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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 18
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可以利用空间轴对这些拥有复杂曲面的涡轮进行可靠加工,并且还可确保其拥有较高的质量。2.推进了异形精密涡轮的发展现今越来越多的异形精密零件经过CNC五轴加工的巧妙改动,其异形加工效果也变得越来越好。不仅异形涡轮的精密相较传统零件有了飞跃性提升,而且还大大有助于提升异形涡轮的使用范围,市场上也出现了许多有关异形精密涡轮加工的介绍。3.缩短了涡轮的加工时限涡轮在各个行业均拥有非常高的应用率,许多行业对它的要求也非常高。有些企业更是要求其质量与加工时间能获得同步提升,事实上选择涡轮五轴加工后大大有助于缩短涡轮的加工时限,因为它拥有多个轴以及加工头可交替使用以提升加工速度。涡轮五轴加工的火爆发展使得众人为之赞叹不已,这也促使越来越多人不断在线刷新与之相关的消息。而据某些分享反馈表明选择五轴涡轮加工后不仅可促使曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式,而且还推进了异形精密涡轮的发展以及缩短了涡轮的加工时...
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2019 - 06 - 19
在叶轮叶片加工领域有诸多使用难题,比如航空发动机等使用的该类部件要求极高,它的结构复杂大多为曲面结构,由于应用环境的苛刻性使叶轮叶片的制作加工要求要明显高于同类的加工部件,据质量稳定的五轴加工厂家所言该类叶轮叶片加工被称之为五轴加工的难点,下面五轴加工厂家就告诉您可以从哪几点入手。一、软件设计据五轴加工厂家介绍诸如叶轮叶片加工与其他的同类加工有所类似,虽然加工难度大但万变不离其宗,若能在软件设计方面进行优化则可以大幅提高加工的水平,将制作模组优化之后首先解决了加工偏差的问题,即便是苛刻背景下的应用也不会有过大的出入。二、从耐高温刀具加工入手目前叶轮叶片加工的障碍包括了刀具不能满足要求以及对原材料的苛求,所以五轴加工厂家建议从耐高温方面解决加工难题,选择一些超高品质刀具保障其加工工艺的现代化,之后再对刀具的夹紧系统进行改造,质量与价格可靠的五轴加工厂家称,这与刀具加工工艺相辅相成,二者配合得当则会使叶轮叶片加工满足要求。三、切削液可以借鉴一些航空和水路设备的叶轮叶片制造经验,五轴加工厂家建议对切削液进行重点斟酌,如许多航空叶片加工时要求切削液的物理化学性能更加稳定,切削液也是五轴加工的重要保障,它如同机器工作时的润滑剂,虽然并不会直接产生工作动力但是是机器设备工作稳定的首要前提。因此建议各位通过以上几个方面进行酌情的优化和改变,让此种曲面结构加工不再困难,不同的国家对于五轴加工的解决...
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2020 - 05 - 22
在普通消费者看来,连接器零件五轴加工只不过是一种不大常见的加工模式,没有什么特别之处,实际上这样的认知存在一定偏差。获得大家称赞的连接器零件五轴加工重视客户需求,能够及时跟进行业内的发展潮流,并持续升级加工模式。当意向客户开始涉足该加工的选购工作,需提前明晰其应该具备的特点,有助于创建正确选购思路。1、加工速率高效稳定连接器零件五轴加工速率的高低值得讨论,也是客户在选购前会慎重比对的指标,要知道部分客户属于临时起意,对加工时间要求紧迫。连接器零件五轴加工务必保持高效稳定的速率,才能有条不紊的完成各项加工,不耽误客户后续工作的开展。2、具备严格的加工流程连接器零件五轴加工流程相对较严格,这是因为处于加工阶段的零件构造特殊,一旦加工流程陷入混乱境地,很难生产出与要求相契合的零件。深知这一点的连接器零件五轴加工厂家会强调流程的重要性,督促每位加工人员严格规范自身行为。3、产生的误差较小价格公道的连接器零件五轴加工常常会用合理价位吸引客户关注,但并非所有类似机构均可获得客户较高的满意度,唯有那些误差小的才会被纳入选购范畴。毕竟连接器零件五轴加工后的产物会安装至精密设备内,误差大的零件根本无法使用。连接器零件五轴加工应该具备的特点恰好与上文的描述一致,想必大家从未静心思考过这一问题,只是在选购前询问了一下身边好友和同事。建议要认准经验丰富的连接器零件五轴加工机构,懂得听取专业人士给出的建议,...
