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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 13
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求,零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同,采用不同的加工方法获得。 五轴联动加工厂家所以,五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法有以下三点: 1.轨迹法 利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状。普通的、仿行的或数控的车削、铣削、刨削和磨削均属于轨迹法,只是实现轨迹运动的控制方式有所不同而已。它的形状精度取决于成形运动的精度。 2.成形刀具法 利用刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得的工件的表面形状。如成形车削、铣削、磨削等。形状精度取决于刀刃的形状精度。 3.展成法 利用刀具和工件的展成运动所形成的包络面来得到工件的表面形状。如滚齿、插齿、磨齿等。形状精度取决于刀刃的形状精度和展成运动的精度。
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2021 - 03 - 18
涡轮的制造方法相比起其他五轴零件来说会更复杂需要的技术也会更精巧,因此客户在挑选涡轮时会比较谨慎需要选择质量好的产品,质量可靠的涡轮五轴加工能够让加工制造出的成品质量更优。那么什么样的顾客会选择涡轮五轴加工作为合作对象?一、对于加工产品有不同要求与市面产品不一样的目前市面上所流通的五轴加工产品的形状和样式都比较统一,但是对于某些客户来说想要拥有比较不一样的产品就需要进行涡轮五轴加工,通过针对原材料进行加工能够制造出和市面上流通不同的其他产品,能够创造出更加完善并且有创新意义的新成品。二、想要大批量购买涡轮产品的客户对于很多客户来说如果需要大批量购买原材料或者成品,那么就需要前往原加工地进行购买能够节约更多的成本和费用,因此拥有着大量需求的客户会选择涡轮五轴加工来作为购买途径,不仅仅在于价格低而且还能更好地保障产品质量能够看到实物。三、信任加工厂家认为厂家生产质量高的会选择直接与加工厂家对接的客户是非常信任该厂家的,因为市场上的厂家种类和厂家数量非常多能够有所选择必定是因为闪光点,对于这类客户来说选择与加工厂家直接联系购买能够更好地保障自身利益,并且拥有足够的信任能够让双方的涡轮五轴加工合作关系更加和谐和顺利。有经验的涡轮五轴加工说明制作时间长能够准确判断客户需要和产品质量。会选择涡轮五轴加工的顾客不仅对于加工产品有不同要求与市面不同的,而且还有想要大批量购买涡轮产品能够更好用肉眼看...
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2021 - 04 - 27
五轴加工可以通过不同的运动方式分为不同的类型,但是,究其本质是一样的,都是根据统一的坐标下进行加工,由于螺旋桨的形状特殊,也是很复杂的零件,所以对于加工条件也有着更特殊的要求,那么,螺旋桨五轴加工轨迹生成方法有哪些?一、端铣法一类是端铣法,即用端铣刀等按点或面接触方式沿桨叶的流线方向逐行走刀,逐渐加工出螺旋桨叶片曲面,它主要用于叶片为自由曲面的大型舰船用服务较好的螺旋桨五轴加工。在数控机床上采用铣刀的侧刃加工即为侧铣加工。从运动学角度看来,铣刀在空间是单自由度运动,各刀位下的刀具曲面形成了单参数的曲面族,加工所得的曲面是该曲面族的包络面。在某个刀位下,刀具曲面与包络面在一条曲线上相切接触,此曲线为特征线。特征线也可看成刀具与螺旋桨五轴加工曲面在无限接近时的交线。各个刀位的特征线族形成包络面,此包络面具有边界性质,刀具面族仅分布在此包络面的一侧。侧铣加工中,刀具轴线将形成一个直纹轨迹面,称为刀轴轨迹面,包含了加工轨迹的全部信息。二、侧铣法另一类是侧铣法。即用圆柱铣刀等的侧刃即线接触进行曲面铣削,它主要用于直母线型常用的螺旋桨五轴加工。五轴曲面端铣加工时刀具位置和刀具轴线是不断变化的,其加工轨迹是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量组成,分别为刀具的前倾角和倾斜角,五轴曲面加工时的刀具与零件表面的接触状态。对于螺旋桨五轴加工轨迹生成方法,常见的就是以上两种,通过以上两种方法...
