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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 10
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。五轴加工厂家 1.前角的选择 前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度、加工表面质量和生产率,也影响切削刃的锋利程度及强度。增大前角可便切削变形减小,使切削力、切削温度降低,也能抑制积屑瘤等现象,提高已加工表面的质量。但前角过大,会造成刀具楔角变小,刀头强度降低,散热体积变小,切削温度升高,刀具磨损加剧,刀具耐用度降低。加工塑料材料选大前角,加工脆性材料选小前角,材料的强度、硬度越高,前角越小,甚至为负值。 高速钢刀具强度高、韧性好,可选较大前角;硬质合金刀具的硬度高、脆性大,应选较小的前角;阿克刀具美性更大,不耐冲击。目角应更小。 目加工、断续切削选较小前角:精加工选较大前角。 机床功率大、工艺系统别度高,可选较小前角:机床功率小、工艺系统刚度低。可选较大的前角。 2.后角的选择 后角的大小主要影响后刀面与已加工表面之间的摩擦。增大后角,可减小刀具后刀面的摩擦与...
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2021 - 03 - 15
人们日常所使用到的各类机械产品当中是有着许多的钛合金零件的,这些钛合金零件能让机械以良好的形式进行正常的运转工作,而会生产钛合金零件的就是钛合金零件五轴加工厂,其所生产出的各种零件被人们不断的赞扬着而钛合金零件是因为有着怎样的优点而被人们一直夸赞呢?一.耐磨人们工作与生活的地方有的时候是很难避免潮湿的所以一些设备被长期放置在潮湿环境下会出现生锈的情况,而钛合金零件五轴加工厂所生产出的零件因为表面涂抹了特殊材料所以不论是耐磨性还是其他的都非常的突出,人们也比较愿意去用这类耐磨不易受损的零件。二.防腐蚀当零件因为外界因素而出现锈迹或者老化的时候就可能是已经被外界物质腐蚀了,一旦零件被腐蚀之后其作用就会大大的降低让设备运转出现问题,人们可能会发现设备运转时的声音变得比较的嘈杂,这就是因为零件被腐蚀侵害后的状态,但钛合金零件五轴加工厂的零件因为材质特别所以不太容易出现表面被腐蚀的情况。三.使用寿命长一般人们在使用钛合金零件五轴加工厂的产品时会感受到其使用寿命是很长久的,所以人们不用去对设备当中的钛合金零件进行经常性的更换,只需要有时对钛合金零件五轴加工厂的生产产品进行保养维护就可以一直保持良好的效果,从而减少了人们对于零件更替而带去的麻烦与困扰。当明白了钛合金零件五轴加工厂的钛合金零件所拥有的优点之后就能知道,人们在使用钛合金零件五轴加工厂的产品时不用担心其表面会遭受到潮湿或者外界因素的侵...
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2021 - 04 - 23
螺旋桨五轴加工对于很多用户而言都是一种神秘的存在,在螺旋桨,航空发动机等装备制造业当中,五轴加工均起到了至关重要的作用,在计算机的数控系统之下,按照指令完成加工过程,那么,螺旋桨五轴加工工艺路线是什么?一、大型舰船用螺旋桨毛坯铸造和余量检测合格的常用的螺旋桨五轴加工应该避免过多过大气孔的存在,整个螺旋桨材料一致,具备良好的力学性能,加工余量较为均匀。为了保证加工过程中刀具切削量均匀,不发生余量突然变大的问题,需要对螺旋桨的余量进行必要的检测并进行分析。在进行大型舰船用螺旋桨的五轴数控加工轨迹规划时需要参考余量分析的结果,在余量不均匀的区域进行局部加工以节约时间成本。二、大型舰船用螺旋桨装夹定位为方便加工,通过质量认证的螺旋桨五轴加工需要合理设置大型舰船用螺旋桨的工件坐标系位置。以已加工好的大端为定位精基准,放置于机床工作台上大型舰船用螺旋桨在加工时必须保证轴向和周向固定。轴向固定可防止加工过程中螺旋桨发生上下偏移,并能适当减轻加工叶梢时产生的振动,提高加工精度和表面质量。三、大型舰船用螺旋桨加工工序安排为减少加工时叶片间的干涉,加工叶面前需要先去除随边的余量,加工叶背前需要先去除导边的余量。大型舰船用螺旋桨的叶片部分分为重叠区域和非重叠区域,在避免干涉的前提下按照减小重叠区域以提高加工质量和加工效率的原则,制定大型舰船用螺旋桨基本数控加工工序。螺旋桨五轴加工中对于轴类的零件的结构和...
