 - 01 - 15
点击次数: 12
在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀...
2022 - 01 - 13
点击次数: 25
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车...
2022 - 01 - 12
点击次数: 44
在机械制造行业,被用来切割和加工工具,我们称之为数控刀具。五轴cnc加工厂家所用的数控刀具根据采用材质的不同,种类也不同。现如今,数控刀具被广泛应用于数控机床等数控加工行业。五轴cnc加工厂家 对于数控机床来说,五轴cnc加工厂家所使用的刀具除满足普通机床应具备的基本条件外,还应当满足数控加工的特殊需求,即能够承受高速切削、强力切削以及切削过程中产生的高温,具有较好的刚性和尺寸稳定性,安...
2022 - 01 - 11
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叶轮五轴加工是一种比较精密的零件加工方式,因为一些比较重要的设备所需合适的叶轮,所以五轴加工的手法也在这个零件上有所应用,比如常见的离心泵、压缩机、发电机以及重工领域的轮船潜艇等。为什么要用五轴加工叶轮呢?叶轮五轴加工是五轴加工里面较普遍的一个产品。叶轮既可以指装有动叶的轮盘,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称,一般可以分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮这三种类型。从物理学的角度上说,它能把原...
2022 - 01 - 11
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在五轴联动加工中心切削过程中,产生加工误差的原因有很多。像刀具径向脉冲引起的误差,刀具的径向跳动,刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性等。五轴联动加工 所以,五轴联动加工中心切削加工前进行工艺规划、数控编程及仿真,存在的误差因素如下。 1.工艺系统几何误差 CAPP中一旦确定了加工方案、装夹方案,选定机床、刀具和夹具,工艺系统自身的几何误差也就确定。 ...
2022 - 01 - 11
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五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。 五轴cnc加工3.主、副偏角的选择 ...
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五轴加工一般用于具有曲面轮廓特征的复杂零件的加工,其一般工艺过程为:零件分析→工艺规划→数控编程→刀轨仿真→物理仿真→数控加工精度检测→表面处理、质量检测等。五轴加工 实际生产中,该工艺过程各阶段均不可避免地存在各种误差因素,最终造成零件的加工误差。 在五轴加工中,切削工艺产生的误差主要有以下几点: 1.安装误差 (1)刀具安装误差:主要为刀具轴线偏移、刀具旋转产生的径向跳动。 (2)夹具安装误差:夹具在机床上的实际安装位置相对理论位置的偏离。 2.工艺系统受力变形误差 由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统,在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下,会产生相应的变形(弹性变形及塑性变形)。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系,使工艺系统发生弹性变形,实际切削点偏离理想切削点,从而产生加工误差。薄壁工件及细长刀具的变形尤为突出。 3.工艺系统热误差 工艺系统热误差是指工艺系统由于热变形而产生的与预期效果之间的差异,所导致的加工误差或运动误差。工艺系统热误差绝大部分来自于机床的热误差。 4.机床伺服系统误差 各轴伺服系统存在跟随误差,即实际位置与指令位置的偏差,各轴跟随误差的耦合使得实际切削点偏移。
发布时间: 2021 - 12 - 09
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在五轴加工中,缩短工艺装备生产周期,保证加工质量,提高生产率,降低加工成本,便成了一个突出的问题。于是,在夹具零部件标准化的基础上,变出现了数控夹具。五轴加工数控机床数控夹具的出现和发展,为数控机床在机械工业中的单件小批量生产和新产品试制工作,创造了极为有利的条件,它的分类具体有以下六种:五轴加工 1.通用夹具。通用夹具是指由专业企业生产的标准化的夹具,如车床上的三爪、四瓜卡盘和顶尖,铣床上的平口钳等。通用夹具通常作为机床附件供给用户。 2.专用夹具。专用夹具是指使用单位为某一工件的某一工序专门设计制造的夹具。专用夹具效率高但缺乏柔性,适用于大量加工。 3.组合夹具。组合夹具是由一套系列化的标准元件(基础件、支承件、定位件、压紧件等)和部件组装而成的夹具,具有初置费用高、组装要求高、柔性好、可反复使用的特点,适用于小批量生产或新产品开发。组合夹具有槽系和孔系两类。 5.可调整夹具。可调整夹具是指根据不同尺寸或种类的工件,调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的一种夹具。它通用范围较大,具有小范围的柔性,适用于多品种、小批量生产。 6.适应性夹具。适应性夹具是指夹紧元件能自动适应工件形状的夹具。例如,带多叶片的虎钳,一个钳口固定,另一个钳口由穿在转轴上的多叶片组成,当夹持横截面不规则变化的工件时,叶片可绕轴自由转动以适应工件形状。此类...