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2021 - 05 - 31
回看有很多的加工行业里,有很多不错的设备都是值得我们去进行投资和选购的,因为不但质量能够出众,且在使用的手感上也是没得话说,所以很多朋友们在选择这个对外加工的五轴的时候就需要去更好的选择了。但是想要轻易选到简单的也不是这么容易,那么应该从哪几个方面来进行挑选才能够选到自己中意的五轴对外加工呢?一、根据加工对象来选择那么五轴对外加工哪家口碑好呢? 一般来说,真五轴联动加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。相比于3+2五轴加工中心,其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心,加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。二、根据自己的需求选择看到有许多的这个钛合金零件五轴对外加工案例。3+2五轴加工中心可以使用更短的,刚性更高的切削刀具;刀具移动距离更短,程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。3+2五轴加工中心3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但...
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2021 - 06 - 29
前几天神州十二号载人飞船发射成功,我们在空间站有了联络人。我国载人航天工程虽从艰难起步,却一路高歌猛进。我们望了千年的飞天梦想的广阔画卷徐徐展开。今天我想跟大家分享一下常用于航天领域的特殊装备五轴加工的相关知识。它是数控机床加工的一种。根据规定,采用空间直角坐标系来描述数控机床的运动。跟我们学过的坐标系一样,分为x、y、z三个移动轴。五轴就是指直角坐标系的三个移动轴加任意两个旋转轴。五轴加工通常用来加工几何形状复杂的零部件,像是自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等,这些零件的加工需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。特殊装备五轴加工具有巨大的战略价值,而且五轴并不像三轴加工那么简单,三轴机床只有移动坐标轴, 而五轴数控机床不仅有直角坐标还有旋转轴,因此它的数控编程除了直线移动之外, 还要协调旋转运动的相关计算从而导致数控编程极其抽象。在三轴机床上, 操作者可以直接对刀具半径等参数进行修改。而在五轴加工中, 情况就复杂多了,因为刀具尺寸和位置的变化会对后续旋转运动的轨迹产生直接影响想要修改这些参数需要经过大量复杂的计算。同时购置五轴机床还需要大量的投资。因此在特殊装备五轴加工中操作技术和资金支持缺一不可。若是有加工特殊装备的复杂零部件的需求,五轴加工当然是很好的选择,但是需要非常我们仔细认真的筛选,不仅要考察公司的技术人员还要辨别公司的资金是否雄厚,经验是否丰富,只有娴...
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2021 - 07 - 23
主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成的固体称为塑胶,它是医疗器械、家电、照明电器等不可或缺的部件,随着经济的发展,市场上对于塑胶零件的需求急剧上升,于是一系列的塑胶零件加工手段也应运而生,塑胶零件五轴加工就是其中较为受欢迎的一种加工方式,但是不少用户也开始疑惑,这类加工方式中到底什么样的才是值得选择的?一、技术水平高塑胶加工市场强烈的需求带动了大大小小的加工厂诞生的同时也给市场带来一定的风险,有些加工厂急于求成,往往会忽略生产技术方面的培养,可信赖的塑胶零件五轴加工将产品的质量视作企业的生命,一般会投入大量的时间和精力去培养技术骨干,确保整个生产的技术水平在行业中有良好的竞争能力。二、服务好有口碑的塑胶零件五轴加工很注重自身的口碑树立情况,因此,他们在服务方面会下很多功夫,能够积极响应客户的需求,为客户排忧解难,及时解决他们在售前、售中以及售后过程中遇到的任何问题,从而达到有口皆碑的效果。三、价格公道塑胶零件虽然每个单价很小,但是用户往往是大批量购买,它的总金额就会达到很高。因此,价格合理的塑胶零件五轴加工才是用户愿意选择的,价格合理一般是体现在这类加工厂会根据市场行情、客户需求、运输成本等灵活报价。虽然塑胶零件五轴加工在国内外发展得如火如荼,但是只有加工厂注重技术水平的提高、刻苦专研技术,同时做到合理收费、提升用户体验,这样的加工厂才有可能被人们熟知并选择,除此之外,用...