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2020 - 07 - 15
广受大家称赞的自动化零件五轴加工采用模块化设计概念,具有更大的作业空间和更为精湛的自动化零件处理技术。具备更高的精度的自动化零件五轴加工对零件本身的干涉更小,且其在零件的加工过程中具有良好的热稳定性,从而进一步保障了自动化零件和工件的精度。一、加工范围广泛自动化零件五轴加工工艺既服务于航空航天和军事工业领域,同时也为汽车零部件和模具制造行业创造了良好的价值。自动化零件五轴加工在机床的配置和调试阶段,可以根据用户的特殊需求和零件的样式复杂程度,在加工零件前配置更高性能的电机及驱动系统。二、加工流程简易自动化零件五轴加工的各轴的驱动和导轨都在加工区域之外,加工工具较少受到加工时产生的切屑等因素的干扰和影响,这便为自动化零件的加工减少并简化了不少不必要的流程。依托于矿物铸件材料的良好减振性能的自动化零件五轴加工,能够提升加工过程的固有频率并简易加工程序。三、加工方法多样自动化零件五轴加工既依托于高刚度和轻量化兼具的加工工艺,又能够使加工部件与自动化零件的运转部件进行高度匹配。有着多样化的加工技艺的自动化零件五轴加工广受人们青睐,其能够满足部分复杂结构的自动化零件对良好精度和动态性能的加工需求。自动化零件五轴加工广受认可与数控技术的日趋成熟有着密切的关联,其不同的加工方式能够满足市面上各类自动化零件的技术需求。高性能的自动化零件五轴加工是解决零件加工难题的重要手段,能够在处理复杂的自动化零...
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2020 - 09 - 02
五轴加工厂家自问世以来便受到多方关注,市场的助推促使各类厂家应运而生,机械类行业的迅猛发展加快了该厂家的成长和兴盛。价格公道的五轴加工厂家往往能激发客户的探究兴趣,毕竟成本高低将影响客户下个阶段的工作,属于不容忽略的一大因素。除此之外,该类厂家呈现出的其他三大特点将成为干扰客户选购的重要因素。1、具体创建日期和实际规模运行稳定的五轴加工厂家创建日期早,实际规模大小不等,这两方面内容将是客户探究的重点,原因是客户普遍认为老牌五轴加工厂家更值得信赖。倘若察觉到进入备选范畴的厂家属于新厂,客户不概率不会选取,而是观望一段时间再决定。2、接待人员对产品的熟悉度五轴加工厂家由数量不等的人员构成专门接待客户的人员将会接收全方位评估,客户会从人员的谈吐和交流上推断其对产品的熟悉度。假设工厂人员说出的一大堆名词晦涩难懂,也无法令客户满意,懂得沟通且熟悉产品的人员将留下不错印象。3、厂家提供的各类价格五轴加工厂家出具的各类价格也会干扰客户选购,试想一下,在考察同类型的厂家时,一旦发现两家厂子给出的价格差距过大,客户会产生疑惑。尤其是那些虚标价格的厂家,将进入客户的黑名单,唯有秉持实事求是原则的厂家才能消除客户的顾虑。现如今的客户拥有一套完备的选购思路,能从五轴加工厂家的表现中获取想要的答案,在此基础上,厂家要想拿到订单,就要从客户的需求入手,并做出改变。像那些不重视客户要求的厂家会被剔除在选项之外,...