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2021 - 05 - 26
实用的叶轮五轴加工通常都会需要通过改变工件在机床上的具体位置来进行不同面的切削和加工,这种新的工艺方式能够更加有效的让整个零部件生产效率有所增速,因而作为一种比较精密和先进的技术其在操作当中对于相关人员的考验也比较大。那么今天就叶轮五轴加工操作的一些实际注意事项来做详尽阐释。一:要按照图纸要求进行操作叶轮五轴加工‍操作过程里面较为关键的问题就是要按照相关的图纸要求来进行相应的操作,特别是一些新模具在初次生产的过程中应当要符合相关的图纸要求,而且在操作之前还要注意对所有的数据等等进行核对。假若出现与图纸不符的情况就需要及时进行修整处理,避免生产出来的工件与实际的模具要求不符而影响到零件下一步的打磨以及销售情况,这无疑是个不应忽略的重要问题。二:避免一些错误性的操作五轴加工操作的过程当中同时也要避免错误问题的发生,特别是一些程序单在操作的时候尽量要注意及时的核对工件基础准位是否能够保持相同,整个操作当中如果说出现错误问题的话就会导致工件生产受到影响,这种问题不仅让生产的成本有所增加同时还会导致工件使用受到影响,所以每次在初期生产的时候都要注意各项数据进行仔细的核对,从而去避免相关错误问题的发生。其实叶轮五轴加工当中需要注意的关键点就是应当要按照要求来进行生产,尤其是在一些加工模式当中由于操作比较复杂故而需要业内人士来进行,只有质量过硬的叶轮五轴加工操作人员才能够更好的保证生产当中的稳定...
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2021 - 06 - 25
涡轮五轴加工若能长时间处于稳定运行阶段,这对于客户而言属于好休息,起码在短时间内不必因加工伤神,客户能暂时把精力放置在加工之外的事宜上,保证获取的涡轮五轴能尽快安装到指定地点。为尽快达成这一目标,客户理应和靠谱的加工厂家建立合作关系,彼此之间能就涡轮五轴的加工进行不同程度的沟通和交流。1、从厂家创建的网站中收集有效信息部分负责涡轮五轴加工事宜的厂家会创建网站,客户暂时无时间前往机构内考察的话,可先从这些网站中收集有价值的信息。其中包含网站展示的涡轮五轴图片,能加工的具体型号和规格等,甚至可以读取到网站定期更新的加工资讯,令自己的认知被丰富。2、综合评估该类加工在业内的口碑确认过网站内的信息后客户能大致划分出质量水准不等的厂家,还需完成加工口碑的综合性评估,才能完整搞定筛查工作。环环相扣的步骤被实施到位之后,出现在眼前的将是业内较好的涡轮五轴加工,客户能通过双方的洽谈获取更多内容。3、详细探究厂家本身的基本信息即便能有幸遇到品质过硬的涡轮五轴加工,客户也要提前完成厂家基本信息的整合,能帮助自己尽快树立起对这些加工厂家的基本认知。忽略这部分信息的结果是认知存在缺失,客户难以始终保持客观理性的态度,针对加工的评估会陷入不利境地。当本身不具备丰富经验的前提下,客户应当锁定有经验的涡轮五轴加工,能轻松搞定加工期间可能会发生的意外状况,不让涡轮五轴的质量受到侵扰。客户确认过以上整合的信息之后,...