发布时间: 2021 - 12 - 08
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近些年来,由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步,高速加工和高效加工,特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广,传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。在五轴加工中,确定刀具几何角度也需要参考基准平面。五轴加工 为了确定刀具的刀面或刀刃在空间的位置和测量刀具几何角度的数值,用假定的运动条件和安装条件,用平行或垂直于主运动方向的辅助平面为参考平面。主要有切削平面Ps、基面Pr和主剖面Po。 1.基面Pr。刀具刀刃上任一点的基面,是通过该点并垂直于切削速度方向的平面。 2.切削平面Ps。刀具主切削刃上任一点的切削平面,是通过该点与切削表面相切的平面。 3.主剖面P。刀具主切削刃上任一点的主剖面,是通过该点并垂直于主切削刃(λs=0),在基面上投影的剖面。 五轴加工中运用的刀具还有副切削刃,所以还有副剖面P'。当刀具刃倾角λs≠0时,还有法剖面(通过刀具主切削刃的选定点,并垂直于主切削刃在基面上投影的剖面)。
发布时间: 2021 - 12 - 07
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五轴联动加工数控系统是五轴数控机床运动与控制的核心部分。在我国市场上,五轴数控系统中,进口系统主要以西门子、海德汉、发格、哈斯等品牌为主,国产五轴数控系统主要以华中、广州数控、大连光洋、北京精雕等品牌为主。五轴联动加工 随着五轴联动加工技术的发展,针对不同的行业及产品类型,在不同的时期都有着不同的应用。五轴联动加工的数控加工编程方式主要有以下这些方式: 1.G代码手工编程:一般通过CAM生成G代码,除极简单和老式五轴机,基本不适用于手工G代码。 2.宏程序(参数编程):对编程人员要求很高,需要熟练记忆代码,只适用于规则型面、少品种大批量零件编程。 3.人机对话混合编程/人机对话工步编程:对于大多数的规则空间箱体、轴类、结构件适用,不用另外购置CAM软件及建模,只要懂得工艺即可编程,编程结果可以通过系统3D零件仿真,程序量小,系统直接启动(人机对话混合编程由于含部分代码,不如工步编程直观、简便)。 4.CAM编程:适用于任何零件,尤其是曲面加工。但是对于软件后置处理(需熟悉数控系统五轴变换、刀尖跟随、程序压缩等指令)对复杂零件装夹和实体的建模要求较高。
发布时间: 2021 - 12 - 06
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五轴加工的数控加工工艺过程是利用刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置等,使其成为成品和半成品的过程。需要说明的是,数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅由几道数控加工工序组成。五轴加工 五轴加工的数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们大量数控加工实践的总结。 五轴加工的数控加工工艺是数控编程的前提和依据,没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺,就不可能有真正切实可行的数控加工程序。而数控编程就是将所制定的数控加工工艺内容格式化、符号化、数字化,以使数控机床能够正常地识别和执行。 零件的数控加工工艺与普通设备加工工艺相比,具有如下一些特点: 1.工序高度集中,工序数量少,工艺路线短,工艺文件简单,生产的组织和管理比较容易。 2.使用专用夹具、专用刀具和专用量具的情况大为减少。 3.可选择配置数控机床刀具,实现大切削量强力切削,走刀次数减少,生产率高。 4.可实现粗、精加工一次装夹完成。由于数控机床的高精度、高刚性、高重复定位精度和高的机床精度保持性,可将粗、精加工安排在一次装夹中完成,以减少装夹次数和提高加工精度。