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2020 - 10 - 27
随着时代在不断的发生变化,定制五金零件五轴加工‍的发展速度也越来越快,能够加工出各种“刁钻”的零件,凭借这种独有的优势在市场中占据了重要的地位,下面就由质量好信誉好的定制五金零件五轴加工‍厂家为大家介绍一下这种加工的优势。1、加工的精度很高虽然定制五金零件五轴加工‍的技术难度非常高,通常需要极富经验的工作人员来进行加工操作,但是,这种加工技术的加工精度却是非常高的,因为,在加工时是利用五轴定位的,能够对加工材料的尺寸做好全方位的分析,所以以即便技术难度高,用户也十分愿意采用这种加工方式。2、生产效率高尽管需要有经验的工作人员才能操作这种加工方式,但是,定制五金零件五轴加工‍方式仍然有着很高的生产效率,因为使用的加工设备具有很好的加工条件,而且还能充分利用其加工用量来,所以,在降低工作人员工作强度的同时,也让生产率得到了很大的提升。3、能加工异性零件许多加工方式都能加工形状规则的零件,定制五金零件五轴加工‍也不例外,但是定制五金零件五轴加工‍在可以加工规则形状零件的同时,还能根据客户的要求,加工各种形状复杂且比较奇怪的异性零件,而且加工的尺寸精度丝毫不差,所以能更好的满足定制加工的要求。质量好的定制五金零件五轴加工‍方式有哪些比较具体的优势本文就为大家介绍到这里。如果大家设计出一些形状比较复杂的零件,而且对零件的精度还有很高的要求,那么就应该考虑使用定制五金零件五轴加工‍方式来对其进...
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2021 - 01 - 08
不从事零件加工行业的人们可能并不了解五轴加工机器这个产品,因为会使用到五轴加工机器的人都属于在零件加工行业工作的人员,但其实因为五轴加工机器的帮助使得许多机器在设计零件以及制造的时候变得比以往来得简便方便,所以在对待五轴加工机器时人们也需要比以往来得注意许多。一.不可随意停止机器五轴加工中心培训他老师会提醒工作人员在使用五轴加工机器时不可以随便关闭其电源,因为当五轴加工机器在运转的过程当中关闭电源会导致制造的未完成的零件卡在机器内部,这样就可能会影响机器本身的零件从而导致机器的整体瘫痪由此给人们带去不便。二.结束时关闭电源中山五轴加工机器在不运转的时候是需要去关闭电源的因为在机器不运转的时候如果不将电源关闭人如果在旁边并不了解的时候就可能会造成人员的损伤并且还可能会造成较为重大的生产事故,没有一家公司会愿意发生这样悲惨的事情所以时刻检查五轴加工机器的电源是非常需要上心的一件事情。三.定期清理机器内的垃圾五轴加工中心技术是非常精湛的但是在怎么精湛的技术以及机器都是需要定期养护的,如果五轴加工机器不能够定期的进行内部垃圾的清理就可能会使得内部的工业垃圾堵塞五轴加工机器,从而影响之后的运转顺畅也是会给机器本身造成麻烦的一件事情。所以从上面的三个五轴加工机器在使用时应该去注意的事情当中可以明白,在五轴加工机器运转的时候不要随便的去关闭电源,因为这样会影响本身机器的运转导致机器出现卡壳以及未...
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2021 - 03 - 04
外壳箱体作为外观和功能性结构,在各行各业的产品,装置上都很常见。为了实现外壳箱体的功能,往往外壳箱体都是多面的,并且有孔,弯管,加强筋,异形等特征。由于这些特征,普通的设备加工外壳箱体零件就有难度,而五轴加工能满足加工的要求。 一、              五轴加工可以保证多面加工而不需要多次装夹,从而减少夹具的使用,多次装夹的时间和多次装夹带来的精度误差。同时五轴加工保证了工件整体精度和各个孔位,弯管等特征的形状公差和位置公差,因此五轴加工是多面箱体外壳的首选。二、              多面外壳箱体的精度很关键,因为外壳和箱体往往是需要跟其他零部件配合,装配后才能实现功能。如果外壳箱体的精度达不到,那就会影响装配和使用。三、              外壳箱体加工另外一个重点是光洁度要求。对于用于特殊环境,例如水下,光学,医疗,高空等条件下,光洁度也会关系到外壳箱体的气密性。五轴...