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2021 - 07 - 21
要说什么是适合铝合金材质零件的加工工艺那么一定非五轴加工工艺莫属,相比传统的三轴四轴机床这种五轴加工‍工艺的优势是十分明显的,它的精度更高加工速度更快并且还更节省刀具,但是目前市场上铝合金零件五轴加工‍中心数量较多,我们该怎样选择呢?一.结构决定设备性能五轴加工中心有各种各样的结构,机床的结构设计从基础上决定了设备的性能,决定了机床的刚性加工精度稳定性可操作性等等。主要应考虑以下方面:一是线性轴在移动时不合并叠加,二是切削回路短的设备刚性好,三是倾斜旋转轴是否是DD马达,四是是否为5轴联动以及5轴接近性等。二.干涉防撞干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题除了采用电脑端的软件干涉检查以外,标配有机床还应具备在线实时仿真CSG功能即使在手动模式也可以防止干涉。在线实时仿真CSG功能在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误以便将运行中的紧急停止降低至更小限度。三.旋转中心校正因环境和温度变化等导致的旋转中心变化会影响五轴加工精度,应能通过探头自动进行校正,3轴/分度/5轴加工精度验证加工接刀误差当然加工工艺也是很关键的一点因素,它决定了设备的性能能否得到更大程度上的发挥,比如我们常见的使用异形刀具可使得加工效率得到大幅度提升。另外还有一点我们大家必须注意那就是机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响。
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2021 - 08 - 25
随着通讯设备在生活中越来越普及对五轴加工需求也与日俱增,各式各样的五轴零件加工厂家纷纷展现各自实力争抢市场资源,要想确保选择的加工厂家更加靠谱还要事先进行更多了解,那具体来说选择通讯设备五轴加工实际上要确保哪些重要问题?1.确保加工厂家正规性与安全性在确定与五轴加工场合建立合作关系之前还要确定很多重要问题,例如厂家的正规性问题是顾客在选择时重中之重的问题,只有营业正规化厂家才能提供更可靠条件保障双方合作利益,此外五轴加工厂家的生产加工安全性也是不可忽略的问题,只有具备安全加工生产环境的厂家才是值得托付的合作对象。2.确保零件加工标准更符合规范口碑好的通讯设备五轴加工厂家在五轴零件的加工上更有水平,除了所加工出来的五轴零件能够更符合标准与应用规范之外,而且应用到通讯设备当中能够拥有更长时间的使用寿命,避免因加工生产的五轴零件不符合标准规范而导致损坏,影响通讯设备的正常工作的同时也给顾客造成不可估量的损失。3.确保厂家在市场中的信誉口碑信誉好的通讯设备五轴加工厂家不仅在产品质量上更有保障,而且在围绕加工产品相关的服务上也更能让顾客满意,同时在与顾客建立合作关系的整个过程当中都更注重细节得失,从细枝末节之处保障顾客拥有更好的合作体验感获得顾客信赖。顾客有的放矢的选择高性价比通讯设备五轴加工厂家建立合作,还要格外注意加工厂家提供的合作流程以及签署合同细节,好的厂家会为顾客提供更加清晰明了的...
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2021 - 10 - 29
叶片不仅有着复杂的曲面结构,而且加工的精度要求高,加工难度也高。在加工工艺上更加需要精尖的五轴加工工艺。2D、3D及五轴联动加工等策略均有广泛的运用,特别适用于任何特殊的加工工艺,而且具有高灵活性和高精密性。       3D任意毛坯开粗功能  此策略可以对任意毛坯进行自由开粗,自动侦测倒扣区域,以减少不必要的刀具路径。在铣削深度保持不变的同时,进给速率不受旋转轴的影响,这使得铣削条件恒速不变,从而达到快速高效的材料去除效果。   五轴叶身加工  采用此策略是实现叶身的精加工,可以生成4轴及5轴联动的螺旋刀具路径。采用平刀及圆鼻刀时,系统自动生成最佳的引导角度,以确保叶身的精准性。   五轴恻刃加工  采用侧刃加工功能,实现叶身精加工无法进行的根部加工。引导角及侧倾角度系统自动产生,同时实现自动的避让功能,以保证最佳的切削状态。  五轴叶根加工  这个功能用来优化叶身及侧面的榫头面及软件指定的毛坯包覆,顶滑过度确保高品质的加工质量。作为一个选项功能“滚球”直径将会自动产生。刀具将自动的通过侧面的边界限定及叶片的平顺限定得到联动的路径。采用同样的方式,与叶片相邻的曲面也可以完美的演变。在很多其它的CAD系统中不支持这样的功能。   额外...