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2021 - 09 - 07
各式各样的工程建设对各种零部件的要求标准非常高,因此在零件加工厂家的选择上也是格外谨慎小心,想要选择适合自身工作使用的加工零件就要对合作加工厂家格外了解,那具体来说什么样的通讯设备五轴加工更值得大众选择?1.可加工零件种类丰富多样的在确定与零件加工厂家合作之前要确定厂家可加工零件种类,可加工零件种类比较丰富多样的厂家会拥有更广阔的应用市场,避免与顾客需求零件种类不适应而造成双方合作损失的情况,有人气的厂家能根据顾客应用需求提供各式各样的零部件加工,在保证零件加工效率的同时也保证产品更符合使用规范。2.加工的零件产品质量更好的可信赖的通讯设备五轴加工厂家提供的加工产品质量更好,不仅更加符合工作应用需求而且也更符合零件生产硬性标准,此外在实际应用当中拥有较高的耐磨索度能长时间使用,避免经常出现损坏顾客还需高频率的更换零部件,除了是给顾客带来经济损失之外也影响工作进度。3.对各种零件加工效率更高的想知道通讯设备五轴加工哪家可信赖还要看实际加工生产效率,能够在更短时间内生产出符合条件要求的零部件产品,不仅能使零部件产品尽快投入使用不延误实际工作进度,而且相比之下还能在短时间内能够创造更大的效益收入,避免过低的加工生产效率无法满足顾客对量的需求。顾客有针对性的选择高性价比通讯设备五轴加工厂家建立合作,除以上几点外还要看实际加工出来的零部件产品的耐用性,避免部分工厂为了提升加工效率而大幅降低零...
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2021 - 11 - 01
五轴加工中心的应用,在毛坯追踪、碰撞检查上以及对零件的编程,具有高效可靠的生产加工能力,大大降低了编程和铣削时间。  比如工单关联,可以将采用相同刀具的多个工单步骤整合到一个操作中,也可以检查工单步骤之间的连接是否有碰撞,而无需不断地将刀具移动到安全位置。无论是2D、3D还是五轴加工,都可以使用。  2D加工:  典型的2D任务使用诸如端面铣削、型腔加工、轮廓铣削、清根、钻削和五轴钻削等加工策略编程。凭借特征识别和处理,可以非常高效地对型腔和孔进行编程。孔可以定义为中心钻削、点钻、断屑钻削、深钻、铰孔和镗孔、螺纹铣削和钻削或枪钻。  3D加工:  使用3D策略可以高效地加工简单或复杂的零件一一从任意的毛坯粗加工到Z轴、轮廓精加工,再到清根,以及诸如完整或等距精加工等特殊策略。在粗加工期间自动启动避碰功能有助于防止刀杆或刀柄发生碰撞。  五轴加工:  根据加工任务和机床运动的不同,用户可以从各种倾斜策略中选择最优的五轴加工类型,其中包括用固定刀具角度3+2铣削、自动分度和五轴同步加工。可提供完整系列的特殊五轴策略,例如五轴顶部铁削、五轴侧刃切削、五轴轮廓加工和五轴切削边缘加工。  特殊应用:例如叶轮、叶盘、叶片、导管和轮胎等几何体具有标准策略无法满足的特殊要求。五轴加工中心提供了可让用户轻松编程的特殊用户友好型应用程序,即便是用于管道加工的简单定义,也可以保证最优的加工结果。
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2021 - 11 - 15
五轴加工CNC数控机床的连接进给伺服、CNC和主轴,进行伺服参数设定、伺服总线设定,以及对常见伺服报警进行故障诊断与其他处理,都需要熟悉数控机床进给伺服系统的组成和功能特点。五轴加工 这个五轴加工CNC数控机床进给伺服系统一般由伺服放大器、伺服电动机、机械传动组件和检测装置等组成。 1.伺服放大器 伺服放大器的作用是接收系统(伺服轴板)伺服信息传递信号,实施伺服电动机控制,并采集检测装置的反馈信号,实现伺服电动机闭环电流控制及进给执行部件的速度和位置控制。 2.伺服电动机 伺服电动机是进给伺服系统电气执行部件。将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,可使控制速度和位置精度非常准确。 3.机械传动组件 机械传动组件的作用是将伺服电动机的旋转运动转变为工作台或刀架的直线运动以实现进给运动。 4.检测装置 检测装置包括进给速度和位置检测装置,有伺服电动机内装编码器和分离型位置检测装置(如分离型编码器和光栅尺)。其作用是检测位移和速度,发送反馈信号,构成闭环或半闭环控制。 五轴加工CNC数控机床进给伺服系统的控制形式分为半闭环和全闭环控制。全闭环控制伺服系统中,进给伺服电动机内装编码器信号作为工作台或刀架的实际速度反馈信号,同时也作为丝杠的位置反馈信号。光栅尺的信号作为工作台或刀架的实际移...