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2021 - 12 - 06
五轴联动加工数控系统是五轴数控机床运动与控制的核心部分。在我国市场上,五轴数控系统中,进口系统主要以西门子、海德汉、发格、哈斯等品牌为主,国产五轴数控系统主要以华中、广州数控、大连光洋、北京精雕等品牌为主。五轴联动加工 随着五轴联动加工技术的发展,针对不同的行业及产品类型,在不同的时期都有着不同的应用。五轴联动加工的数控加工编程方式主要有以下这些方式: 1.G代码手工编程:一般通过CAM生成G代码,除极简单和老式五轴机,基本不适用于手工G代码。 2.宏程序(参数编程):对编程人员要求很高,需要熟练记忆代码,只适用于规则型面、少品种大批量零件编程。 3.人机对话混合编程/人机对话工步编程:对于大多数的规则空间箱体、轴类、结构件适用,不用另外购置CAM软件及建模,只要懂得工艺即可编程,编程结果可以通过系统3D零件仿真,程序量小,系统直接启动(人机对话混合编程由于含部分代码,不如工步编程直观、简便)。 4.CAM编程:适用于任何零件,尤其是曲面加工。但是对于软件后置处理(需熟悉数控系统五轴变换、刀尖跟随、程序压缩等指令)对复杂零件装夹和实体的建模要求较高。
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2021 - 12 - 24
钛合金材料由于它出色的独特性能:高热强度、导热系数低、抗蚀性好、低温性能好,所以广泛用于航天、航空、化工、医疗等各领域。正是因为它的独特性能,CNC五轴加工中切削钛合金选用哪些刀具材料,才能对它进行有效的切削呢?CNC五轴加工 钛合金的密度p为4.5/em',仅为钢材的60%,它的强度O%最高可达1000MPa以上,具有很高的比强度(/p),是所有金属材料中最高的:具有高的热强度可以在500C条件下长期工作;抗蚀性好,远优于不锈钢;化学活性大,与大气中的O、N、H、CO2、CO、水燕气、氨气产生反应,生成硬脆层,塑性下降;导热系数低(K=5.44W/m.K~10.47W/m.K),弹性模量小(E=10000MPa),仅为一一般钢材的1/2,故刚度差易变形;低温性能好,钛合金能在低温和超低温条件下,保持原有的力学性能。 由于钛合金属于有色金属,切削时应选用YG(K)或YW(M)类硬质合金,最好选用细晶粒或超细晶粒硬质合金,以提高刀具耐用度。如:YC813、YS2、YD15、YG3x、YG6VYG8、YW4等。 为了提高高速钢刀具的耐用度,在运用五轴加工数控加床加工时,应选用高性能高速钢,如:W6Mo5Cr4V2A1、W2Mo9Cr4VCo8、WI2Mo3Cr4Co5Si等。 采用天然金刚石和CVD人造金刚石刀具可以对钛合金进行精密切削。...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 10
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。五轴加工厂家 1.前角的选择 前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度、加工表面质量和生产率,也影响切削刃的锋利程度及强度。增大前角可便切削变形减小,使切削力、切削温度降低,也能抑制积屑瘤等现象,提高已加工表面的质量。但前角过大,会造成刀具楔角变小,刀头强度降低,散热体积变小,切削温度升高,刀具磨损加剧,刀具耐用度降低。加工塑料材料选大前角,加工脆性材料选小前角,材料的强度、硬度越高,前角越小,甚至为负值。 高速钢刀具强度高、韧性好,可选较大前角;硬质合金刀具的硬度高、脆性大,应选较小的前角;阿克刀具美性更大,不耐冲击。目角应更小。 目加工、断续切削选较小前角:精加工选较大前角。 机床功率大、工艺系统别度高,可选较小前角:机床功率小、工艺系统刚度低。可选较大的前角。 2.后角的选择 后角的大小主要影响后刀面与已加工表面之间的摩擦。增大后角,可减小刀具后刀面的摩擦与...