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2021 - 11 - 12
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中,迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。五轴联动加工1.直观法 直观法是一种最基本的,也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官,辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象,往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。 2.自诊断功能法 现代的数控机床自诊断的功能越来越强,机床一旦发生异常,立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。 3.参数检查法 五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中,一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰,会使参数丢失或混乱,从而使系统不能正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。 4.交换法 在五轴联动加工数控机床中,常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件,将相同部分互相交换,观察故障转移情况,就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。 5.备板置换法 利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位,是一种快速而简便找出...
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2021 - 11 - 23
如今很多的加工生产线上都会采用蜗杆五轴加工的模式,作为一种目前来说还算新颖的方式,正在不断引用到更多的领域的加工中,这也是得益于模式的成熟度和本身的优点,切实能够给到很多使用者诸多好处,所以在推广使用的进程中才会比较顺利。1.提高加工的质量新事物之所以能够很快替代了旧的模式,从发展的角度看,多数情况是因为旧的模式已经难以再满足日益更新的需求。新一代的蜗杆五轴加工方法也是在前者的基础上加以改良,融合了当前比较新颖的方便的加工技术,从很大程度上满足复杂加工的产品的质量提升的需求。2.扩大工艺的范围曾经的单一加工模式在应对多种要求的成品制造已经很困难,所以引入新一点的加工方式才能够解决问题,帮助提高生产的效率,扩大多种工艺的使用范围,包括融合的技术等等,所以在解决复杂的加工的情形之下也不会显得困难,这是一种值得整个制造业欢喜的事情。3.满足复合化发展新方向单一的加工形式对于简单的成品要求尚能应付但是如今是一个追求高效的时代,对于性能加强以及外表的复杂度增加都是更加有高要求,所以也是蜗杆五轴加工这一类新的技术才能适应当前的发展,满足如今不光是物品与物品之间的复合化要求,更有一些不同行业之间的交叉合作要求。一般引进蜗杆五轴加工模式之后,能够明显感觉到这种新的加工方式与旧的方式的差别,不论是在加工的效率还是成品的质量控制方面,都是更加具有说服力,能够解决工厂运用实际过程中遇到的复杂曲面加工难题...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
点击次数: 18
利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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CNC五轴加工数控机床结构的分类方式有很多,如根据主轴方向的不同可以分为立式和卧式两大类;根据床身机构分为龙门式、桥式等。为了便于五轴数控运动建模,可根据机床各进给轴之间的关联关系对其进行分类。CNC五轴加工 根据上述关系,五轴数控机床可以分为三种基本类型:工作台转动型(RRTTT型)、刀具/工作台转动型(RTTTR型)和刀具转动型(TTTRR型)。其中,“T”表示平动进给轴;“R”表示转动进给轴,可以绕X、Y、Z轴之一转动。 1.刀具转动型 这种机床结构类型是指两个转动轴都作用于刀具上,由刀具绕两个互相正交的轴转动以使刀具能指向空间任意方向。 它的主要特点是刀具转动机构结构较复杂,一般刚性较差,但其运动灵活,机床使用操作较方便,一般适合于大型复杂零件(不宜于翻转的)的数控加工。 2.工作台转动型 这种机床结构类型是指两个转动轴都作用于工件上,根据运动的相对性原理,它与由刀具转动产生的效果在本质上是一样的,也存在定、动轴的配置特点。 其特点是其转动工作台刚性容易保证、工艺范围较广,而且容易实现。由于机床要随工作台在空间转动,因此这种结构主要适合于中小规格的机床用于加工体积不大的零件。 3.刀具/工作台转动型 这种机床结构类型是指刀具与工件各具有一个转动运动,两个转动轴在空间的方向都是固定的。对...