发布时间: 2021 - 12 - 04
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五轴加工的高速切削技术,广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业,已经成为主要的加工技术方向和加工手段。五轴加工 五轴加工的高速切削,不仅是切削速度的提高,还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上,包括驱动、刀具材料、涂层、刀具、测试及安全等技术的重大进步,才能达到切削速度和进给速度的成倍提高,才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 五轴加工的高速切削工艺有以下这些优点: 1.缩短生产时间 采用五轴加工高速切削加工,切削速度和进给速度成倍提高,整体切削加工效率有显著的提高,加工时间显著缩短。 2.降低制造成本 更高的生产力水平必然引起制造成本的下降,采用五轴加工高速切削设备与刀具可实现批量生产下的最低制造成本。 3.高速切削吸收能量 采用五轴加工高速切削加工,一方面减少了工件在加工过程中的发热,特别在铣削加工中。因发热量的降低,工件升温小,加工尺寸稳定,对刀具和设备造成的损害也小;另一方面,高速切削可加工硬质材料,这一优势是普通机床所不能比拟的。 4.改善工件的加工质量 采用五轴加工高速切削加工,加工精度和切削表面的质量可大大提高,零件表面粗糙度可达到微米级,减少和消除打磨、抛光等辅助工时。
发布时间: 2021 - 12 - 03
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五轴加工机床在加工工件时,为尽量避免以上误差对测量结果带来的影响,使用机床测头测量之前必须通过标定校准的方式检测出数控机床测头按正常恒定测量速度、相同的信号响应时间等情况下的各项误差值,以便在测量过程中进行误差补偿,从而得到高精度的测量结果。五轴加工 标定必须在任何可能导致测头测量位置发生变化的情况下进行,如: 1.第1次使用测头时。 2.测头更换测针。 3.怀疑测针弯曲或测头发生碰撞后。 4.五轴加工机床进行了调整,如补偿位置误差。 5.刀柄因素。刀柄与测头间的连接被移动;如果测头刀与主轴之间安装的定位重复性差,在这种特殊情况下,每次调用测头时都要对其重新校准。 6.测量速度发生变化。 7.周期性地进行校准以补偿机床的机械变化误差。 测量速度需要恒定,这一点往往被操作者忽略。因机械式测头结构与触发原理的特点,在标定时的进给倍率与测量时的进给倍率不一致,将使得测针分别在标定、测量时的预行程等导致的x、Y向的偏移,Z向的缩进量不一致,从而会较大地影响测量结果的准确性。
发布时间: 2021 - 12 - 02
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在五轴加工机床中编程的数据处理技术,会直接影响数控机床的加工质量。如果数据处理不当,就会导致工件在生产过程现误差,影响工件的加工质量。 五轴加工机床的数控装置由软件和硬件两部分组成,硬件为软件的运行提供了支持环境。数控装置软件的结构取决于数控装置中软件和硬件的分工,也取决于软件本身所应完成的工作内容。数控装置软件是为实现数控装置各项功能而编制的专用软件,又称系统软件,分为管理软件和控制软件两大部分,如下图所示。  五轴加工 在系统软件的控制下,数控装置对输人的加工程序自动进行处理并发出相应的控制指令,使机床进行工件的加工。 同一般计算机系统一样,由于软件和硬件在逻辑上是等价的,因此在数控装置中,由硬件完成的工作原则上也可以由软件来完成,但软、硬件各有其不同的特点。硬件处理速度较快,但价格较高,软件设计灵活,适应性强,但处理速度较慢,因此在数控装置中,软硬件的分配比例通常由其性价比决定。
发布时间: 2021 - 12 - 01
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