发布时间: 2022 - 01 - 10
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五轴CNC加工技术工艺源于常规加工工艺,是常规加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计、辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展,现代制造中越来越多的零件需要精密加工,加工精度和工件表面的复杂性也越来越高。与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。五轴CNC加工 五轴CNC加工技术在模具制造加工中能够快速的强化机械加工效率,主要体现在以下三点: 1.一次装夹零件,能够完成大部分的加工; 2.局部区域有着较高的加工精度,并且加工时间短; 3.随着难加工部位的减少,电极数量随之得到减少,模具生产周期得到缩短。 由于零件自身的形状结构,决定了使用的加工方式,在编程前,应分析零件每一部分的形状、加工工艺,保证零件刀具选用与摆放零件形式,减少装夹二次和二次加工。空调骨架模具零件的三维图,也是模具生产中运用五轴加工技术加工的典型零件。 五轴CNC加工技术在一次装夹零件过程中,通过更换刃具和改变刀具或工件的摆角,能够同时进行多项工作。在刀具和工件接触中,在刀具高速旋转中来进行切削,从而达到预期的切削效果,大大提高在模具制造加工中的加工效率。
发布时间: 2022 - 01 - 08
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五轴CNC加工中心对零件的加工过程,是严厉遵照加工顺序所规则的参数及举措履行的。它是一种高效能自动或半自动机床,在加工的时候需要合理确认对刀点。五轴CNC加工中心 1.对刀点能够设在被加工零件上 五轴CNC加工时,需留意对刀点有必要是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。因此,在第一道工序对刀时留意要在与定位基准有相对固定尺度联系的地方建立一个相对对刀方位,这样能够依据它们之间的相对方位联系找回原对刀点。这个相对于,对刀方位通常设在机床工作台或夹具上。其挑选准则如下: a.找正简单。 b.编程便利。 C.对刀差错小。 D.加工时查看便利。 2.五轴CNC加工数控机床工件坐标系的原点方位是由操作者自己设定。 它在工件装夹结束后,经过对刀确认,它反映的是工件与机床零点之间的距离方位联系。工件坐标系一旦固定,一般不作改动。工件坐标系与编程坐标系两者有必要共同,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是共同的。
发布时间: 2022 - 01 - 07
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五轴CNC加工中心广泛应用于各个领域,越来越多的制造商倾向于寻找五轴加工设备来满足高质量的加工。现今,由五轴数控机床的工作空间易知若刀具位置和刀轴姿态矢量两者中任意一个超出机床工作空间,机床无法完成加工。但是若给定了数控代码,且由数控代码中每行的数值计算得到的刀具位置及刀轴姿态矢量均在机床的工作空间内(每行代码对应的各轴位置均在其行程内),即使数控代码中相邻的两行对应的各轴位置均未超出行程,机床也不能保证加工一定可以进行。 数控代码对应的刀具位置及刀轴姿态矢量均在机床的工作空间内不是加工可进行的充要条件,需要分析加工超程现象。 用软件对某一工件毛坯在某CYFXZA结构五轴数控机床上的加工过程进行仿真,加工前机床的各个运动轴的初始位置分别为:A轴与C轴处于零度位置,三个平动轴位置使得刀具相对于工作台处于最远端。 五轴CNC加工中,工件多具有复杂型面,其轮廓也为复杂的曲线,若要求规划的刀位点轨迹为工件的理论轮廓,同时控制各轴的运动以加工出理论轮廓,势必造成算法的复杂及计算量的大大增加。因此在CAM和CNC系统中均采用插补的方式去逼近工件的理论轮廓。
发布时间: 2022 - 01 - 06
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五轴CNC加工是数控机床加工的一种模式,在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等,该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可棱柱形零件的加工效率。如今,为了分析方便,所有体的坐标系均以机床坐标系为广义坐标系,通过机床坐标系进行平移而获得。五轴CNC加工 在初始位置(对刀点)时,刀具坐标系ST与工件坐标系SW重合,从刀具坐标系到工件坐标系形成一条封闭链,机床各个体的坐标系设置不会影响封闭链的形成。 坐标系原点不会影响平移变换,因此对于仅有平移变换的两个体之间可将其坐标系设置相同。坐标系原点对旋转运动有影响,为了避免旋转运动过于复杂,将旋转坐标系原点设置在其旋转轴线上,因此旋转坐标系只有当两个旋转体的旋转轴相交的情况下才设置重合。 因此,五轴CNC加工数控机床拓扑体的坐标系可考虑三个坐标系的关系: 1.刀具坐标系(与工件坐标系重合)ST; 2.第四轴坐标系SD; 3.第五轴坐标系SE。 其中,第四轴和第五轴定义为从拓扑链的刀具体(T)经床身(F)往工作台(W)方向的第一个旋转体和第二个旋转体。床身和三个平动轴的坐标系设置不会影响到机床运动变换,将其坐标系设置与坐标系SE重合。