发布时间: 2021 - 12 - 31
浏览次数: 41
在当今社会,五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。五轴加工中心 复杂的自由曲面机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮等都需要五轴加工中心进行加工。这些适合五轴加工中心加工的工件都具有曲面程度高,通过一次装夹难以加工成型的特点,因此,五轴机床可以不改变工件在机床上的位置,对工件的不同侧面进行加工,大大提高棱柱形零件的加工效率。 现在的五轴加工中心都具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,相对于传统的三轴加工中心而言,五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时,刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。 五轴加工中心具备的刀点跟随功能,可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触,避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。
发布时间: 2021 - 12 - 30
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五轴加工中心的出现,大大的提高了工业的生产效率,运用五轴加工中心机床,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。五轴加工中心 五轴加工中心的显著特征就是可以完成曲面加工。并且在加工时无需特殊夹具,大大减少夹具的使用数量。 真正的五轴加工中心是具备刀点跟随RPTC,此技术可以更好的完成五轴联动加工。对于具有RTCP功能的成海五轴加工中心来说,可以保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下,沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。当在五轴加工中心上编程时,不用担心机床运动和刀具长度,只需要考虑的是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将自动完成。 使用五轴加工中心进行加工,配合RTCP功能,在提高工件精度以及加工效率的同时,也能让五轴加工中心发挥真正的功能。五轴加工中心不仅可以大大减少操作人员的劳动强度,还可以省去很多装夹过程,减少夹具使用,降低夹具成本。在复杂异面工件的加工领域中,五轴加工中心具有不可比拟的优势。
发布时间: 2021 - 12 - 29
浏览次数: 30
曲面零件五轴加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床,它的技术水平对一个国家的综合制造能力具有重要影响力。曲面零件五轴加工 五轴加工中心可以实现一次装夹完成铣削、钻孔、攻丝等多面加工,通过五轴五联动还可加工复杂零件的自由曲面,减少了多次装夹造成的重复定位误差,缩短了上下料的辅助时间,降低了多序加工时的设备采购成本和工装夹具的使用成本,提高了产品的加工精度和加工效率。目前主要应用于航空航天、军工、汽车、医疗、精密模具等领域。 五轴加工中心加工的典型曲面零件主要有航空发动机叶轮、叶片,船用螺旋桨,重型发电机转子,汽轮机转子,义齿模具,轮胎模具等。 汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新更快的发展趋势,新能源汽车发展加速,从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天领域,随着民用飞机需求量的上升以及军用飞机的跨代发展,新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、快速响应及低成本制造等方向发展,急切需要更先进的加工装备来承载。这些领域目前正处于调整和升级的关键时期,对五轴加工中心需求旺盛。 总体上来说,中高档数控机床市场需求上升较快,用户需要更多高速、高精度、高刚度、大功率、复合、柔性、多轴联动、智能化的数控机床。
发布时间: 2021 - 12 - 28
浏览次数: 27
五轴加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需储刀及换刀需求的一种装置,其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库,改变了传统以人为主的生产方式。并且,由电脑系统控制,可以完成各种不同的加工需求。五轴加工中心 刀库的主要故障有,刀库不能转动或转动不到位;刀库的刀套不能夹紧,具、刀库上不到位等。 1.刀库不能转动或转动不到位。 刀库不能转动的可能原因有:连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,应检查变频器的输入/输出电压正常与否;PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;机械连接过紧或黄油黏涩;电网电压过低(不应低于370 V)。 刀库转动不到位的可能原因有:电机转动故障,传动机构误差。 2.刀套不能夹紧刀具。 刀套不能夹紧刀具的可能原因是刀套上的调整螺母松动,或弹簧太松,造成卡紧力超正,刀具超重。 3.刀套上下不到位。 可能原因是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。 4.刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。
发布时间: 2021 - 12 - 27
浏览次数: 49
五轴加工数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴加工数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于它的集成化,故障的发生也是情况多样,电气故障就是其中一种。 零部件五轴加工零部件五轴加工数控机床电气故障的一般诊断顺序为:症状分析—设备检查—故障部位的确定—线路检查—更换或修理—修理后性能检查。 1.症状分析 症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程,在故障迹象受到干扰以前,对所有信息都应进行仔细分析。 2.设备检查 根据症状分析中得到的初步结论和疑问,对设备进行更详细的检查,特别是那些被认为最有可能存在故障的区城。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸,同时应防止引起更多的故障。 3.故障部位的确定 维修人员必须全面掌握机床的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料,则需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分成若干功能块,然后检在这些功能块的输人和输出是否正常。 4.线路检查、更换和修理 这两步是密切相关的,线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行,首先找出有故障的组件或可更换的元件,然后进行有效的修理。 5.修理后性能检查 修理完成后,维修人员应做进一步的检...