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2021 - 11 - 26
涡轮五轴加工是科技公司在掌握五轴加工的技术而向大众推出的一种服务。公司凭借着多年来的五轴加工的经验打造了一支技术团队,通过员工之间的配合既保证了加工的涡轮的质量又获得了客户的好评。公司所加工的涡轮保证了机械设备的稳定运行又为公司迎来了新的发展契机,并且成熟的五轴加工技术也会随着行业间的合作受到大众的信赖与认可。涡轮五轴加工的公司在多年的经营中能够积极地和客户沟通并保证产品的质量。公司为了让客户了解五轴加工的理念既在线下耐心讲解又在线上建立了网络平台,客户可以在沟通的过程中感受到企业员工的凝聚力以及加工涡轮的制造力。公司还在产品的售后为客户提供了周到的服务保证涡轮能够发挥它的功能,这种售后的服务既能推动机械行业的发展又能提升公司的知名度。涡轮五轴加工能够在信息化时代下获得稳定的发展主要得益于公司对品质的控制。公司按照客户的要求对涡轮进行加工的时候还注重对涡轮的品质的把控,员工既要利用涡轮的检测设备按流程检验它的品质又要撰写相关的报告。涡轮加工量也在员工们的努力下不断提高并且在保证质量的前提下顺利交到了客户手中。涡轮五轴加工借助成熟的生产技术在信息化时代下取得了稳定的发展。公司要想在未来取得扩大涡轮加工的服务范围就应该时刻关注科技的新动态,革新内部的涡轮的生产模式并鼓励内部的技术人员突破原有的五轴加工的技术。公司还要加强行业间的合作并通过涡轮的加工推动机械行业的发展,争取在员工们的共同...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
点击次数: 18
利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑,甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式,进一步提升加工效率,在生产过程当中,会极大程度上的缩短加工。在编程之前,走刀路线的合理选择是非常重要的,走刀路线包括切削加工的路线及刀具切入、切出等非切削空刀行程路线,走刀路线与零件的加工精度和表面粗糙度也是密切相关的。叶轮五轴加工 走刀路线的确定原则是在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,这样不仅可以节省整个加工过程的时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给运动部件的磨损。 1.粗车走刀路线 现代数控车床控制系统按照传统外圆粗车和端面粗车的车削加工走刀方式,已提供了简单方便的编程指令G71、G72,另外还有适于数控特点的环状粗车指令C73。这些由系统预定义的粗切方式具有编程计算简单快捷的特点,是目前数控车削加工中广泛采用的几种粗车走刀路线。 2.精车走刀路线 在安排一刀或多刀进行的精加工进给路线时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成,并且加工刀具的进、退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切入、切出和换刀及停顿。切入、切出及接刀点位置应选在有空刀槽或表面间有拐点、转角的位置,不能选在曲线要求相切或光滑连接的部位,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等缺陷。 3.空行程...
发布时间: 2021 - 12 - 22
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随着模具产品的不断更新,加工制造业的持续发展,一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件并且其精细化加工要求也越来越高。模具零件五轴加工 对高度复杂曲面和多工序工件进行高效率的模具零件五轴加工,是五轴加工中心最主要的加工特性。这种加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置,使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外,还具有高速加工的特点。 由于高速切削不同于普通切削,对工件最终的加工精度和表面质量影响因素很多。工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的高效率加工。当然,机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。 总体上来说,实现这种加工形式机床方面需要具有下面几个: 1.具有较高转速的主轴及进给系统 模具零件五轴加工中心,最为核心的部件是主轴和进给系统,主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键,这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性极小以及相应特性好等几个关键指标。 进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时,还要保证机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。 2.较为灵活的润滑及冷却方式 五轴加工中心机床的主轴高速运转势必会产生大量的高温,为了不使高温对主轴系统造成变形,润滑和冷却就是非常重要的一环,一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工...