发布时间: 2022 - 01 - 05
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叶轮五轴数控加工中,刀位数据的生成、干涉或碰撞等问题都与所用刀具的形状有关,因此,五轴数控加工可划分为:刀具点接触式、面接触式、线接触式三种方式中。五轴数控加工 1.刀具点接触式加工 加工过程中以点接触成型的加工方式,如球形铣刀加工等,特点是球形表面法矢指向全空间,加工时对曲面法矢有自适应能力。与线、面接触式加工相比较,其编程较简单、计算量较小,并且只要使刀具半径小于曲面最小曲率半径就可避免干涉,因而它适合任意曲面的加工。但由于是点接触成型,在切削点处切削速度趋近于零,因而切削条件差,加工精度和效率低。 2.刀具面接触式加工 以面接触成型的加工方式,如端面铣削加工,特点是由于切削点有较高的切削速度,周期进给量大,因而它具有较高的加工效率和精度,但由于受成型方式和刀具形状的影响,它主要适合于中凸曲率变化较平坦的曲面的加工。 3.刀具线接触式加工 加工过程中以线接触成型的加工方式,如圆柱周铣、圆锥周铣等,特点是由于切削点处切削速度较高,因而可获得较高的加工精度,同时,由于是线接触成型,具有较高的加工效率。
发布时间: 2022 - 01 - 04
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五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴加工中心有以下加工特点。五轴加工4.有利于制造系统的集成化现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五轴数控加工技术,可大大提高加工中心的加工能力,便于系统的进一步集成化。5.加工直纹面类零件可采用侧铣加工方式,加工质量好、效率高。6.可用大直径端铣刀端面进行曲面加工对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工,走刀次数少、残余高度小,大大提高加工效率与表面质量。7.一次装卡进行多面、多工序加工加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。8.刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态五轴加工中心使用球头刀时,可通过改变刀轴方向避免球头底部切削,利于提高加工效率。同时,由于切削状态可保持不变,刀具受力情况一致,变形一致,可使整个零件表面上的误差分布比较均匀。
发布时间: 2022 - 01 - 02
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五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴加工中心有以下加工特点。五轴加工1.提高加工质量由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去通近,以点成型;而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面成型,而且还可以保证加工点处切削速度较高,因而有较好且一致的表面质量。2.提高加工效率在相同的表面质量要求下,五轴加工中心比三坐标数控加工可以采用大得多的行距,因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面,采用五轴数控加工既高效又高质量,使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。3.避免干涉可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件,如航空发动机上的整体叶轮,由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制,加工时不得不转动刀具轴线,否则很难甚至无法加工,另外在模具加工中有时只能用五轴数控加工才能避免刀身与工件的干涉。
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