发布时间: 2021 - 12 - 25
浏览次数: 41
钛合金材料由于它出色的独特性能:高热强度、导热系数低、抗蚀性好、低温性能好,所以广泛用于航天、航空、化工、医疗等各领域。正是因为它的独特性能,CNC五轴加工中切削钛合金选用哪些刀具材料,才能对它进行有效的切削呢?CNC五轴加工 钛合金的密度p为4.5/em',仅为钢材的60%,它的强度O%最高可达1000MPa以上,具有很高的比强度(/p),是所有金属材料中最高的:具有高的热强度可以在500C条件下长期工作;抗蚀性好,远优于不锈钢;化学活性大,与大气中的O、N、H、CO2、CO、水燕气、氨气产生反应,生成硬脆层,塑性下降;导热系数低(K=5.44W/m.K~10.47W/m.K),弹性模量小(E=10000MPa),仅为一一般钢材的1/2,故刚度差易变形;低温性能好,钛合金能在低温和超低温条件下,保持原有的力学性能。 由于钛合金属于有色金属,切削时应选用YG(K)或YW(M)类硬质合金,最好选用细晶粒或超细晶粒硬质合金,以提高刀具耐用度。如:YC813、YS2、YD15、YG3x、YG6VYG8、YW4等。 为了提高高速钢刀具的耐用度,在运用五轴加工数控加床加工时,应选用高性能高速钢,如:W6Mo5Cr4V2A1、W2Mo9Cr4VCo8、WI2Mo3Cr4Co5Si等。 采用天然金刚石和CVD人造金刚石刀具可以对钛合金进行精密切削。...
发布时间: 2021 - 12 - 24
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五轴加工数控机床系统对一个国家的科研、精密器械、高精医疗设备等行业,均有着举足轻重的影响。从应用角度看,五轴联动数控机床系统几乎是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等多曲面、多弧度、复杂金属件加工的唯一手段。所以,每当人们在设计、研制复杂曲面遇到无法解决的难题时,往往需要用到五轴加工中心。那么,它的优势有哪些呢?五轴加工1.加工成本低、耗时少。 三轴加工中心在完成深腔模具的加工只能通过长加刀具及刀柄来实现,而在五轴加工模具过程中,一次装夹,通过摆台或摆轴的运动,利用平底端面铣刀,对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工,这样能够降低加工成本、减少加工时间。 2.一次装夹、定位误差小、加工面精度高。 五轴加工中心可对有角度的侧面进行铣削加工,加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路,使模具表面质量轻松达到预期的要求,也避免了常规机床工件在第二次定位调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。 3.功能多样、提升工序间连贯性实现节省时间。 在利用三轴加工过程中,一般都会选取“斜面”加工形式,球刀、零件的表面只存在一个接触点,无法保证加工效率,并且两条刀路间有“残高”情况出现,在后续工作中抛光有很大的工作量要做。 如使用五轴加工,在定位后,待加工...
发布时间: 2021 - 12 - 23
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