叶轮五轴加工在实践当中的优势毋庸置疑，甚至还能够应用刀具侧刃切削的方式，进一步提升加工效率，在生产过程当中，会极大程度上的缩短加工。在编程之前，走刀路线的合理选择是非常重要的，走刀路线包括切削加工的路线及刀具切入、切出等非切削空刀行程路线，走刀路线与零件的加工精度和表面粗糙度也是密切相关的。叶轮五轴加工 走刀路线的确定原则是在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，这样不仅可以节省整个加工过程的时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给运动部件的磨损。 1.粗车走刀路线 现代数控车床控制系统按照传统外圆粗车和端面粗车的车削加工走刀方式，已提供了简单方便的编程指令G71、G72，另外还有适于数控特点的环状粗车指令C73。这些由系统预定义的粗切方式具有编程计算简单快捷的特点，是目前数控车削加工中广泛采用的几种粗车走刀路线。 2.精车走刀路线 在安排一刀或多刀进行的精加工进给路线时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成，并且加工刀具的进、退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切入、切出和换刀及停顿。切入、切出及接刀点位置应选在有空刀槽或表面间有拐点、转角的位置，不能选在曲线要求相切或光滑连接的部位，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等缺陷。 3.空行程...
发布时间:
2021
-
12
-
22
浏览次数：
32
随着模具产品的不断更新，加工制造业的持续发展，一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件并且其精细化加工要求也越来越高。模具零件五轴加工 对高度复杂曲面和多工序工件进行高效率的模具零件五轴加工，是五轴加工中心最主要的加工特性。这种加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置，使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外，还具有高速加工的特点。 由于高速切削不同于普通切削，对工件最终的加工精度和表面质量影响因素很多。工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的高效率加工。当然，机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。 总体上来说，实现这种加工形式机床方面需要具有下面几个： 1.具有较高转速的主轴及进给系统 模具零件五轴加工中心，最为核心的部件是主轴和进给系统，主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键，这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性极小以及相应特性好等几个关键指标。 进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时，还要保证机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。 2.较为灵活的润滑及冷却方式 五轴加工中心机床的主轴高速运转势必会产生大量的高温，为了不使高温对主轴系统造成变形，润滑和冷却就是非常重要的一环，一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工...
发布时间:
2021
-
12
-
21
浏览次数：
35
毛坯制造是CNC五轴加工零件生产过程的一部分。根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲领等方面的情况，合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等。同时还要从工艺角度出发，对毛坯的结构，形状提出要求。CNC五轴加工 毛坯的种类很多，同一毛坯又有很多制造方法。CNC五轴加工机械制造中常用的毛坯有以下几种。 1.铸件。形状复杂的毛坯，易采用铸造方法制造。按铸造材料的不同可分为铸铁、铸钢和有色金属铸造。 2.锻件。机械强度较高的钢制件，一般要采用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件、胎模锻造锻件和模具锻造锻件几种。主要适用于批量较大的中小型零件，胎模锻造件介于前两者之间。 3.型材。型材有冷拉和热轧两种。热轧的精度低、价格便宜，用于一般零件的毛坏。型材按截面形状可分为圆形、方形、六角形、扁形、角形、槽形及其他截面形状的型材。 4.焊接件。将型材或钢板焊接成所需的结构，适用于单件小批量生产中制造大型零件，其优点是制造简单、周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件的抗振性差，焊接变形大，因此在机械加工前要进行时效处理。 5.冲压件。在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工，生产率高。适用于批量较大而厚度较小的中小型板状结构零件。 6.冷挤压件。在压力机上通过挤压模挤压而成。生产率高、毛...
发布时间:
2021
-
12
-
20
浏览次数：
32
随着技术的进步，科技的发展，五轴加工中心是机床制造业重要基础装备，航天、航空领域所需的叶轮也是得益于机床技术的发展。从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。叶轮五轴加工 目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。 所以，叶轮五轴加工中心的技术特点有以下八点： 1.适用工业、铝合金的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。 2.采用进口主轴、在重型切削负荷下能速度控制和峰值性能。 3.一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。 4.五轴加工中心采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。 5.采用盘式刀库、大大提高自动换刀效率。 6.设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。 7.五轴加工中心采用自动定位及夹紧系统。 8.采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。 五轴加工中心适用于铝、钢、轻合金的钻、攻丝和铣削加工。它在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的...