发布时间: 2021 - 12 - 21
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毛坯制造是CNC五轴加工零件生产过程的一部分。根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的情况,合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等。同时还要从工艺角度出发,对毛坯的结构,形状提出要求。CNC五轴加工 毛坯的种类很多,同一毛坯又有很多制造方法。CNC五轴加工机械制造中常用的毛坯有以下几种。 1.铸件。形状复杂的毛坯,易采用铸造方法制造。按铸造材料的不同可分为铸铁、铸钢和有色金属铸造。 2.锻件。机械强度较高的钢制件,一般要采用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件、胎模锻造锻件和模具锻造锻件几种。主要适用于批量较大的中小型零件,胎模锻造件介于前两者之间。 3.型材。型材有冷拉和热轧两种。热轧的精度低、价格便宜,用于一般零件的毛坏。型材按截面形状可分为圆形、方形、六角形、扁形、角形、槽形及其他截面形状的型材。 4.焊接件。将型材或钢板焊接成所需的结构,适用于单件小批量生产中制造大型零件,其优点是制造简单、周期短,毛坯重量轻;缺点是焊接件的抗振性差,焊接变形大,因此在机械加工前要进行时效处理。 5.冲压件。在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高,可以不再进行加工或只进行精加工,生产率高。适用于批量较大而厚度较小的中小型板状结构零件。 6.冷挤压件。在压力机上通过挤压模挤压而成。生产率高、毛...
发布时间: 2021 - 12 - 20
浏览次数: 32
随着技术的进步,科技的发展,五轴加工中心是机床制造业重要基础装备,航天、航空领域所需的叶轮也是得益于机床技术的发展。从技术层面上来讲,加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。叶轮五轴加工 目前,世界先进制造技术不断兴起,超高速切削、超精密加工等技术的应用,柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求。 所以,叶轮五轴加工中心的技术特点有以下八点: 1.适用工业、铝合金的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。 2.采用进口主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能。 3.一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。 4.五轴加工中心采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。 5.采用盘式刀库、大大提高自动换刀效率。 6.设有防护装置,完全保护操作者的人身安全。 7.五轴加工中心采用自动定位及夹紧系统。 8.采用冷却喷雾系统,可对刀具进行冷却处理。 五轴加工中心适用于铝、钢、轻合金的钻、攻丝和铣削加工。它在效果高的前提下,也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如,三轴机床加工复杂的曲面时,要用球头铣刀,它的切削效率低,而且刀具的角度不能自由调整,所以很难保证加工表面质量的...
发布时间: 2021 - 12 - 18
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五轴加工中心有立式、卧式、龙门式等多种,其自动换刀装置的形式更是多种多样,换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同,除利用刀库进行换刀外,还有自动更换主轴箱、自动更换刀库等形式。利用机械手实现换刀,是目前五轴加工中心大量使用的换刀方式。由于有了刀库,机床只要一个固定主轴夹持刀具,有利于提高主轴刚度。独立的刀库,大大增加了刀具的储存数量,有利于扩大机床的功能,并能较好地隔离各种影响加工精度的因素。五轴加工中心 刀库形式及刀库相对加工中心主轴位置的不同决定了换刀方式的不同。五轴加工中心刀库形式很多,结构也各不相同,最常用的有效盘式刀库、链式刀库和格子盒式刀库。 1.鼓盘式刀库 鼓盘式刀库结构紧凑、简单,在钻削中心上应用较多,一般存放刀具不超过32把。 2.链式刀库 在环形链条上装有许多刀座,刀座的孔中装夹各种刀具,链条由链轮驱动。链式刀库适用于刀库容量较大的场合,且多为轴向取刀。链式刀库有单环链式和多环链式等几种。当链条较长时,可以增加支承链轮的数目,使链条折叠回绕,提高空间利用率。 3.格子盒式刀库 刀具分几排直线排列,由纵、横向移动的取刀机械手完成选刀动作,将选取的刀具送到固定的换刀位置刀座上,由换刀机械手交换刀具。由于刀具排列密集,因此空间利用率高,刀库容量大。