发布时间:
2021
-
12
-
18
浏览次数：
42
五轴加工中心有立式、卧式、龙门式等多种，其自动换刀装置的形式更是多种多样，换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同，除利用刀库进行换刀外，还有自动更换主轴箱、自动更换刀库等形式。利用机械手实现换刀，是目前五轴加工中心大量使用的换刀方式。由于有了刀库，机床只要一个固定主轴夹持刀具，有利于提高主轴刚度。独立的刀库，大大增加了刀具的储存数量，有利于扩大机床的功能，并能较好地隔离各种影响加工精度的因素。五轴加工中心 刀库形式及刀库相对加工中心主轴位置的不同决定了换刀方式的不同。五轴加工中心刀库形式很多，结构也各不相同，最常用的有效盘式刀库、链式刀库和格子盒式刀库。 1.鼓盘式刀库 鼓盘式刀库结构紧凑、简单，在钻削中心上应用较多，一般存放刀具不超过32把。 2.链式刀库 在环形链条上装有许多刀座，刀座的孔中装夹各种刀具，链条由链轮驱动。链式刀库适用于刀库容量较大的场合，且多为轴向取刀。链式刀库有单环链式和多环链式等几种。当链条较长时，可以增加支承链轮的数目，使链条折叠回绕，提高空间利用率。 3.格子盒式刀库 刀具分几排直线排列，由纵、横向移动的取刀机械手完成选刀动作，将选取的刀具送到固定的换刀位置刀座上，由换刀机械手交换刀具。由于刀具排列密集，因此空间利用率高，刀库容量大。
发布时间:
2021
-
12
-
17
浏览次数：
30
五轴数控机床的品种繁多，而每种机床的性能只适应于一定的使用范围。每一种机床都有其最佳加工的典型零件，如果对箱体的侧面和顶面要求一次装夹中加工，可选用五轴加工中心。五轴加工中心 五轴加工数控机床的规格应根据已确定的典型工件进行。选择时主要考虑：工作台大小、坐标数量和坐标行程、主轴电动机功率。 考虑到安装夹具所需的空间，一般选取数控机床的工作台面尺寸比零件的尺寸要稍大一些。工作台面与三坐标行程存在一定的比例关系，若工作台面为500mmx500mm，则X=700-800mm，Y=550-700mm，Z=500-600mm，但个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，此时，要求零件上的加工区必须处在机床的行程范围内，而且还要考虑工件和夹具的总重量不能超过工作台额定负载，以及工件是否与机床换刀空间干涉及其在工作台上回转时是否与防护罩发生干涉等一系列问题。 主轴电动机功率反映了数控机床的切削效率和切削刚度。现在一般五轴加工中心都配置了功率较大的交流调速电动机，可用于高速切削。 综上所述，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量的大小、所要求的切削能力（单位时间内金属切除量，一般主轴电动机在7.5-12KW情况下，切除量为200-300cm³/min例材料）。要求达到的加工精度、能配置什么样的刀具等因素综合考虑选择机床。 对少量特殊工件靠三个直线...
发布时间:
2021
-
12
-
16
浏览次数：
31
随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生，五轴加工数控机床的数控加工仿真，在完成虚拟加工仿真环境搭建的基础上经历NC代码解析、机床运动控制、刀具扫描体创建、工件CSG模型创建与动态渲染几大过程。其中NC代码解析、机床运动控制统称为机床运动仿真，其过程实现机床运动模拟，刀具扫描体创建、工件CSG模型创建以及动态渲染属于加工仿真过程。仿真流程也主要从以上几个方面进行。五轴加工 1.建立加工仿真环境。该模块主要建立加工仿真所用的机床、刀具以及毛坯模型，同时设置相应的加工仿真参数。 2.NC代码解析。NC代码解析流程实现运动信息等提取，对NC代码进行分析、处理，提取运动信息形成运动指令集，并将运动指令逐条传递给机床运动控制模块。 3.机床运动控制。获取相应的运动指令，并对运动指令进行分析，根据当前五轴加工数控机床结构以及坐标系统驱动机床相应部件进行相应运动。 4.刀具扫描体创建。通过机床带动刀具、毛坯进行运动，根据刀具与毛坯的相对运动关系创建切削过程中的刀具扫描体。 5.工件CSG结构模型创建与动态渲染。判断所形成的刀具扫描体是否与当前毛坯模型相交，如果相交则将其加入到CSG结构的工件模型中，同时动态渲染当前CSG结构工件模型。
发布时间:
2021
-
12
-
15
浏览次数：
30
确定五轴加工数控机床的加工顺序包括，安排零件加工的总体工序顺序和工序内工步的先后顺序等。总体工序安排包括准备工序、切削加工工序、热处理工序和辅助工序等的顺序及相互间的街接，工序内工步的安排包括具体工步内容和工步的先后顺序。五轴加工工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。在安排五轴数控铣床及加工中心加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先面后孔”及“先主后次”等工艺设计的一般原则。除上述所列的工艺原则外，还应考虑：1.安排铣削加工顺序时可参照采用粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—点中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工顺序。2.每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。3.对加工中心而言，应减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新的刀具后，应通过移动坐标，回转工作台等方法将由该刀具切削的所有表面全部完成。4.对于一次换刀后加工时间较长的（如模具曲面类）零件可考虑用数控铣床加工，若同时有一些其他等换刀加工而又不允许二次装夹的，可在数控铣床上采用手工换刀完成。若一次装夹后使用刀具数量较多而又需频繁换刀的批量零件，可考虑用加工中心加工。5.大批量零件加工按流水线形式组织生产时，可考虑将工序分散。加工费时的粗切加工可安排在数控铣床或普通铣床上进行，每台机床完成把或少数几把刀具加工工序（或工...
发布时间:
2021
-
12
-
14
浏览次数：
24