发布时间: 2021 - 12 - 17
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五轴数控机床的品种繁多,而每种机床的性能只适应于一定的使用范围。每一种机床都有其最佳加工的典型零件,如果对箱体的侧面和顶面要求一次装夹中加工,可选用五轴加工中心。五轴加工中心 五轴加工数控机床的规格应根据已确定的典型工件进行。选择时主要考虑:工作台大小、坐标数量和坐标行程、主轴电动机功率。 考虑到安装夹具所需的空间,一般选取数控机床的工作台面尺寸比零件的尺寸要稍大一些。工作台面与三坐标行程存在一定的比例关系,若工作台面为500mmx500mm,则X=700-800mm,Y=550-700mm,Z=500-600mm,但个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的,此时,要求零件上的加工区必须处在机床的行程范围内,而且还要考虑工件和夹具的总重量不能超过工作台额定负载,以及工件是否与机床换刀空间干涉及其在工作台上回转时是否与防护罩发生干涉等一系列问题。 主轴电动机功率反映了数控机床的切削效率和切削刚度。现在一般五轴加工中心都配置了功率较大的交流调速电动机,可用于高速切削。 综上所述,要求用户根据自己的典型工件毛坯余量的大小、所要求的切削能力(单位时间内金属切除量,一般主轴电动机在7.5-12KW情况下,切除量为200-300cm³/min例材料)。要求达到的加工精度、能配置什么样的刀具等因素综合考虑选择机床。 对少量特殊工件靠三个直线...
发布时间: 2021 - 12 - 16
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随着工业自动化要求的提高,计算机科技与传统机床相结合之后,就有了各种数控机床设备的产生,五轴加工数控机床的数控加工仿真,在完成虚拟加工仿真环境搭建的基础上经历NC代码解析、机床运动控制、刀具扫描体创建、工件CSG模型创建与动态渲染几大过程。其中NC代码解析、机床运动控制统称为机床运动仿真,其过程实现机床运动模拟,刀具扫描体创建、工件CSG模型创建以及动态渲染属于加工仿真过程。仿真流程也主要从以上几个方面进行。五轴加工 1.建立加工仿真环境。该模块主要建立加工仿真所用的机床、刀具以及毛坯模型,同时设置相应的加工仿真参数。 2.NC代码解析。NC代码解析流程实现运动信息等提取,对NC代码进行分析、处理,提取运动信息形成运动指令集,并将运动指令逐条传递给机床运动控制模块。 3.机床运动控制。获取相应的运动指令,并对运动指令进行分析,根据当前五轴加工数控机床结构以及坐标系统驱动机床相应部件进行相应运动。 4.刀具扫描体创建。通过机床带动刀具、毛坯进行运动,根据刀具与毛坯的相对运动关系创建切削过程中的刀具扫描体。 5.工件CSG结构模型创建与动态渲染。判断所形成的刀具扫描体是否与当前毛坯模型相交,如果相交则将其加入到CSG结构的工件模型中,同时动态渲染当前CSG结构工件模型。
发布时间: 2021 - 12 - 15
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确定五轴加工数控机床的加工顺序包括,安排零件加工的总体工序顺序和工序内工步的先后顺序等。总体工序安排包括准备工序、切削加工工序、热处理工序和辅助工序等的顺序及相互间的街接,工序内工步的安排包括具体工步内容和工步的先后顺序。五轴加工工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。在安排五轴数控铣床及加工中心加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先面后孔”及“先主后次”等工艺设计的一般原则。除上述所列的工艺原则外,还应考虑:1.安排铣削加工顺序时可参照采用粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—点中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)的加工顺序。2.每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按最短路线安排加工表面的加工顺序。3.对加工中心而言,应减少换刀次数,节省辅助时间。一般情况下,每换一把新的刀具后,应通过移动坐标,回转工作台等方法将由该刀具切削的所有表面全部完成。4.对于一次换刀后加工时间较长的(如模具曲面类)零件可考虑用数控铣床加工,若同时有一些其他等换刀加工而又不允许二次装夹的,可在数控铣床上采用手工换刀完成。若一次装夹后使用刀具数量较多而又需频繁换刀的批量零件,可考虑用加工中心加工。5.大批量零件加工按流水线形式组织生产时,可考虑将工序分散。加工费时的粗切加工可安排在数控铣床或普通铣床上进行,每台机床完成把或少数几把刀具加工工序(或工...
发布时间: 2021 - 12 - 14
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